珩磨,、鉆孔,、焊接工藝的15張現(xiàn)場(chǎng)案例

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齒輪工藝包括圖中所示的各項(xiàng)流程，加工中配置合適的裝夾系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),，下面將分享后期處理中珩磨,、鉆孔、磨內(nèi)孔,、焊接,、測(cè)量的夾具使用現(xiàn)場(chǎng)案例。

珩磨加工

珩磨加工是運(yùn)用無定形切削角度,，對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行最終精加工的工藝,。珩磨加工不僅具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面,。相對(duì)于研磨,，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害,。更確切的說,，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用,。

使用法蘭式夾具進(jìn)行珩磨加工的案例：

鉆孔

鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝,。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的,。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致,，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無關(guān)。

使用SG夾具系統(tǒng)進(jìn)行鉆孔加工的案例：

內(nèi)孔研磨

內(nèi)孔研磨是一種無定形切削角度的機(jī)械加工工藝,。比較其他的切削加工工藝,，研磨對(duì)硬質(zhì)金屬具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6）,，很小的震紋痕高質(zhì)量的表面精度（Rz = 1-3μm）等優(yōu)點(diǎn),。

使用薄膜夾持SM系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)孔研磨加工案例：

電容放電焊接

電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過很快的電流增加,，相當(dāng)短的焊接時(shí)間,，及很高的焊接電流來實(shí)現(xiàn)。因此,，電容放電焊接具有很多優(yōu)點(diǎn),。對(duì)于日益增長(zhǎng)的能源價(jià)格，電容放電焊接的經(jīng)濟(jì)性和高效性顯得尤為重要,。

使用焊接夾具系統(tǒng)進(jìn)行電容放電焊接案例：

測(cè)量

齒輪的檢測(cè)時(shí)非常廣泛的,，其必須根據(jù)齒輪的不同形式來進(jìn)行調(diào)整。在齒輪的測(cè)量中,，通過長(zhǎng)度,，角度的測(cè)量,，以及特殊的齒輪工藝測(cè)量，來確定齒輪的各個(gè)不同重要參數(shù),。

使用法蘭式SP夾具系統(tǒng)測(cè)量案例：

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