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1 常見涂裝缺陷及防治7 `6 b. y: n# L1 R' X1 o+ i
1.流掛 : L/ c( Y( ~8 o9 t
噴涂在施噴件垂直面上的涂料向下流動(dòng),使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕的現(xiàn)象,根據(jù)流痕的形狀可分為下沉,流掛,流淌等.
6 x$ ]7 `. E# Q% z1 W下沉是指涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流,產(chǎn)生厚度不均勻的半圓狀,冰瘤狀,波狀等的現(xiàn)象;流掛是指在采用浸,淋,噴,刷等涂裝方法的場(chǎng)合,涂料在被涂物的垂直面和邊緣附近積留后,照原樣固化并牢固附著的現(xiàn)象;流淌是指被涂物垂直表面漆膜大面積的流掛現(xiàn)象.
( \! z! ^& e$ I; }! P1,產(chǎn)生原因
; [" t/ |3 Q! u- ~' Y(1)所用溶劑揮發(fā)過(guò)慢或與涂料不配套.
) F. W' E" ?4 E, r2 Y8 Z! f6 V8 V(2)一次噴涂過(guò)厚,噴涂操作不當(dāng),重槍過(guò)多,或噴涂距離和角度不正確. 0 P5 s: ]# ?1 [# E* |! K
(3)涂料粘度偏低.
8 u7 y( V$ `. b' L% ~+ ]& I(4)噴涂時(shí)環(huán)境溫度過(guò)低或周圍空氣中的溶劑含量過(guò)高. 3 g7 _6 ]# V/ c5 R2 _
(5)涂料中含有密度大的顏料(如硫酸鋇). * u- D1 ?& s2 _7 k3 p
(6)在光滑的被涂物或漆膜上噴涂新漆時(shí),也容易發(fā)生垂流.
4 G$ [& C' U9 B0 I+ a" \(7)各涂層之間的相隔時(shí)間太短. 6 |! g( j/ D; U+ C7 K5 }
(8)噴槍的噴嘴直徑過(guò)大.
8 ?1 L9 g9 Q, F! J* l, R從關(guān)于涂在垂直面涂料垂流的經(jīng)驗(yàn)公式(Q=ρgδ3/η)可知,垂流涂料的總量(Q)與涂料的黏度(η)成反比;與涂料的密度(ρ)及噴涂厚度(δ)的三次方成正比.所以,噴涂的厚度影響最大. 8 {3 I1 a9 R$ Z
2,防治方法 2 F$ |: x' }+ }* o, w
(1)正確選擇溶劑,注意溶劑的溶解能力和揮發(fā)速度.
: v- y) A1 r2 T7 [3 ?( X& k* D(2)提高噴涂操作的熟練程度,噴涂均勻,注意噴槍與噴涂表面的距離和角度,一次不宜噴涂太厚(一般控制在20微米左右為宜).
% I0 f1 k8 V( Y(3)嚴(yán)格控制涂料的施工黏度和溫度. & w( T' X! V3 A% i8 g+ q1 X
(4)加強(qiáng)換氣,噴漆間的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃以上. + ^# x6 t- W: `: o
(5)調(diào)整涂料配方或添加阻流劑.
% Z" E; u3 H* F) b0 Z(6)在噴涂前要預(yù)先打磨.
3 X! u8 R) l$ n% H(7)噴槍的噴嘴直徑應(yīng)適當(dāng).
6 C* P# H6 s' R$ e2.起粒6 K. i3 d- Q$ |* H v
漆膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個(gè)或局部表面上的現(xiàn)象.由混入涂料中的異物,涂料變質(zhì)或過(guò)噴涂而引起的稱為涂料顆粒;金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異物稱為金屬顆粒;在涂裝時(shí)或剛完成的濕漆膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃 5 W2 D: o! @* M& G/ t8 J4 g
1,產(chǎn)生原因
8 v U# R8 x/ n7 K; _. e4 i(1)涂裝環(huán)境的空氣清潔度差,過(guò)濾不好.調(diào)漆室,噴漆間內(nèi)有灰塵.) T4 T! f5 U+ g; E5 u7 A
(2)施噴件表面不清潔.如打磨后施噴件內(nèi)外沒(méi)有徹底清潔;選用質(zhì)量較差的綿布做清潔,纖維物留在施噴件上. 7 B$ S( h3 T. e. V5 `! j& F
(3)施工操作人員工作服,手套等材料掉纖維,有灰塵.
