（分享）電鍍方面資料

buser

謝謝你

weed

謝謝你的幫助, 可是第一個(gè)附件打不開呀?

ni010485

東風(fēng)汽車公司標(biāo)準(zhǔn)電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95 代替EQY-3-86） 3 ^! A# l% T$ C7 @, a# {/ Z1　主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零(部)件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求,。 $ U8 u& h- r& A1 O) T+ X, g; ~( l5 a% p 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗(yàn)收,。 1 D- [: C5 i% ]9 j0 Q) n4 d2　引用標(biāo)準(zhǔn) GB4956-85　　磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量-磁性方法 7 c9 \ j8 ~0 s" p( h% j- D6 rGB5270-85　　金屬基體上金屬覆蓋層-附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB6458-86　　金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn)) GB6460-86　　金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn)) GB6461-86　　金屬覆蓋層-對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí) ' b; F1 q H' P3 Y5 L( j HGB6462-86　　金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法 0 Y& l8 f* b$ z, m, y6 `2 qGB9792-88　　金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測(cè)定-重量法 GB/T12610-90 塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗(yàn) ; a7 ^ h* D2 j! A$ r3　術(shù)語(yǔ) 3.1　主要表面 在工件的某些表面上，其鍍層或化學(xué)處理層對(duì)制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。 3.2　厚度 工件的主要表面上,，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值 4 鍍覆及化學(xué)處理的表示方法 4.1　電鍍表示方法 基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復(fù)層特征·后處理 * C4 _! u; y% C# J4.2　化學(xué)處理表示方法 基體材料/處理方法·處理特征·后處理(顏色) / o$ g/ ]2 S3 W' U) w7 V/ I4.3　基體材料為鋼鐵材料時(shí)，其符號(hào)允許省略,。 4.4　如果鍍層或化學(xué)處理層的特征,、厚度、顏色及后處理無(wú)具體要求時(shí),，其符號(hào)允許省略,。 5 \. k( r _. |: p( x$ O n' e) Z4.5　表示符號(hào) 4.5.1　基體材料表示符號(hào):金屬材料用化學(xué)元素符號(hào)表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號(hào)表示,，非金屬材料用國(guó)際通用縮寫字母表示,，如銅用Cu表示，塑料用PL表示,。 $ C7 @3 n/ @7 [2 h0 {4.5.2　鍍覆方法和處理方法的表示符號(hào)見表1,。 / l, Z' @; v7 p/ A0 w/ {- S# S, H 方法名稱 符號(hào) 備注 ' k" ]5 L* Z) v. @鍍覆方法 電鍍 EP $ [+ g5 G2 t. _# f 化學(xué)鍍 CP " \% C2 |# l3 c& D4 Q! I+ u: v 機(jī)械鍍 MP ! d% b+ A* R2 M6 \* s4 h 鋅鉻膜 JZnCr 化學(xué)處理方法 化學(xué)氧化 CO 鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭 . Q1 _4 [& Y" A6 N9 u7 {: |# r+ m 陽(yáng)極氧化 AO 包括鍍鉻陽(yáng)極松孔 4 y9 q' X" g! m" n 錳鹽磷化 MnPh 磷化無(wú)特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph 鋅鹽磷化 ZnPh 磷化無(wú)特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph 鉻酸鹽處理（白色） B 簡(jiǎn)稱白鈍化 2 p/ J2 M% @- O 鉻酸鹽處理（彩色） C 簡(jiǎn)稱彩色鈍化 鉻酸鹽處理（綠色） G 簡(jiǎn)稱綠鈍化 & f' T& D- w* s- p1 T* h0 K2 g 鉻酸鹽處理（黑色） H 簡(jiǎn)稱黑鈍化 5 Y9 V5 M# Z: c4 r0 } 銅及合金鈍化 P 也用于銀層鈍化表示 4.5.3　鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為μm,。 / E3 R; o( z. C6 N; Q- ?4.6　 如有特殊要求,，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如: EP·Zn15　除氫處理 ( S: }# O) F% _& o5　電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注 5.1　零(部)件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為"技術(shù)要求"在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明,。 