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發(fā)表于 2008-8-5 00:27:29
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3. 設(shè)備布置
7 z6 w4 s0 l& w/ {整個軋線呈Z型布置,,包括以下設(shè)備:
4 O, o3 S7 ^* ]8 W8 Y* 一臺250T/h 的步進(jìn)式加熱爐,用于初軋與連鑄坯加熱,,最大長度可達(dá)14米,。
# N+ K6 Y$ C! L! p2 |* 一臺二輥可逆粗軋機(jī),可對鋼坯進(jìn)行5-9道次粗軋,,軋輥直徑1220mm,,輥身長度2200mm,。) D2 B! j6 E- a
* 一套有6個萬能機(jī)架和3個立軋機(jī)架的連軋機(jī)組。, x* E5 O0 O! }: S" h
* 一臺4-曲柄式切斷剪,,可以將最大出口長度310m切成4個冷床長度,。
5 \% U0 {, ~; K* u* 一臺斷面測量儀。+ z5 v, ~4 O0 m: M4 J) G1 w% H
* 一臺帶有試樣鋸的78m的步進(jìn)冷床,。
& H0 W6 N) n# Z7 g1 P0 m3 f* 一臺9輥矯直機(jī)
; j& \! p8 L) C; m7 r* 一座收集臺架,。; e* v5 b7 g$ I: X
* 鋸切區(qū),有三臺冷鋸,,最大鋸切直徑2000mm,。3 [; a9 x5 V) t
* 一臺堆料機(jī),可以雙排或單排堆垛,,長度6-35m,。
$ o( N/ w8 {3 M! f: @* 三臺帶式打捆機(jī)。& w. e5 g: L( J
* 五臺裝卸臺架,。' p/ x; V Z" J
這套軋機(jī)按三班倒生產(chǎn),,每周15班,則一年產(chǎn)量約為80萬噸,。
) {% X& _0 Q' E3 k, v在連軋機(jī)組上,,采用萬能軋制的方式生產(chǎn)型材,萬能機(jī)架借助于水平和立軋加工翼緣和腹板的厚度,。期間的立軋機(jī)架只控制翼緣的寬度,,因此效率不是很高。
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. v4 z) M7 [# H$ X1 |4. 微張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)
2 W6 a; y6 E0 W P+ \" m4 ]在連軋機(jī)組上生產(chǎn)鋼梁,,其質(zhì)量好壞很大程度上與采用何種方式調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速有7 c% D5 l5 {" @. b2 K8 o
關(guān),。 X, v1 h- `; H' ^5 m R
機(jī)架間的張力會在軋件全長上產(chǎn)生尺寸的波動,機(jī)架間的堆鋼也應(yīng)當(dāng)避免,,以防止因軋件從軋線上拱起產(chǎn)生的干擾,。
6 ]0 K6 b* ^- M( u現(xiàn)在的操作工即使在沒有控制裝置的條件下,也能使這種生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn),。但是我們的經(jīng)驗(yàn)表明,,采用一種優(yōu)秀的控制策略,能使尺寸波動降為最小,。一些來自于生產(chǎn)條件變化的干擾,,例如產(chǎn)品規(guī)格變化、溫度波動,、軋機(jī)條件的變化(軋制速度變化)都能非常有效地排除掉,。; c7 b/ U% S1 q3 z/ M' S5 h% c
2000年和2001年,對連軋機(jī)組的電控設(shè)備進(jìn)行了數(shù)字化改造,。老的模擬式的張力控制系統(tǒng)被一套新的數(shù)字式控制系統(tǒng)所代替,,該系統(tǒng)的承包商是奧地利VAI公司,。
% x7 j; i5 z2 j5 |3 Q4 \6 u新的控制系統(tǒng)所包括的可選擇的控制策略,不僅有力矩存貯法(MZS),,而且還有采用軋制力矩與軋制力的比例控制(MZR),。還有一些特殊的算法,如偏心補(bǔ)償,、自動原始厚度修正和特殊的張力調(diào)節(jié)回路等,,保證了最優(yōu)的控制條件。
* ~, Q/ o4 g% t9 g該系統(tǒng)基于西門子的 Simadyn D技術(shù),。Anhaus 公司的在線測量系統(tǒng)也被同時安裝,。大量的實(shí)測數(shù)據(jù),如電機(jī)數(shù)據(jù)(轉(zhuǎn)速,、電流,、轉(zhuǎn)矩)、水平軋機(jī)和立式軋機(jī)的軋制力(通過電阻應(yīng)變片獲得)和不同的材料 3 s/ N: c7 f, v1 j Y* S6 i, x& s, y$ |
流數(shù)據(jù)都可以被使用,。2 U+ l: g5 d% ?" \' P; N
