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新機床在出廠前都會進行一些內(nèi)部的精度檢測,有幾何精度,、位置精度等,,其中關(guān)于車床類精度檢測有一項是:檢測工件的圓度,。也就是夾持一個棒料在車床上車一刀,,測量一下圓度,看看機床車出來的工件圓不圓,,可以加工什么精度的工件,。 目前,從別的公司了解到的檢測方法和我們公司不一樣,,也許每個人或者說是每個公司的對圓度檢測的理解不一樣,,所以才會有不同的檢測方法,現(xiàn)拿出來和大家討論一下孰對孰錯,,對在哪,?錯在哪?
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& c- a+ a) H7 v2 P5 `. V第一種方法:機床上夾持圓棒料,,精車外圓尺寸,,然后拿下來,用圓度儀測量圓度,,算出最大最小差值% ?3 U" t2 @1 A: L2 C
! R9 p( `3 ^5 o, h( K% W第二種方法:機床上夾持圓棒料,,精車外圓尺寸,,不拿下來,直接將千分表吸到刀盤上,,打表外圓跳動,,算出最大最小差
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個人認為:兩種方法檢測出來的結(jié)果一定是不一樣的,第一種方法是實際的工件的檢測圓度,,都是車刀車的,,達不到0.002mm的圓度,一般我們實測是在0.003mm-0.005mm之間吧,,而第二種方法直接在機床上車削打表,,基本上是在0.001mm以內(nèi),甚至是零對零,,所以個人認為第一種方法是對的,。
1 k6 g7 ]6 @ h; d: Y僅此以拋磚引玉,歡迎大家討論3 ?$ B$ j( b2 b8 s6 r7 H' Y9 {
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