5.2　產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號(hào),，如: 4 B+ N/ c/ M. K, ^8 L 鋼鐵件鍍鋅：EP·Zn10B　　　　　EQY-3-95 　 　鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh　　　　EQY-3-95 　 　鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化：Al/AO　　EQY-3-95 5.3　產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外,，均指鍍前加工尺寸,，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必須注明,；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸,。 9 B& h* [9 k! p" R4 W4 z4 M5.4　產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機(jī)械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度,，必須注明,。 6　電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類 電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2 + ^6 i3 K3 g7 ~1 h5 l) B使用條件分類 使用環(huán)境特點(diǎn) 零件舉例 嚴(yán)酷腐蝕 1.離地面近,，容易受到污泥侵蝕或擦傷2.常受手汗腐蝕3.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害4.處于高溫或高濕下工作5.容易受到機(jī)械磨損 底盤零件,、保安件、剎車管,、輸油管,、駕駛室外部件 中等腐蝕 1.雨雪不直接接觸的部位2.離地面較高 車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)一般零件 輕微腐蝕 1.不含侵蝕性氣體且比較干燥2.封閉總成內(nèi)部 駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內(nèi)部零件 ; h. A3 z- |6 C) n; ^5 R; x5 c7　電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定 H; E: U" T/ q4 A7.1 待鍍零件應(yīng)無(wú)油污,，油漆,，金屬屑，銹蝕和氧化皮,。 6 l, s4 a! E7 `1 I7.2 待鍍零件應(yīng)無(wú)毛刺,，裂紋,，磕碰傷，機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷,。 7.3 熱處理的零件,，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)�結(jié)的污垢和銹蝕,。但允許有輕微的氧化色,。 - k: b2 Z6 k$ y4 `7.4 焊接件應(yīng)無(wú)多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理,。 ) {. J+ s8 b! L: B" @7.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件,，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液,，氣排出的工藝孔,。 7.6 不經(jīng)機(jī)加工的鑄件,，鍛件,，其表面應(yīng)進(jìn)行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂�,；蛭闯�盡的氧化皮和涂料燒結(jié)物,。 - Y# r1 E+ C2 L! [& l7.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無(wú)剩磁，磁粉及熒光粉等,。 7 V K4 o2 r& `8 n* @4 c0 S. k7.8 凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零部件,，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。 # @0 ?# X3 I+ z1 T# F7.9 凡是金屬和橡膠,，金屬和塑料,，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件,，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時(shí),，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范,。 . n8 N" F- M% ^8 w; P7.10 表面粗糙度小于Ra1.6的零件,，不允許有銹跡。 0 D5 o ^* h" S5 P8　電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 8.1　鍍鋅層 . s: U% M4 K; Z, y, Q: B8.1.1　鍍鋅層的使用條件及厚度見表3,。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 使用條件 % [, _; h' W8 [; P; A& X. YEP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6 鋼 2515106 嚴(yán)酷腐蝕(特殊)嚴(yán)酷腐蝕中等腐蝕輕微腐蝕 2 k8 p0 t9 `. Q1 _$ f$ @- s* c ; c# o2 V& ]; F% T7 W" G. ]8 L注： 1,、上表的鍍層厚度及檢驗(yàn)方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一,。 　　 2,、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主,，如有特殊要求需另注明,。 　　 4 K# ^% Y. i# Q1 J( w! m3 T3,、對(duì)某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗(yàn),。 