控制的概念是基于一個轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整單元和一個力矩調(diào)整單元,,轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整單元由比例轉(zhuǎn)數(shù)值的級聯(lián)模量組成。力矩調(diào)整單元產(chǎn)生成比例的轉(zhuǎn)數(shù)附加給定值,,它通過級聯(lián)模數(shù)把轉(zhuǎn)數(shù)鎖定到設(shè)定值,。每個機(jī)架有各自的調(diào)整模數(shù),以調(diào)整到轉(zhuǎn)數(shù)給定值,,而控制值則通過單個機(jī)架級聯(lián),,這樣對所有機(jī)架而言都有相同的控制模數(shù)。這個控制思想的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)有簡易明了的自動編碼和統(tǒng)一的寫參數(shù)方式,。
9 s4 I2 L5 O' h" F特殊功能對立軋機(jī)架也很需要,其是作為附加的下級模數(shù)應(yīng)用的,。對立軋機(jī)架可以非常簡單地進(jìn)行轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整,。力矩限制或直接選用MZS/MZR 的功能。
: ~0 p! U; I+ O/ Z' w" \8 |微張力控制系統(tǒng)(MZS)
" J# p4 f' N: R H$ ?MZS的基礎(chǔ)是力矩存貯方法,。即假設(shè)某一個機(jī)架的力矩在下一個道次開軋前后,,其軋制力矩應(yīng)為恒定值,從而保持最小的機(jī)架間張力,。當(dāng)然這種方法只有在軋制條件恒定,,即入口軋件斷面恒定,變形抗力恒定(取決于材料的溫度)的條件下才有效,。而這些條件在軋制過程中往往難于完全保證,。
- E3 X) h+ U: T! @8 |$ D9 q為對控制的效果進(jìn)行優(yōu)化,MZS將對下一機(jī)架軋前和軋后瞬間的軋制力矩進(jìn)行比較,,并只能在一個非常短的時間內(nèi)進(jìn)行控制,。而對軋件長度的其他部分則保持轉(zhuǎn)數(shù)恒定,。至于轉(zhuǎn)數(shù)的變化則在下一道次進(jìn)行并借助傳級再傳到其它機(jī)架。
2 U( L! }5 Z" S微張力調(diào)整(MZR)9 K6 ^& o" X: o! ]8 p
MZR基于比率方法實(shí)現(xiàn),,假設(shè)軋制力矩與軋制力之比保持恒定,。
' @# n; M: Q o/ Q% e4 TMWalz = FHlH + FVlV (1) ! e& T8 L3 E9 j/ ^6 |5 `& D" B8 W2 T4 Q
控制條件可以用下式描述:+ H7 Z; |/ R& o& M
M = Mmotor(n) - Mwalz(n) + Mzug(n-1,n) - Mzug(n,n+1) .min (2)+ Q! Z8 \, K- O5 Q2 U% I
兩個軋制力和電機(jī)力矩可以直接測量得到,為確定2個力臂,,方程(1)改寫成:
6 b l; ], I% a' P. {¦Á = lH / (lH + lV) mit MWalz = [FH ¦Á + FV(1- ¦Á )] lges (3)! L- @+ S4 E0 {5 c
+ X. \: w* M2 m- |1 U總力臂可以在機(jī)架間無張力,、即在軋件進(jìn)入下機(jī)架道次之前得到。相關(guān)系數(shù)α借助于一個優(yōu)化算法得到,,它在整個軋件長度上有效且隨時可供下一塊鋼使用,。
4 V2 K i6 b! M. `/ | G調(diào)整由前饋和反饋調(diào)節(jié)耦合而成。當(dāng)軋件處于第一機(jī)架的開軋道次和倒數(shù)第二機(jī)架之間時,,第一機(jī)架是引導(dǎo)機(jī)架,,它的轉(zhuǎn)數(shù)保持恒定。所測得的力矩變化將通過下一機(jī)架轉(zhuǎn)數(shù)的變化來調(diào)整并通過串級傳遞到隨后的機(jī)架,。, p4 ?( e, B/ `0 s
當(dāng)傳遞到倒數(shù)第二個機(jī)架時,,則全部其間的機(jī)架都切換到反饋調(diào)節(jié)狀態(tài)。而當(dāng)末架也調(diào)整完畢時,,引導(dǎo)機(jī)架和倒數(shù)第二機(jī)架也都切換到反饋調(diào)節(jié)狀態(tài),。4 Y, m$ g& Y( R4 T( B3 u1 p K
為優(yōu)化MZR的控制,設(shè)有一個附加的末架穩(wěn)定回路和反饋-張力優(yōu)化系統(tǒng),。, u1 o1 [# M3 U
為確認(rèn)控制的質(zhì)量,,要進(jìn)行MZR的效率檢查。為此,,把最后三個機(jī)架的轉(zhuǎn)速調(diào)到比以前的調(diào)制值相差約10轉(zhuǎn)/分,。這種差異,將在下一塊鋼軋制中立即被確認(rèn)并在開軋時得到調(diào)整,。 |
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