加工中心加工缸蓋振紋尺寸維修過程總結(jié)

隨X風

機床:德國NBH95加工中心,。使用年限：10年,。
% T# G5 V* y6 ^0 v0 L$ u加工件：鋁缸蓋
加工工序：精加工
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9 x& R' u8 k4 ^% \故障現(xiàn)象：缸蓋底面使用直徑200的盤銑刀從X軸負方向向正方向進行加工,，一刀銑完，在用毛刷刷掉銑刀紋,，在盤銑刀進刀位置出現(xiàn)振紋（大概80mm左右振紋手感明顯,，缸蓋全長300），缸蓋中間位置到尾部正常無振紋,，對比其他機床無振紋,。
8 m- H7 `9 t" Q8 m[size=18.6667px]原因分析：[size=18.6667px]加工剛性不足導(dǎo)致震動，夾具,、機床,、主軸多有可能。
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1,、 對主軸精度進行檢測,，端跳:0.012mm、根跳：0.002mm,、上母線：0.013mm（端部坑頭）,、側(cè)母線：0.028mm（端部往刀庫方向偏），主軸拉緊力20KN,。振動儀測量主軸震動(設(shè)置檢測參數(shù)盤銑刀8000轉(zhuǎn))對比其他機床無明顯異常,。

2、要求工藝將轉(zhuǎn)速,、進給全部降低,，振紋明顯好轉(zhuǎn),，但是對比其他機床還是有振紋，臨時恢復(fù)生產(chǎn),，加工一個班后振紋嚴重,，情況惡化。說明機床還是有故障,，初步判斷為機床某一塊剛性不足,，切屑進刀時負載大震動導(dǎo)致，具體哪一塊震動還需檢查驗證,。

3,、將加工路徑更改，將銑刀從X軸負方向到正方向的加工路徑改為從X軸正方向加工到負方向的加工路徑,。

   驗證結(jié)果：加工振紋消失,，但是加工一個班次后振紋再次出現(xiàn)，還是原來位置上

4,、考慮到降低進給及轉(zhuǎn)速有好轉(zhuǎn)，和切屑負載大小有關(guān)系,。對銑刀的雙花紋,，單花紋進行調(diào)整，主要體現(xiàn)在側(cè)母線及主軸輪表上,，銑刀相對于工件的平行傾斜會影響到主軸的切屑負載,。

      驗證結(jié)果：通過輪表及側(cè)母線反應(yīng)不明顯。

5,、通過更改加工參數(shù)及加工路徑,，振紋有好轉(zhuǎn)但是加工時間一長就有惡化現(xiàn)象，判斷為某些部件松動震動導(dǎo)致加工振紋,，先對XYZ軸導(dǎo)軌滑塊固定螺栓進行檢查擰緊,，未發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，考慮到進刀方向及加工路徑跟X軸關(guān)系很大,，對X軸導(dǎo)軌固定螺栓進行檢查,，發(fā)現(xiàn)在X軸主導(dǎo)軌負方向極限位置斷裂3根螺栓，正方向中間位置斷裂2根螺栓,，X軸副導(dǎo)軌負方向極限位置斷裂2根螺栓,。總共斷裂7根螺栓,，將螺栓更換擰緊（螺栓扭矩140NM）,。驗證結(jié)果：試加工后工件進刀方向振紋消失。判斷為導(dǎo)軌斷裂螺栓后,，在進刀位置產(chǎn)生震動,，導(dǎo)致刀紋的產(chǎn)生,。

6、加工件振紋消失后,，三坐標檢測報告發(fā)現(xiàn)缸蓋底面的平面度超差0.02mm,，平面度檢測方法為在缸蓋底面上Y軸方向采集5排點，X軸方向采集4排點總共20個點進行評估平面度,，三坐標檢測結(jié)果為2#的4個點平面度超差0.02mm,，表現(xiàn)為在2#點是缸蓋平面內(nèi)凹。調(diào)整夾具定位塊無效果,。打表檢查加工件的直線度發(fā)現(xiàn)也是2號點內(nèi)凹,，且位置正好是導(dǎo)軌斷裂螺栓的區(qū)域，懷疑是導(dǎo)軌螺栓斷裂后導(dǎo)軌有變形,，正好遠離導(dǎo)軌安裝測基準方向,，表現(xiàn)為相對于側(cè)基準外凸，導(dǎo)軌運行軌跡外凸,，銑面多銑,，工件平面度表現(xiàn)內(nèi)凹。

7,、  起吊夾具安裝托盤,，利用500的大理石方箱檢查X軸導(dǎo)軌的直線度，X軸側(cè)基準方向直線度0.02mm,，在1.5到2.5之間變化0.02mm,，其他位置相差不超過0.005mm。正好是在平面度超差位置,。

8,、對X軸導(dǎo)軌在負極限位置（斷螺栓位置進行調(diào)整）利用夾板進行調(diào)整，多次調(diào)整無效果,，直線度0.02mm無變化,。

9、更換X軸導(dǎo)軌,，先更換主導(dǎo)軌（靠近主軸側(cè)）,，分多次擰緊。并來回移動X軸,，靠副導(dǎo)軌進行自動找正,。最終螺栓擰緊扭矩為140NM，更換好主導(dǎo)軌后檢測直線度為0.004mm/500,，更換好主導(dǎo)軌后在更換副導(dǎo)軌,，同樣的方法自動找正，多次多扭矩擰緊。最終檢測X軸導(dǎo)軌直線度為0.005mm/500,。

10,、更換完導(dǎo)軌后對相關(guān)精度進行調(diào)整，主要針對主軸母線,，試切檢測平面度合格,。

韓寒11

分析的具體、透徹,，最終能一針見血的找到故障點,，這得多少年的維修經(jīng)驗啊，樓主=大神

liwankun98222

太厲害了,，佩服，樓主專業(yè)維修機床的�,�,？對機加工也有深入的認識，這種難查的毛病幫解決了能掙不少錢吧,？

北曉北

我只想說,，牛逼，掙的是技術(shù)錢

曉昀

總結(jié)的很好,！來回反復(fù)查找問題很仔細,，用這種肯鉆的精神做事，沒有做不好的,。

一條設(shè)計咸魚

頂一下

五面怪

專業(yè),，點贊！

free-fly-h3

維修花了多長時間呢,？

隨X風

韓寒11 發(fā)表于 2018-10-16 20:01
6 L5 Y, \( T: g( |2 c$ e; P分析的具體,、透徹，最終能一針見血的找到故障點,，這得多少年的維修經(jīng)驗啊,，樓主=大神

9 Z: {6 n2 m& I8 m: u$ B2 e跟論壇里的大神比,，差遠了

隨X風

free-fly-h3 發(fā)表于 2018-10-17 10:11
維修花了多長時間呢？

% |* ~$ v0 y; ~- Z1 u  f% t; S$ n前前后后各種驗證,，差不多10天左右,，過程很痛苦，特別是精加工尺寸問題,，可能涉及到多方面,，結(jié)果很欣慰，但是找到原因解決故障后感覺成就感滿滿啊