3 t7 O, }, ]4 l! Q$ i) l. C9 [4 P(4)易沉淀的涂料未充分?jǐn)嚢杌蜻^(guò)濾.
9 `1 n1 c) {4 E(5)涂料變質(zhì),如漆基析出或反粗,顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚,有機(jī)顏料析出,閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等.
n- A- j2 _) {; Q! {% U0 E(6)噴漆間內(nèi)溫度過(guò)高或溶劑揮發(fā)太快. 5 C1 R( v5 ~7 F/ X; Z
(7)漆霧過(guò)多(干噴涂),涂料的粘度過(guò)高. 5 p2 v9 i7 T+ l, B3 x* {& V6 @
(8)輸漆系統(tǒng)中用的泵不合適,噴漆間壓力不平衡,壓縮空氣沒(méi)有過(guò)濾或過(guò)濾時(shí)不充分.
' }* w& T5 y7 ~" k' i2,防治方法 T& f! n4 ]4 v( r6 F7 u- n
(1)調(diào)漆室,噴漆間內(nèi)的空氣除塵要充分,確保涂裝環(huán)境潔凈. " K m! }- i+ R# `; S$ u
(2)施噴件表面應(yīng)清潔.如用粘性擦布擦凈或用壓縮空氣吹凈噴涂表面上靜電吸附的塵埃. : D& n9 M1 Q6 _( V- r
(3)操作人員要穿戴不掉纖維的工作服及手套.
$ }9 C( |% m$ n; B' h(4)供氣管路上要安裝有過(guò)濾器. ' A" W& Z; X l( C' ^& K
(5)不使用變質(zhì)或分散不良的涂料.
! ]8 _1 W1 `, G(6)調(diào)整噴漆間內(nèi)的溫度,添加高沸點(diǎn)溶劑. 8 R) x! h" h+ \
(7)注意噴涂順序,注意噴漆間內(nèi)的風(fēng)速,調(diào)整油漆粘度.
" a3 ]1 D- Y) \/ T1 b" Q(8)推薦使用柱塞泵,調(diào)整壓縮空氣的壓力. : _) s: \+ [/ F# Z
3.露底
1 V- Y, H! e, ]5 [1 ~8 U4 k# [由于漏涂,涂得薄或涂料遮蓋力差未蓋住底色而產(chǎn)生顯露底材的現(xiàn)象稱為露底.% @% k$ i: h8 }2 ?; ^& @, q
(1)產(chǎn)生原因
1 K3 E3 i1 `# N3 h1)涂料的遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻.
% C/ n1 j* U( y9 n2)涂料的施工黏度偏低,涂得過(guò)薄. J6 Y5 J. J: t6 w% u" f$ k
3)噴涂不仔細(xì)或被涂物外形復(fù)雜,發(fā)生漏涂. E* ~; |6 ~1 l+ d$ E( w
4)底,面漆的色差過(guò)大.
( \8 I( Y0 L2 U4 T# Z2 R(2)防止方法
7 W3 E4 H, c6 h c2 b1)選用遮蓋力強(qiáng)的涂料,增加涂層厚度,使用前充分?jǐn)嚢?) D/ ^4 a" v: l& r7 x3 ^
2)適當(dāng)提高涂料施工黏度或選用施工固體分的涂料.
: x- m8 |! u# J4 D- P: f3 G; q3)提高噴涂操作熟練程度,謹(jǐn)慎操作.' u! f/ ~1 N. i% x/ \* d; }
4)底涂層的顏色盡可能與面漆的顏色相近.9 q/ }7 ? |& f5 K! B, h: `: E
4.咬起; e0 s: g1 [8 G" R8 ]6 j, a! E6 n
噴涂面漆后底漆(或舊漆層)被咬起脫離,產(chǎn)生皺紋,脹起,起泡等現(xiàn)象稱為咬起.噴涂含強(qiáng)溶劑涂料(如硝基漆)時(shí),易產(chǎn)生這種現(xiàn)象.咬起一般還容易發(fā)生在新噴的面漆層與舊漆層的駁口處或經(jīng)填補(bǔ)原子灰的中間漆上. ) K! Y) k7 h2 g2 G: @
1,產(chǎn)生原因 ) A- m5 t# H, Z, a, |& @6 m
(1)底漆層未干透就涂下一層.
