機床最高加工精度有多高,？

jiajoin

車,、銑,、刨,、磨、鉆,、鏜,，這些機床的最高精度和各種加工方法能達到的公差等級，都在這里了,。

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車 削

工件旋轉,，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面,、端面、圓錐面,、成形面和螺紋等,。

車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm,。

1）粗車力求在不降低切速的條件下,，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。

2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm,。

3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削",。

銑 削

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,，是高效率的加工方法。適于加工平面,、溝槽,、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等,。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,，又分為順銑和逆銑。

銑削的加工精度一般可達IT8—IT7,，表面粗糙度為6.3—1.6μm,。

1）粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。

2）半精銑時的加工精度IT8—IT11,，表面粗糙度2.5—10μm,。

3）精銑時的加工精度IT16—IT8,，表面粗糙度0.63—5μm,。

刨 削

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可達IT9—IT7,，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm,。

1）粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm,。

2）半精刨加工精度可達IT10—IT9,，表面粗糙度為6.2—3.2μm。

3）精刨加工精度可達IT8—IT7,，表面粗糙度為3.2—1.6μm,。

磨 削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法,，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應用比較廣泛,。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm,。

1）精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm,。

2）超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。

3）鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下,。

鉆 削

鉆削是孔加工的一種基本方法,，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行,。

鉆削的加工精度較低,，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm,，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工,。

鏜 削

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工,，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）,。

1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。

2）精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6,，表面粗糙度為0.63—0.08μm,。

注：

加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細程度，是評價加工表面幾何參數(shù)的術語,。衡量加工精度的標準為公差等級,，從IT01，IT0,，IT1,，IT2,，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農(nóng)用機械屬于IT8級,。產(chǎn)品零部件按功用的不同,，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同,。

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漲姿勢了，謝謝分享

涅槃重生sj

這是傳統(tǒng)的機床,，單點金剛石車床的精度為納米級,。

我是以學生

長知識了

只有快樂

僅限普通設備，更高端的精度還要高

俊杰08

一般公司用用夠了,，很適合新人,。

xiaobing86203

這幾大工藝都是機械行業(yè)里最常用的幾種了，掌握了他們基本上可以打便天下都不怕了,。

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圖文表并茂,，學習了。

五面怪

很全面哈

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不錯,，謝謝樓主,。