鋁合金焊接缺陷及防治措施

你總是說有蚊子

1）氣孔產(chǎn)生原因

氬氣純度低或氬氣管路內(nèi)有水分、漏氣等；焊絲或母材坡口附近焊前未清理干凈或清理后又被污物、水分等沾污,；焊接電流和焊速過大或過小；熔池保護欠佳,，電弧不穩(wěn)，電弧過長,，鎢極伸出過長等,。

防止措施

保證氬氣的管路，選擇認(rèn)真清理焊絲,、焊件,，清理后及時焊接，并防止再次污染,。更新送氣管路,，選擇合適的氣體流量，調(diào)整好鎢極伸出長度,；正確選擇焊接工藝參數(shù),。必要時，可以采取預(yù)熱工藝,，焊接現(xiàn)場裝擋風(fēng)裝置,，防止現(xiàn)場有風(fēng)流動。

2）裂紋產(chǎn)生原因  

焊絲合金成分選擇不當(dāng),；當(dāng)焊縫中的鎂含量小于3%,，或鐵、硅雜質(zhì)含量超出規(guī)定時,，裂紋傾向增大,；焊絲的熔化溫度偏高時，會引起熱影響區(qū)液化裂紋,；結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,，焊縫過于集中或受熱區(qū)溫度過高,，造成接頭拘束應(yīng)力過大；高濁停留時間長,，組織過熱,；弧坑沒填滿，出現(xiàn)弧坑裂紋等,。

防止措施  

所選焊絲的成分與母材要匹配,；加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑；正確設(shè)計焊接結(jié)構(gòu),，合理布置焊縫,，使焊縫盡量避開應(yīng)力集中處，選擇合適的焊接順序,；減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度,。

還需要進行應(yīng)力消除，選擇振動時效設(shè)備,、超聲波焊接應(yīng)力消除都能有效消除率鋁合金焊接應(yīng)力,，防治變形開裂。

3）未焊透產(chǎn)生原因  

焊接速度過快,，弧長過大,，焊件間隙、坡口角度,、焊接電流均過小,，鈍邊過大；工件坡口邊緣的毛刺,、底邊的污垢焊前沒有除凈,；焊炬與焊絲傾角不正確。

防止措施  

正確選擇間隙,、鈍邊,、坡口角度和焊接工藝參數(shù)；加強氧化膜,、熔劑,、熔渣和油污的清理；提高操作技能等,。

4）焊縫夾鎢產(chǎn)生原因  

接觸引弧所致,；鎢極末端形狀與焊接電流選擇得不合理，使尖端脫落,；填絲觸及到熱鎢極尖端和錯用了氧化性氣體,。

防止措施  

采用高頻高壓脈沖引弧,；根據(jù)選用的電流,，采用合理的鎢極尖端形狀；減小焊接電流,，增加鎢極直徑,，縮短鎢極伸出長度；更新惰性氣體,；提高操作技能,，勿使填絲與鎢極接觸等。

5）咬邊產(chǎn)生原因  

焊接電流太大,，電弧電壓太高,，焊炬擺幅不均勻，填絲太少,，焊接速度太快,。

防止措施  

減小焊接電流與電弧電壓，保持焊炬擺幅均勻,，適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度,。

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你總是說有蚊子

我主要是想提應(yīng)力消除 但鋁合金不適合熱處理的 采用時效或者振動時效都行

wqj5255

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