1 X2 M3 M; U6 k- F% }- F$ a# {(2)涂料不配套,底漆層的耐溶劑性差或面漆中含有能溶脹底涂層的強(qiáng)溶劑. : d1 W5 ^, I# E
(3)底漆層噴涂太厚.
/ H ]6 m' p& _8 t# t2,防治方法 1 {- ?# c: }& \4 r
(1)底漆層干透后再涂面漆.
/ l, R! c, O5 A(2)改變涂料體系,另選用合適的底漆.
" Y# Y) [7 ? w N9 W(3)在易產(chǎn)生咬起的涂層上,應(yīng)先在底涂層上薄薄噴涂一層面漆,待稍干后再噴涂.
6 f; l5 e u9 T: E: ?" w5.發(fā)白,白化
4 d2 g: `6 e: b0 w0 W, t) s @* _5 K涂裝過(guò)程中和剛涂裝完畢的涂層表面呈乳白色,產(chǎn)生似云那樣的變白失光現(xiàn)象,多發(fā)生在涂裝揮發(fā)性涂料的場(chǎng)合,嚴(yán)重時(shí)完全失光. 6 s k4 A+ U6 B, d9 d! f- T
1,產(chǎn)生原因 + R% g' R( H P9 o6 Z2 z! e8 m- v* m
(1)噴漆間的濕度太高.2 E3 X! h B$ N ?7 ?5 l5 |* `5 ?# h: x
(2)所用有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)低,而且揮發(fā)太快,會(huì)使后漆膜過(guò)快冷卻,發(fā)生水氣凝結(jié)現(xiàn)象.
: L6 [# U% a% S1 K# k2 l- c) _2 _2 M, _, l(3)噴漆間內(nèi)環(huán)境溫度過(guò)高或施噴件的溫度過(guò)低.
3 z) u) p& h, d" T" f) H(4)涂料和稀釋劑中含有水份,或壓縮空氣中含有水份.+ D7 Y; d$ U/ h, l
(5)溶劑和稀釋劑的選用及配比不合適,晾干過(guò)程中溶劑揮發(fā)過(guò)快,造成樹脂在涂層中析出而變白. 6 a3 n. c' h, G/ d' P3 |
2,防治方法
2 d% c7 |( |, k/ @(1)噴漆間的環(huán)境溫度最好控制在20℃左右,相對(duì)濕度不高于70%.
4 n- t6 o! O& a, N4 ^: U(2)選用沸點(diǎn)較高和揮發(fā)速度較低的有機(jī)溶劑,如添加防潮劑.* I3 R- U: F5 m3 a6 @ g" O% s
(3)涂裝前先將施噴件在噴漆間內(nèi)放置一段時(shí)間或加熱,使其比環(huán)境溫度略高.1 ~5 C! M+ O& [' y6 h- d$ C3 S
(4)防止通過(guò)溶劑和壓縮空氣帶入水份.
% e6 `! {- E; p5 {& x" H(5)防止樹脂在成膜過(guò)程中析出.
9 s& y+ u. i: y3 R& F, B6.拉絲. S% M# K5 M5 W; F
在噴涂時(shí)涂料霧化不良,呈絲狀噴出,使漆膜表面呈絲狀. 5 }6 ]" I2 F, S
1,產(chǎn)生原因 ) l' b4 |# J* {$ R- \6 L
(1)涂料的黏度高,或制漆用的合成樹脂(如氯化橡膠,丙烯酸樹脂等)的分子量偏高.
- u9 |, p9 a. E. G1 m& q(2)選用的溶劑溶解力不足或溶劑在噴涂時(shí)揮發(fā)過(guò)快. d4 x& i% b7 J3 _" s; o+ r6 I
(3)易拉絲的樹脂含量超過(guò)無(wú)絲噴涂含量. 1 @; B- _& n9 ~& I4 ~1 V$ c
(4)噴槍調(diào)整不當(dāng),噴涂壓力過(guò)高.
