【分享】數(shù)控車床加工螺紋的技巧,，數(shù)控人必備,！

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在數(shù)控車床上可以車削米制,、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋,，無(wú)論車削哪一種螺紋,，車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應(yīng)均勻地移動(dòng)一個(gè)（工件的）導(dǎo)程的距離,。以下通過(guò)對(duì)普通螺紋的分析,，加強(qiáng)對(duì)普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋,。

一,、普通螺紋的尺寸分析

數(shù)控車床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析主要包括以下兩個(gè)方面：

1,、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量,，螺紋加工前工件直徑D／D－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距,，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5,。

2、螺紋加工進(jìn)刀量

螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑,，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置,。

螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高＝0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少,，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇,。

二、普通螺紋刀具的裝刀與對(duì)刀

車刀安裝得過(guò)高或過(guò)低過(guò)高,，則吃刀到一定深度時(shí),，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力,，甚至把工件頂彎,，造成啃刀現(xiàn)象；過(guò)低,，則切屑不易排出,，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過(guò)大,，致使吃刀深度不斷自動(dòng)趨向加深,，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀,。此時(shí),，應(yīng)及時(shí)調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對(duì)刀）,。在粗車和半精車時(shí),，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）,。

工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力，因而產(chǎn)生過(guò)大的撓度,，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了）,，形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀,，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固,，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性,。

普通螺紋的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀和對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀,，可以直接用刀具試切對(duì)刀，也可以用G50設(shè)置工件零點(diǎn),，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀,。螺紋加工對(duì)刀要求不是很高，特別是Z向?qū)Φ稕](méi)有嚴(yán)格的限制,，可以根據(jù)編程加工要求而定,。

三、普通螺紋的編程加工

在目前的數(shù)控車床中,，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法,、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同,，編程方法不同,，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦�仔�?xì)分析,，爭(zhēng)取加工出精度高的零件,。

1、G32直進(jìn)式切削方法,，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作,，切削力較大，而且排削困難,，因此在切削時(shí),，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí),，由于切削深度較大,，刀刃磨損較快,，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差,；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工,。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成,，所以加工程序較長(zhǎng),；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量,。

2,、G92直進(jìn)式切削方法簡(jiǎn)化了編程，較G32指令提高了效率,。

3,、G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工,，加工刀刃容易損傷和磨損,，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化,，而造成牙形精度較差,。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小,，排屑容易,，并且切削深度為遞減式。因此,，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工,。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好,，在螺紋精度要求不高的情況下,，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí),，可采用兩刀加工完成,，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G32加工方法精車,。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確,，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢,。

4,、螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí),，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大,，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小,，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量,，防止報(bào)廢。

四、普通螺紋的檢測(cè)

對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋,，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來(lái)測(cè)量,。在測(cè)量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過(guò)端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn),，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn),，則說(shuō)明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格,。測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí),，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測(cè)量,。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測(cè)量外還可以利用其它量具進(jìn)行測(cè)量,，用螺紋千分尺測(cè)量測(cè)量螺紋中徑，用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚,，采用量針根據(jù)三針測(cè)量法測(cè)量螺紋中徑,。

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