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樓主: 紅樓夢中人
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最近設計了一臺筆芯自動裝袋的機器,,包裝袋下料搞不好---請教

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51#
發(fā)表于 2008-8-13 22:27:19 | 只看該作者
謝謝各位的討論學了不少,。
52#
 樓主| 發(fā)表于 2008-8-19 15:56:57 | 只看該作者

最新進展

昨天去了生產(chǎn)現(xiàn)場,,料件總算是到了,。之前只換了一個吸盤,,昨天去把4個下料的吸盤都換了,,之后開了一下午,下料基本順暢,。經(jīng)過多天來的觀察分析,,我已初步找到了問題的根結所在:
       首先,吸盤的選擇極其重要,,之前我一直沒注意這一點,。
       其次,這種包裝袋成袋制程的最后一道工序是熱切,,當?shù)犊跍囟冗^高時會在袋子兩邊的切口處產(chǎn)生細小的溶膠,。熱切后包裝袋每100只捆扎成一疊,由于這之間的間隔時間很短,,所以捆扎后包裝袋兩邊切口處會相互粘結,。這個粘結力很小,手工分料時根本感覺不到,。但機器出料時,,由于堆疊的料件較多,在壓力和粘結力的共同作用下就容易出現(xiàn)帶料情況了,。
53#
發(fā)表于 2008-8-19 16:56:55 | 只看該作者
關注很久了,,恭喜樓主問題解決。 來料的問題你也找到了看來以后料本身不會再有大問題了
54#
發(fā)表于 2008-8-19 17:03:12 | 只看該作者
原帖由 紅樓夢中人 于 2008-8-19 15:56 發(fā)表
昨天去了生產(chǎn)現(xiàn)場,,料件總算是到了,。之前只換了一個吸盤,昨天去把4個下料的吸盤都換了,,之后開了一下午,,下料基本順暢。經(jīng)過多天來的觀察分析,,我已初步找到了問題的根結所在:
       首先,,吸盤的選擇極其重要, ...

對,,吸盤很重要,。當時我還特地去SMC咨詢了一下吸盤,。不過的工件選擇的吸盤不一樣。
當時我考慮過一個類似的項目,。不過是做紙張的,。有點類似于送紙機。
對于分離,,一來是吹氣,。但樓主說吹氣不行。
第二種,,我想過加個毛刷之類的,。應該有一定的作用,但是我沒有試過,。
第三種,,就是先用吸盤吸住一頭,然后吸盤轉動一個角度,,使料一頭翹起,,這樣能夠很好的分離。然后其他的吸盤再跟上,,一起拖出,。
當然這些都是,我再研究我原來那個項目的時候的一些想法,。很多都是參考了送紙機的分離方式,。不過,后來那個項目沒有做,。沒有實踐過,,不知道效果。

點評

針對第二點補充下:加毛刷刷靜電確實有用,,這個不用懷疑,,我們一直在用。靜電刷最好找專業(yè)廠家制作,。  發(fā)表于 2011-10-24 22:08

評分

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55#
發(fā)表于 2008-8-19 17:05:03 | 只看該作者
剛才看了一下那個視頻,。好像那個分離方法有點像第三種。,。呵呵
56#
 樓主| 發(fā)表于 2008-8-19 17:33:21 | 只看該作者
原帖由 揚天測量 于 2008-8-19 16:56 發(fā)表
關注很久了,,恭喜樓主問題解決。 來料的問題你也找到了看來以后料本身不會再有大問題了

問題雖然沒有徹底解決,,但現(xiàn)在思路已經(jīng)清晰多了,,謝謝關注,。
57#
 樓主| 發(fā)表于 2008-8-19 17:37:39 | 只看該作者
原帖由 星空夜 于 2008-8-19 17:03 發(fā)表

對,,吸盤很重要,。當時我還特地去SMC咨詢了一下吸盤。不過的工件選擇的吸盤不一樣,。
當時我考慮過一個類似的項目,。不過是做紙張的。有點類似于送紙機,。
對于分離,,一來是吹氣。但樓主說吹氣不行,。
第二種,,我想過 ...

哈哈,那我這算是實踐你的第三中方案了,,這個機構用來分紙肯定不會有問題,。
58#
發(fā)表于 2008-8-19 21:27:06 | 只看該作者
原帖由 紅樓夢中人 于 2008-8-19 17:37 發(fā)表

哈哈,那我這算是實踐你的第三中方案了,,這個機構用來分紙肯定不會有問題,。

哪里,哪里,。,。呵呵。這個第三個方案是我參考的某些型號的送紙機結構的,。,。
看了你們的視頻。,。發(fā)現(xiàn)你們的設計能力還是比較強的,。。呵呵
59#
發(fā)表于 2008-8-21 22:43:55 | 只看該作者
終于看到了結果,,細致是機械的品德,,恭喜樓主
60#
發(fā)表于 2008-8-27 22:36:14 | 只看該作者
試試在要真空吸出的那張和第二張附近增加吹氣嘴,形成一個氣墊以克服其摩擦力,可能有助于最底層的分離。
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