; D _0 }' u6 q$ A8 h2,防治方法
! d3 R f: r) Z/ H(1)通過(guò)試驗(yàn)選擇涂料最適宜的施工黏度或最適宜的施工固體分. * ]0 r" b+ t$ B7 T0 i1 a, B
(2)選用溶解力適當(dāng)(或較強(qiáng)的)溶劑. 7 k# O/ n; N4 n# s
(3)使用分子量分布均勻的或分子量較低的樹脂,調(diào)整涂料配方,減少易拉絲樹脂的含量.
. M! I% k. ], S4 @' O9 M! D(4)適當(dāng)調(diào)整噴涂壓力.! \. a% ^# Y. }! J
7.縮孔,抽縮,魚眼
0 B6 |, D* k/ [7 ]/ A* n) Y受施噴件表面存在的(或混入涂料中的)異物(如蠟,油或硅酮等)的影響,涂料不能均勻附著,產(chǎn)生收縮而露出施噴件表面的現(xiàn)象.由于產(chǎn)生的原因及現(xiàn)象有較大的差別,露底面積大的且不規(guī)則的稱為抽縮;呈圓形(直徑多為0.1mm～2mm)的稱為縮孔;在圓孔內(nèi)有顆粒的稱為魚眼.這種缺陷產(chǎn)生在剛涂裝完的濕漆膜上,有時(shí)在烘干后才發(fā)現(xiàn)., Y1 c, o, N1 M/ ?7 z' W6 D! c
1,產(chǎn)生原因
6 u+ _8 ]! {! a& f+ ^, S(1)涂裝車間中空氣不清潔,有油霧,漆霧,蠟霧等.4 {+ x+ `0 E; [& N8 Q+ @
(2)調(diào)漆工具及設(shè)備不潔凈,使有害異物(有些是肉眼看不見的)混入涂料中. # C% N0 ]# \1 I/ q6 `% f
(3)被涂物表面不干凈,有脂肪,油,蠟,肥皂,硅酮等異物附著.
2 S, Y9 F- }- Z- D7 p(4)所用涂料的表面張力偏高,流平性差,釋放氣泡性差,本身對(duì)縮孔的敏感性差. - i7 _9 O2 U# Z0 E3 V* T. Y; I
(5)涂裝工具,工作服,手套不干凈.
$ N2 o, M- ~, N* g( @2,防治方法 8 w, e R' n' p& i% m
(1)在選用涂料時(shí),要注意涂料對(duì)縮孔的敏感性. : s3 L+ K' ^+ O7 {4 C% s" s8 S! I/ r
(2)在噴漆間,無(wú)論是設(shè)備,工具還是生產(chǎn)用輔助材料等,絕對(duì)不能帶有對(duì)涂料有害的物質(zhì),尤其是硅酮.使用前要進(jìn)行試驗(yàn)檢查. - g( s/ M" E# F3 h' O/ a& G: a
(3)應(yīng)確保壓縮空氣清潔,無(wú)油無(wú)水. ! Q" s) y) U. R a; n, ~
(4)確保涂裝環(huán)境清潔,空氣中應(yīng)無(wú)灰塵,油霧和漆霧等漂浮.
; F! Y# ]7 }* H" A( c' [0 w(5)嚴(yán)禁用手,臟擦布和臟手套接觸被涂物表面,確保被涂物表面的清潔.
5 Z- K0 E# n& M/ p(6)在舊涂層上噴漆時(shí),應(yīng)用砂紙充分打磨,并擦拭干凈. 7 w* x5 e1 T: I- T# U @4 t
8.針孔 J4 W3 e' O3 D' y* b) ^2 h+ u
在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔狀現(xiàn)象.一般孔的直徑為10μm左右.2 {6 Y& I, h# _+ h! o
1,產(chǎn)生原因 6 C/ u7 r+ N, b' n/ ?! R* E4 c5 e; e
(1)涂料的流動(dòng)性不良,流平性差,涂料釋放氣泡性差.
3 N; x9 {' E2 l3 ~" w! o(2)涂料儲(chǔ)運(yùn)時(shí)變質(zhì),如瀝青涂料在低溫下儲(chǔ)運(yùn)時(shí),漆基的互溶性和溶解性變差,局部析出,引起顆�,；蜥樋兹毕�. ( P3 p2 i* v* U2 P
(3)涂料中混入其它物質(zhì),如溶劑性涂料中混入水份等.
