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發(fā)表于 2007-11-15 14:06:17
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由于滾動軸承的類型,、結構型式、公差等級,、技術要求,、材料及批量等的不同,其基本生產(chǎn)過程也不完全相同。 5 X7 q4 S6 `& a6 U% I9 }
一,、各種軸承主要零件的加工過程:
4 D P0 ]9 N) r+ j1 V; x) M1．套圈的加工過程: 軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為： 棒料或管料（有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火,、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉 # F5 _" H8 p8 i4 X8 k- T
2．鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工 過程為： 棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削,、粗磨,、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉,。
; g2 M9 q+ R& j# `( x0 a3．滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹,、包裝----入庫（待合套裝配〉。 3 T7 ^! Y7 }9 P# B I0 k, I6 p
4．保持架的加工過程 保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩類：
4 V) U3 G e$ _+ I/ C（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹,、包裝→入庫(待合套裝配) ! a0 `4 A& k/ i- }
（2）實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料,、管料、鍛件,、鑄件----車內徑,、外徑、端面,、倒角----鉆孔（或拉孔,、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
, Y$ U9 T/ r# N: d% j8 V0 F二,、滾動軸承的裝配過程:
( ?3 r7 g9 K7 @$ U" p滾動軸承零件如內圈,、外圈、滾動體和保持架等,經(jīng)檢驗合格后,進入裝配車間進行裝配,其過程如下:
0 B' l& S$ o; y* H8 E零件退磁,、清洗→內,、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹,、包裝→入成品庫(裝箱,、發(fā)運〉。 |
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