年前還要發(fā)問,，確實(shí)不太妥,，但做好總結(jié)才能安心過年呢
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, f- I8 \2 q* I" r切斷和切槽屬于特殊的車削應(yīng)用,，對刀具有著很高的要求,。在日常生產(chǎn)中，因其加工特性,，排屑不暢,、斷刀崩刃的情況經(jīng)常發(fā)生，這不僅嚴(yán)重影響了加工安全性和零件表面質(zhì)量,，同時也降低了刀具壽命,，使刀具成本居高不下。這是大家在切斷切槽加工中遇到的最大困惑,。 掌握必要的加工技巧,，采用正確的編程方法，合理使用冷卻液都能為切斷切槽加工帶來顯著不同,。
" [+ f3 N' ] B V: W% A: F1 @加工技巧
( z$ T5 C. g2 c7 m$ y# u在進(jìn)行切斷切槽加工時有很多加工技巧值得借鑒,，比如在切斷時： ) l/ ]) A, ^1 Q. J4 f$ S
•確保刀具懸伸盡可能短以提高穩(wěn)定性，最大為刀片寬度的8-10倍（選擇寬度較窄的刀片也可以幫助節(jié)省材料）,。
2 M# X. |$ t W8 L•確保中心高度在±0.1 mm范圍內(nèi),，這樣可以獲得最佳性能的切削 - 低于中心將增大飛邊尺寸，而高于中心將加快后刀面磨損,。需要注意的是進(jìn)行長懸伸加工時,，最好將切削刃置高于中心的位置，以補(bǔ)償?shù)毒弑旧硐蛳碌膿锨取?/font>
* L2 Z' V. Z: E0 D! C2 ?+ E•在零件掉落之前的2mm處,，將進(jìn)給率最多減少75%,，這樣會減小切削力并大幅延長刀具壽命。
* E# n: {" k' j6 j•當(dāng)機(jī)床到達(dá)轉(zhuǎn)速限制時,，應(yīng)關(guān)閉冷卻液以避免產(chǎn)生積屑瘤,，尤其在加工不銹鋼工件時。
" r% Y: u2 F1 F; o•為了避免刀片破裂,，進(jìn)給最好不要過中心點(diǎn),。一般來說，距離中心0.3 mm時就可以停止進(jìn)給,，零件會在自身重量作用下掉落,。如果機(jī)床帶有副主軸，則可以在到達(dá)中心前停止加工,，并用副夾頭將零件拉斷,。
' u( H/ r% k: e: r1 }* {. N$ x編程方法
7 [ M# ]' d: r* ]9 p" U5 u在大多數(shù)情況下，單步切槽是最經(jīng)濟(jì),、生產(chǎn)率最高的切槽方法,。但是,，當(dāng)需要進(jìn)行寬槽加工或軸肩之間的車削時，我們還可以采用多步切槽,、插車或坡走切槽的編程方法,。這3種方法均為粗加工工序，之后我們需要再執(zhí)行一道單獨(dú)的精加工工序,。我們的經(jīng)驗(yàn)是：
# R6 E3 K6 k* z5 K•如果槽的寬度小于深度,，應(yīng)采用多步切槽方法。此時,，由于后續(xù)幾道切槽的余量將小于刀片寬度,，我們可以將進(jìn)給率提高30-50%。 6 A, r2 j/ |. U/ C# h. [
•如果槽的寬度大于深度,，可以選擇插車,。但是，不要對著肩部進(jìn)給,。
$ u7 N. o/ S7 P' e/ b•對于細(xì)長零件,，坡走切槽是一種很不錯的方法。零件所受的徑向切削力會較常規(guī)方式小,，可以在一定程度上避免振動的產(chǎn)生,。采用這種切削方式時，刀片的切削部位一直在變化,，刀具的切削刃口得到了充分利用,，這樣刀具磨損更為穩(wěn)定和均勻，從而獲得更長的刀具壽命,。為了避免在完成精加工時出現(xiàn)尺寸偏差,，我們可以預(yù)留更多的切削余量，一般建議預(yù)留的切削深度應(yīng)大于刀尖圓弧半徑,。預(yù)留大余量的另外一個好處是能給刀片施加一定的軸向切削力,，在微觀角度上實(shí)現(xiàn)刀片的撓曲變形，從而在切槽過程中實(shí)現(xiàn)更佳的表面光潔度,。 1 h* Q7 o- E$ B
冷卻液使用 ! C. J, ]& _, H# G/ V N: [6 j* G+ y
合理使用冷卻液是應(yīng)對斷屑問題的關(guān)鍵,。當(dāng)加工具有低導(dǎo)熱性的材料，比如某些不銹鋼,、鈦合金和耐熱合金時,，高壓冷卻液能帶來最佳的加工效果。高壓冷卻液對低碳鋼,、鋁和雙相不銹鋼等粘性材料的斷屑也會起到很大作用,。最新噴嘴技術(shù)可以將冷卻液射流精確地引向切削位置。與專用刀片槽型配合使用,，我們還可以改進(jìn)切削參數(shù),，延長刀具壽命,。
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發(fā)表于 2018-2-12 11:55:24
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