模具加工工藝的編制

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在模具制造中，每個零件都具有復(fù)雜性與特殊性,，相互之間具有整體配合性，這給編制模具加工工藝帶來了不同的要求,，一份好的工藝編制文件,，能影響生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)就模具加工工藝的編制作如下建議：

一,、工藝編制的基本原則與注意事項
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# u& m5 P* z9 p# H# Y0 t    編制工藝的基本原則,。根據(jù)自己的人力、物力基礎(chǔ)和客戶提供的數(shù)據(jù)或圖紙的要求,，盡快地編制切實可行的工藝文件,，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有使用性,。在這個基本原則構(gòu)筑的框架中,，快、好,、省是核心內(nèi)容,，貫穿于編制的始終。

& _$ Q* f. D8 j- {5 i* N    “快”：它要求在最短的時間內(nèi)編制出耗時最短的工藝文件,，工作中要注意以下四點：

& U! F/ ~1 n3 k' H1 Z. j2 H9 c    1,、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設(shè)備，技術(shù)水平,，最好是操作過每一臺機床,，對加工十分了解，以適應(yīng)模具零件復(fù)雜性與特殊性的要求,，做到拿到一份圖紙,，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度,。

    2,、確定合理的最小加工余量,。在上下工序，粗精工序之間,，留出必要的加工余量,，減少各工序的加工時間。
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    3,、由于模具零件多為單件,、小批、工藝卡片不能像批量產(chǎn)品一般仔細詳盡,，但要力求一目了解,，無有遺漏，關(guān)鍵工序要交待清楚加工注意事項,，寫出操作指導(dǎo),，以減少操作者的適應(yīng)時間，減少加工失誤,。

    4,、對于加工過程中需要的夾具、量具,、輔助工具應(yīng)當先行設(shè)計,，提前做好準備。
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2 q+ J; E+ \$ V# M( x: G6 o+ Y    “好”：它要求工藝員能夠編寫出最合理,、最佳的工藝文件,，預(yù)防處理加工過程中出現(xiàn)的問題，它也是衡量一個工藝員是否優(yōu)秀的標準之一,。主要應(yīng)注意以下幾點：
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    1,、合理的編排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的一個特點就是材料的機械性能,，熱處理要求十分嚴格,，凸凹模、固定板等關(guān)鍵零件,，在開始階段要安排退火,、改善加工性能，在進行淬火后,，要進行時效,，消除應(yīng)力變形。
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$ ]( D/ P1 q$ P# V    2,、嚴格區(qū)分粗精加工藝,。一般地，粗,、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定,，在最終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完成,，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極,、電極絲損耗。

    3,、要運用預(yù)處理工藝措施,。對于一些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件,，在精加工之前應(yīng)采用單邊留量0.5㎜左右,，先加工出大致形腔，然后淬火時效,，再精加工的方法,，以消除加工內(nèi)應(yīng)力變形。對于一些薄壁零件,，如卸料套,，要預(yù)加工出一個加強工藝臺，以防止加工夾持變形,。

    4,、適當?shù)亓舫黾庸せ鶞省Ｔ谏�產(chǎn)中常會遇見加工基準無法與設(shè)計基準重合的問題,，這時候,，就要預(yù)加工一個工藝基準，以便于各工序加工,。對于級進模之類的高精度產(chǎn)品,，還需要進行尺寸精度換算。

    5,、要采用專業(yè)術(shù)語,。在工藝文件中要充分運用大家熟知的專業(yè)術(shù)語和加工表達方法，清楚地傳達加工意圖,，要避免彩和“加工到圖紙”,，“形狀尺寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機結(jié)合,，使當事人明白該干什么,，該怎樣干，這樣也便于檢驗人員進行檢測,。
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/ H' ~: M# \6 Y+ d5 {/ a6 T    “省”：就是要充分節(jié)約人力,、物力、財力,、提高單位生產(chǎn)效率,。主要應(yīng)注意以下幾點：
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    1,、運用機械加工工藝學(xué)和統(tǒng)籌學(xué)的觀點，對于模具之類的單件,，小批產(chǎn)品,，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在一臺機床上加工,，縮短工藝流程,，這樣可減少裝夾、識圖,、計算等重復(fù)勞動時間,，減少轉(zhuǎn)序、交檢的時間,，提高生產(chǎn)效率,。
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    2、對每臺機床加工的工時定額有充分的估計,，能快的盡量不采用慢的,，能粗加工解決的，決不上精加工機床,，這樣也有利于保護機床的精度和使用期限,，節(jié)約成本。
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    二,、板類,、軸類、異形類零件的加工在模具零件中,，板類零件較多,，主要有固定板、上下模板,、卸料板,、墊板等，此類零件的加工具有一些共性,，以級進模的固定板為例,，其工藝流程可概括為：下料→鍛造→退火（正火）→銑削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→時效（去應(yīng)力退火）→精磨→線切割、電火花,。軸類模具零件,，以凸、凹模居多,，其加工工藝流程一般為：下料→退火→車→淬火（或調(diào)質(zhì)）→研頂尖孔→粗磨→時效→精磨→鉗工,。在調(diào)質(zhì)精磨后，根據(jù)需要還可進行發(fā)藍,、滲氮等表面處理,。針對異形類零件的不同要求,，編制工藝時可區(qū)別對待，力求加工工藝最優(yōu)化,。
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    三,、組配加工類零件的加工對于一整副模具而言，有些零件由于使用性能上的要求,，需要進行組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配關(guān)系及零件在整副模具中的作用,，從而合理安排組合或配作工藝是極為重要的,。對于級進模具來說，零件尺寸絕大部分由設(shè)計決定,，需進行配作加工的零件很少,，現(xiàn)就一些需配作的零件及部位提示如下：
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    1． 上、下模架的導(dǎo)柱,、導(dǎo)套孔,。

. z- O7 {2 q4 [  I6 O/ l    2． 模具沖壓時的限位柱高度。

/ d( n1 F3 I  \. U& e% M    3． 切斷,、開條時上,、下刀的間隙。

    模具加工工藝的編制具有很強的可塑性,，但只要肯用心,、肯動腦、經(jīng)過不斷總結(jié),、不斷改進,，就能夠加工出物美價廉的產(chǎn)品

tang22

可以，但不夠詳細,，