$ i! _; g8 G! T3 P# ]6 D(4)涂裝后晾干不充分,烘干時(shí)升溫過(guò)急,表面干燥過(guò)快. " {) `# d8 ^# c7 e6 f
(5)施噴件的溫度過(guò)高和表面有污物(如焊藥等),施噴件表面上有小孔.
' S' z' z' x. R- ~(6)環(huán)境濕度過(guò)高. * I d* A' h6 S$ L. n7 ]! Y \* ?
2,防治方法
1 b, O* ]: z! T* O1 @) u(1)選用合適的涂料,對(duì)易產(chǎn)生針孔的涂料應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn),避免使用不合格的涂料.低溫狀態(tài)下的瀝青涂料出現(xiàn)縮孔,可通過(guò)原漆加溫到40℃～50℃存放一段時(shí)間(24h)來(lái)消除.
0 Z) F" L* X7 G$ G3 I# @(2)注意存漆容器與涂裝工具的清潔和溶劑的質(zhì)量,防止混入其它有害物質(zhì).
" f; P: r7 S1 n, X. p/ N$ g# v7 C3 n(3)涂裝后應(yīng)按規(guī)定晾干,添加揮發(fā)性慢的溶劑使?jié)衿崮さ谋砀蓽p慢. ( j' x5 N g) L2 h2 R8 ]8 c
(4)注意施噴件的溫度和表面的潔凈度,消除施噴件表面的小孔.
, J, F& r7 K9 O b6 G& i8 Y0 N) e5 _(5)改善涂裝環(huán)境.( c* L: j* {5 d% r) v& Q
9.氣泡
, J7 Y- Z; l! X攪拌引起的氣泡或由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡,在涂裝成膜過(guò)程中未消失而殘留在漆膜中,統(tǒng)稱為氣泡.由底材或漆面所吸收含有水份,溶劑或氣體,使漆面在干燥(尤其是烘干)過(guò)程中呈泡狀鼓起的缺陷,分別稱為水氣泡,溶劑氣泡或空氣泡. # D/ [2 ~% W4 j% y$ [* S
1,產(chǎn)生原因 ( k; x" p) m9 y& e/ }- D T
(1)溶劑揮發(fā)快,涂料的粘度偏高.
; L: |- _( _( p(2)烘干時(shí)加熱速度過(guò)快,晾干時(shí)間過(guò)短. 9 [: l3 a+ s1 r
(3)施噴件的表面(填料,裸露金屬等)未進(jìn)行充分的清潔;漆面中含有(或殘留有)溶劑,水份或空氣.
8 V$ A/ [% @7 y* Q9 C(4)攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就噴涂.
+ F5 K. w0 z& S( J8 z(5)當(dāng)噴涂面漆后,工件長(zhǎng)時(shí)間存放于潮濕環(huán)境中,而形成潮濕效應(yīng).
8 G' V1 u- L) L: N e(6)施噴件的溫度過(guò)高從而加速了正常干燥相隔時(shí)間.
( O4 X6 p: d- X2,防治方法 : R% |: F2 O `' V( {
(1)使用指定溶劑,粘度應(yīng)按涂裝方法選擇,不宜偏高. - D( }& L4 Q: a0 t
(2)漆面烘干時(shí)升溫不宜過(guò)急.
L C. r' ~6 ^8 {6 W5 z* T& G(3)施噴件表面應(yīng)干燥清潔,上面不能殘留有水份和溶劑.
3 d' Y- H8 }, G1 ~(4)添加醇類溶劑或消泡劑.
" a, p% @3 z7 B5 w4 z. t& q(5)噴涂面漆后,工件應(yīng)放置在干燥的環(huán)境中. / J! M' Y2 R# u0 |% V; g2 c
(6)降低施噴件的溫度,使其溫度略高于噴涂環(huán)境溫度.
1 m& o% g! S0 E+ X6 T' Y% A+ s10.起皺: M* j& z; f' k9 i) X2 u7 n' F, u
在干燥過(guò)程中漆膜表面出現(xiàn)皺紋,凹凸不平且平行的線狀或無(wú)規(guī)則線狀等現(xiàn)象.
