如何選擇合適的模具加工刀具？

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近年來，模具加工行業(yè)發(fā)展趨向高端化,，以加工中心為代表的現(xiàn)代機(jī)械加工設(shè)備及其工藝對刀具提出了很高的要求。

模具加工刀具選擇

現(xiàn)代模具的成形制造中，由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差別較大,，因此所使用的模具銑刀也不同,。

模具加工工序可劃分粗加工、半精加工和精加工,有時甚至還有超精加工,。粗加工,、半精加工工序一般選用可轉(zhuǎn)位刀具,精加工序選用整體式刀具,。

當(dāng)模具型腔為復(fù)雜的立體曲面時，仿形銑削加工效率較高,，特別適用于型腔的粗加工,。在仿形銑削中常用的刀具有圓刀片的銑刀、球頭銑刀,、可換銑削頭式球頭銑刀及整體硬質(zhì)合金球頭立銑刀四種,。下表在考慮切削加工穩(wěn)定性，成本生產(chǎn)率等幾個方面對這四種常用的仿形銑刀進(jìn)行了比較,。

模具曲面加工時技術(shù)貼士

(1) 粗銑

追求單位時間內(nèi)的材料最大去除率,，應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削,，效率高,。小型模具多使用整體立銑刀加工，大型模具考慮其經(jīng)濟(jì)性和加工效率,，多采用帶可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾式立銑刀進(jìn)行加工,，主要有R型圓刀片，方肩銑刀片,，面銑刀片等,。

(2) 半精銑

使被加工表面更接近于理論曲面，可采用球頭銑刀,，一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量,。

(3) 精加工

最終加工出理論曲面。一般采用整體立銑刀或者球頭銑刀,。用球頭銑刀精加工曲面時,，一般用行切法，適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速,，選擇合適的折返點,，降低停頓和振動產(chǎn)生的刀痕。

(4) 避免垂直下刀

好的辦法是向斜下方進(jìn)刀,，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削,。在銑削凹槽面時，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀,。

(5) 銑削曲面零件中,，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋,、組織不均勻等異�,，F(xiàn)象時，應(yīng)及時停止加工，以免浪費工時,。

(6) 在每次開機(jī)銑削前應(yīng)對機(jī)床,、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查,，以免在中途發(fā)生故障,，影響加工精度，甚至造成廢品,。

(7) 在模具型腔銑削時,，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位,，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量,；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位,，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值,，減少修銼。

模具加工制造中,，刀具的選用時需要從工件材料,、場合工況、切削加工穩(wěn)定性,、成本生產(chǎn)率加工精度等幾個方面進(jìn)行綜合考慮,。只有合理選擇刀具才能提高加工質(zhì)量和加工效率，滿足產(chǎn)品美觀度及功能要求,，提高模具加工技術(shù),。

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無聊的疼迅

(2) 半精銑
% K8 o8 ^% M# B2 f使被加工表面更接近于理論曲面，可采用球頭銑刀,，一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。

3 N& c  V9 S# d$ r3 d: n0 |* t半精加工到精加工 是不是有點過分,。樓主輔助粘貼能不能適當(dāng)甄別下,！

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|無聊的疼迅發(fā)表于 06-08 17:53(2) 半精銑<br>
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* F6 G. Z( P8 D- Q8 E半精加工到精加工 是不是有點過分。樓主輔助粘貼能不能適當(dāng)甄別下,！

刀具選用的是,？對于HRC60左右的模具鋼，熱處理之后的加工怎么解決的？

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