6061電鍍陽極氧化_留余量分析

紅動(dòng)中國wu

! ]5 ?- Z$ A4 ?3 e* Q  l兩個(gè)精尺寸鍍前做到什么數(shù)?
有理論標(biāo)準(zhǔn)文件分享嗎,？
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田田田田田

建議你找做陽極氧化的廠家咨詢一下

liwankun98222

可不可以這樣：
1.粗車,，兩端面和內(nèi)孔留余量0.3.
2.表面處理.
. d" ]- Z2 H% x7 \4 w3.精車內(nèi)孔及兩端面到圖紙要求,。

mysise

陽極氧化后也就大幾個(gè)U而已吧？我們的產(chǎn)品H7H8公差都是做到公差范圍就可以了,，自己氧化

大陸架

鋁合金表面硬質(zhì)氧化：硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度25um—150um,大部分硬質(zhì)氧化的厚度為50um—80um,膜厚小于25um的硬質(zhì)氧化膜,，用于齒、鍵,、螺紋等使用場(chǎng)合的零件,，耐磨或絕緣的陽極氧化膜厚度約50um。工藝上要求,，硬質(zhì)氧化的零件銳角要倒圓,，所有棱角應(yīng)進(jìn)行倒角處理，r≧0.5mm;表面光潔度：硬質(zhì)氧化后零件表面的光潔度是有所改變的,，對(duì)于鉸粗糙的表面,，經(jīng)處理后顯得好一點(diǎn)，而對(duì)于原來光潔度較高的零件來說反而有所降低,，降幅在1—2級(jí)別左右,。尺寸余量：因硬質(zhì)陽極氧化后要改變零件尺寸，故在機(jī)加工時(shí),，要事先預(yù)測(cè)氧化膜的可能厚度和尺寸公差,，然后再確定硬質(zhì)氧化前零件的實(shí)際尺寸，以便處理后,，符合規(guī)定的公差范圍,。一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右,。因?yàn)橛操|(zhì)氧化膜有一半留在零件基體里,，有一半是在零件表面長出的。對(duì)于批量大的硬質(zhì)氧化,，可以事先在氧化的廠家,，做試件得出氧化膜的厚度，再確定你的機(jī)加工零件的尺寸公差比較合理,，因?yàn)槊恳患已趸瘡S家的工藝也略有不同,。

UCHIHASASUKE

孔的話硬氧化會(huì)變小

大陸架

根據(jù)樓主的零件,，φ6（+0.05，+0.01）,8±0.02,，膜厚40um,機(jī)加工后的實(shí)際尺寸公差為φ6（+0.09,，+0.05），8（-0.02,，-0.06）.但前提若批量大的話,，最好跟氧化公司做一個(gè)試件實(shí)驗(yàn)后，確認(rèn)一下你零件的最終機(jī)加尺寸公差,。

kpps2008

處處留心皆學(xué)問

一朵嬌粉嫩的花

實(shí)際陽極氧化和電鍍兩種工藝的算法是不一樣的

8 }8 N) x, }& E- P  p1.陽極氧化

陽極氧化常規(guī)狀態(tài)不考慮陽極前處理時(shí)堿洗和化拋對(duì)尺寸的移除（這兩個(gè)工藝在做硬質(zhì)陽極的時(shí)候個(gè)人建議不要做,，因?yàn)榉�(wěn)定性控制不好容易出大問題），實(shí)際陽極氧化的膜厚增加40微米,，那么單邊肉厚尺寸大約會(huì)增加20微米左右,，實(shí)際孔內(nèi)徑會(huì)變小40微米左右，這樣,，6的孔,，+5+1的公差，縮減成型公差來保證陽極余量,，第一次設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該控制在+8+5,，比較安全，8的外徑計(jì)算方式類似

2.電鍍
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; [, h; r/ z& t/ g) @7 g' L; _, s電鍍和陽極不一樣,，增加的膜厚是實(shí)實(shí)在在的,，而且從鋁合金電鍍的工藝來講，前處理需要用到堿蝕和粗話兩個(gè)制程（理論上不可省略）,，這個(gè)對(duì)肉厚的減薄每家工廠會(huì)有一些差異,，需要驗(yàn)證，加上孔內(nèi)的電流屏蔽效應(yīng),，外徑的尖端放電效應(yīng),，電鍍的問題實(shí)際上非常難控制，6的孔,，電鍍膜厚10微米的話,，建議孔的公差在+6+3，

遠(yuǎn)祥

可以的,，精鍍這個(gè)尺寸能達(dá)到,！