9 T, N) G* O: f1,產(chǎn)生原因
, x/ X- ~) s- y; `9 h0 C(1)熱塑性合成油漆易發(fā)生起皺現(xiàn)象. ' f# E+ E7 R# a9 L% u. z
(2)在涂料中添加過(guò)多的鈷和錳催干劑. ( D# a2 I. [: l: f
(3)烘干升溫過(guò)急,表面干燥過(guò)快.
1 R8 k4 h0 ~5 M(4)漆膜過(guò)厚或在浸涂時(shí)產(chǎn)生"肥厚的邊緣". 2 c8 ^4 h! t7 W5 w
(5)氨基漆晾干過(guò)度,表干后再烘干,易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象.
$ n+ J8 M1 ?" N1 `(6)在不適當(dāng)?shù)母稍飾l件下噴涂.如噴漆間的溫度或濕度過(guò)高. $ q9 v, H" r7 _0 Y- D+ C# o
2,防治方法 . T+ ~: Y! v. @! u
(1)按照工藝要求調(diào)整噴漆間的溫度或濕度.
5 Q/ C; l: R M(2)少用鈷或錳催干劑,多用鉛或鋅催干劑.對(duì)于烘干型涂料,采用鋅催干劑效果好.
: A) X- U5 A0 u y& k8 q(3)每道漆控制在不產(chǎn)生起皺的厚度范圍值內(nèi).
h" q, q1 O% q/ b# T& f# E(4)執(zhí)行晾干和烘干的工藝過(guò)程. ' X5 j; ` y' Y: I0 x) T
(5)采用防起皺劑,如油性的純酸樹脂漆噴涂稍厚,在烘干時(shí)就容易產(chǎn)生起皺,可以添加少量(5%以下)氨基樹脂作為防起皺劑. (6)氨基面漆在按規(guī)定晾干后再進(jìn)行烘干. 2 k2 t( o: v6 g+ l: O
11.發(fā)花 Z0 [3 c9 R+ ^% x! T r; {
漆膜的顏色不均勻,出現(xiàn)斑印,條紋和色相雜亂的現(xiàn)象.一般是由涂料的涂裝不當(dāng),及涂料組分變化等引起的.
. Y: P, x' a& ^! ^1,產(chǎn)生原因 6 y5 T3 r, o3 }9 k7 v c
(1)噴涂時(shí)噴涂壓力過(guò)高或過(guò)低.& U+ t! i9 R5 K* ]8 I
(2)所用溶劑的溶解能力不足或施工黏度不適當(dāng).
- E/ K9 k8 n6 m4 l @" G; g, K0 Q(3)面漆層過(guò)厚,使漆膜中的顏料產(chǎn)生表里"對(duì)流"現(xiàn)象. . U6 X+ A3 U1 b0 L! S2 {* i
(4)在涂裝車間附近有能與漆膜發(fā)生作用的氣體(如氨,二氧化硫等).
3 E" w4 ?& I7 I& c3 E* I2 w(5)涂料中的顏料分散不良或兩種以上的色漆相互混合時(shí)混合不充分.
6 ] v# H* B0 z; T5 z2,防治方法
& w5 p) O) {) m/ ^/ A- k0 g(1)選用分散性和互溶性良好的顏料. 8 N! l) U; A5 e$ M# D. t' @
(2)選擇適當(dāng)?shù)娜軇?采用符合工藝要求的涂裝黏度及漆膜厚度. 8 \% V r5 ~ ]2 y) B; o
(3)調(diào)配復(fù)色漆時(shí)應(yīng)使用同一類型的顏料,最好用同一廠家生產(chǎn)的同一類型的顏料.' h) ~" p- V7 g3 W( |/ s1 D
(4)噴涂時(shí)噴槍走槍要均勻,噴涂壓力大小要適當(dāng).2 k8 O# E" N3 K8 I8 n, l. n
12.浮色(色分離)
$ X/ r$ x Q V2 o6 e涂料中各種顏料的粒度大小,形狀,密度,分散性,內(nèi)聚性等的不同,使漆膜表面和下層的顏料分布不均,各斷面的色調(diào)有差異的現(xiàn)象,與色不均的差別在于浮色漆膜外觀色調(diào)一致,但濕漆膜和干漆膜的色差大. $ A/ A" _" [' R( d3 W
1,產(chǎn)生原因
+ ~# q9 W$ J- ]1 }, ^: `9 r/ a(1)在涂裝含有兩種以上顏料的復(fù)色涂料時(shí),由于溶劑在涂層的表里發(fā)揮不一,易出現(xiàn)對(duì)流而產(chǎn)生浮色現(xiàn)象.
