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我們知道焊縫表面低于母材是絕對(duì)不允許的,,是屬于焊接質(zhì)量缺陷的一種形態(tài),這一點(diǎn)大家都懂,。那么,,是不是焊縫表面余高越高就越好呢?答案是否定的,,焊縫余高在各工程標(biāo)準(zhǔn)要求中是有明確要求的,。![]()
% R1 ]- s: K, S" I: m- q 焊縫余高的規(guī)定在不同工程項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)中有不同要求8 H1 v) b, c' x5 s
- 在AWS D1.1 中規(guī)定,對(duì)接焊縫的焊縫余高不應(yīng)超過(guò)3mm,;0 C ?9 n$ D: r
- 根據(jù)ISO5817標(biāo)準(zhǔn),,B級(jí)焊縫余高小于1+0.1t,但最大不超過(guò)5mm,C級(jí)小于1+0.15t,,最大不超過(guò)7mm。如果18的板厚,,B級(jí)焊縫要求小于2.8mm,;
0 @/ k$ U) s" f( t `4 _ - 根據(jù)GB ∕ T985‐1988 《氣焊 、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》中:埋弧焊0·3mm,,焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊中平焊0·3mm,,其余0·4mm;- C$ M, \% u( @
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焊縫余高過(guò)大的危害4 Z; g/ s. u5 ]+ N, |9 {* y
焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的,,對(duì)接接頭的焊縫,,其焊趾處的應(yīng)力最大。焊縫的余高愈大,,應(yīng)力集中程度愈嚴(yán)重,焊接接頭的強(qiáng)度反而會(huì)降低,。焊后削平余高,只要不低于母材,,減少應(yīng)力集中,有時(shí)反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度,。
' p1 u* s+ K" \3 X8 N" u外焊縫余高大,,不利于防腐 作業(yè)時(shí)如采用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布進(jìn)行防腐,外焊縫余高大,,將使焊趾處不易壓牢,。同時(shí),焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚,,因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè)算的,,這就加大了防腐成本。 內(nèi)焊縫余高大,,增加輸送介質(zhì)的能源損失 輸送用焊管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時(shí),,其內(nèi)焊縫的余高大,則對(duì)輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大,由此將使輸送管線的能耗增加,。 焊縫余高的控制措施 調(diào)整好焊接線能量 檢查焊接線能量是否合適,一般用焊接接頭的酸蝕樣來(lái)檢查,。 一是檢查內(nèi)外焊縫的重合量的程度, 二是檢查焊道腰部的寬窄,。 對(duì)重合量的規(guī)定一般是大于1.5mm,,但筆者認(rèn)為內(nèi)外焊縫的重合量以1.3~3.0mm較合適,若超過(guò)3.0mm就說(shuō)明線能量大了,。 線能量大,,不僅僅是熔深大,而且焊縫余高也大,如不開(kāi)坡口或U形槽,焊縫余高就更大,。這是因?yàn)楹附泳能量越大,,單位時(shí)間內(nèi)熔化的焊絲必然增加。 # C" ~7 p( @. ^) C$ J- i
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