0 N$ f5 V1 D0 w(2)涂料中顏料的密度相差懸殊. & E) M' U" i9 a2 |" t1 L( z) E" }
(3)噴涂時(shí)噴涂壓力過(guò)高或過(guò)低.
0 d9 a! \7 Q% Q( \! U- B) Y/ n. {2,防治方法 & w& R0 k7 M M7 D
(1)改進(jìn)涂料配方(如選用不易浮色的,易分散的顏料). 2 |" }8 @6 b7 t4 P/ Y
(2)添加防浮色劑,如硅油對(duì)防止浮色有明顯的效果.
6 M4 F1 |5 u9 h9 i, \(3)噴涂時(shí)噴槍走槍要均勻,噴涂壓力大小要適當(dāng).* `% J% s: }! n4 k& d
13.* i3 M7 K9 X0 b2 y: [ }
11.變色
0 X- t! @7 L N0 A在使用過(guò)程中漆膜的顏色發(fā)生變化,其色相,明度,彩度明顯地偏離標(biāo)準(zhǔn)色板的現(xiàn)象稱為變色.
% p. D$ t0 E$ {7 Z/ I7 b. |4 `1,產(chǎn)生原因
& I* E% {, u* Z) i* `; d(1)受陽(yáng)光照射(主要是短波區(qū)段)潮濕,高溫,空氣中的腐蝕性氣體(如二氧化硫)等作用所致.
( c5 ~" @* E% W0 h& l3 B0 q T(2)所用涂料的耐候性差.
8 u1 d. n& O: r1 a6 [) c* G( ]2 y' {6 W(3)在涂膜老化,增塑劑析出等過(guò)程中有機(jī)顏料通過(guò)漆膜遷移.
1 s% j* R9 v. @% O2,防治方法
" @: D6 K- j$ I(1)根據(jù)被涂物的使用條件選用合適的涂料.
g( [& I, A- b. d5 L, Z(2)選用耐候性優(yōu)良的涂料.1 f' K; d1 Q; x+ ?
12.失光
2 ^8 X& Q w* s* N3 Y1 H由于涂料不良導(dǎo)致所提漆膜的光澤低于標(biāo)準(zhǔn)板光澤的現(xiàn)象,以及在使用過(guò)程中最初在光澤的漆膜表面上出現(xiàn)光澤減少的現(xiàn)象,統(tǒng)稱為失光.后一種失光,有時(shí)是可逆的,借助拋光能消除.
% v, I+ @8 m0 e- p# d1,產(chǎn)生原因
5 _0 E2 n) }" j w: V" z- u2 G(1)涂裝不良,未按工藝執(zhí)行,如涂得過(guò)薄,過(guò)烘干和被涂面粗糙等.9 R" t$ i) u, e' | X
(2)所選用涂料的耐候性差.% _2 Q6 H* m( X/ v( l% u0 e7 J( C
(3)漆膜(尤其是揮發(fā)干燥型涂料)干燥收縮造成.
2 D; d# ~2 _3 v! i" r# n* M: ~7 r3 U! g(4)陽(yáng)光照射,水氣(高溫高濕)作用和腐蝕氣體的沾污. & R% S- ?& ]1 o
2,防治方法$ w* O3 Z! e2 p r( D
(1)嚴(yán)格工藝要求或漆廠推薦的涂料施工條件進(jìn)行涂裝.
8 Q: ~$ y3 b5 S(2)按被涂物的使用條件,選用耐候性優(yōu)良的涂料.
4 v0 n7 [. {" s; T! \(3)如所用涂料有拋光性,則進(jìn)行拋光即可恢復(fù)光澤. |
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發(fā)表于 2008-6-29 22:09:54
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