8 r' Q, y ]& S8.1.3　電鍍鋅后,，通常用鉻酸鹽進(jìn)行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜,。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類,、典型外觀、耐蝕性要求,、使用條件見表5,。 螺紋 標(biāo)記 螺距Pmm 鍍前基本偏差 鍍后基本偏差 鍍層厚度μm 鍍前檢驗(yàn) 鍍后檢驗(yàn) 外 Zn3 ≤0.45 g h 3 止端通端均用g規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用h規(guī)檢驗(yàn) 外 Zn5 0.5～0.8 f h 5 止端通端均用f規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn),，通端用h規(guī)檢驗(yàn) 8 F1 \7 D/ c* L( s; L' B外 Zn7 ≥1 e g 7 止端通端均用e規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn),，通端用g規(guī)檢驗(yàn) 7 T5 B0 ]' J$ H* A內(nèi) Zn5 全部 H H 5 止端通端均用H規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用H規(guī)檢驗(yàn) , Q) y, p& ^* ?! M: |注： 9 }! R% g) L+ I* m" p1 n) w* P1.緊固件的標(biāo)記允許省略表示電鍍的EP 　　 2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性,，慎用EP·Zn25 8.1.2　普通螺紋緊固件,，鍍層的厚度按表4規(guī)定。 表示符號(hào) 類　型 典型外觀 中性鹽霧試驗(yàn)(h) 使用條件 B 白色 光亮白色 24 裝飾,，輕微防蝕 C 彩虹 彩虹色 72 防蝕 G 綠色 棕綠色 96 防蝕 / W- k' b3 K( m( QH 黑色 光亮黑色 48 裝飾,，防蝕 - a# I5 W) U3 D& }+ Q 注： 3 V5 \7 i+ P8 G1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)記,。 　　 u" k2 q+ b5 ?3 I' Y' j2,、中性鹽霧試驗(yàn)按GB6458的規(guī)定進(jìn)行,出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間不能低于表 5所列數(shù)值。 　　 3,、鹽霧試驗(yàn)前,，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。 8.1.4　零件需要保證無(wú)氫脆時(shí),，應(yīng)在圖紙上注明"除氫處理",。 ! T0 c) x: p" ]4 t% s1 \! n8.1.5　除氫處理應(yīng)在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進(jìn)行，其方法按附錄A1方法進(jìn)行,。 8.1.6　鍍鋅層附著強(qiáng)度檢驗(yàn)按GB5270進(jìn)行,，也允許將零件置于200°C烘箱中保溫30min， 鍍層應(yīng)不起泡,，不脫落,。 F/ f) e) y( y2 Q: D5 `, D9 ?8.2　鍍銅層 8.2.1　鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 使用條件 4 X+ ]; t" _+ FEP·Cu15 鋼 15 防滲碳,，防碳氮共滲 EP·Cu4 鋼 4 嚙合,、釬焊 & m/ H0 u% V8 x% bEP·Cu2 鋼、鑄鐵 2 釬焊 / Y* B9 C9 O: C" f d 8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺,、翻邊,，基體表面粗糙度不大于Ra1.6,，如粗糙度大于Ra1.6時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加厚度,。 5 c D) Z3 p! B2 a6 \8.2.3　防滲碳和防碳氮共滲,，鍍銅層應(yīng)無(wú)孔隙，檢驗(yàn)方法按附錄A.2方法進(jìn)行,。 8.3　鍍鎳層 8.3.1　鍍鎳層的厚度及使用條件見表7,。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 使用條件 EP·Ni30EP·Ni20EP·Ni10 鋼，鐵 302010 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨 Cu/EP·Ni20Cu/EP·Ni10Cu/EP·Ni5 銅 20105 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨 % l* J9 I8 V2 W. {- n 8 G X) J5 q2 t, T e8 h; ]8.4　鍍鉻層 8.4.1　鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 鍍層硬度HV 使用條件 ( F* L+ k0 i3 Z3 v2 V" W h2 bEP·Cr150EP·Cr120EP·Cr100EP·Cr60 鋼,，合金鑄鐵 15012010060 不低于750 要求較高的耐磨零件(如鋼帶環(huán)) EP·Cr13EP·Cr10 鋼,，合金鑄鐵 1310 不低于750 一般耐磨件(如減震器連桿) / R. I1 k" V+ J2 a0 yEP·Cr6 鋼，合金鑄鐵 6 不低于750 進(jìn)排氣閥桿 3 x) s `- A( l6 i3 L # {* ?* Q$ f, t% L% A注：表中的鍍層厚度不包括磨削量,。 8.4.2　活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定方法按附錄A.3方法進(jìn)行,，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。 8.5　鍍松孔鉻層 8.5.1　鍍松孔鉻層的厚度,、松孔深度及硬度要求見表9,。 4 [% D# A. }4 G& A) {+ U: _3 U標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 松孔深度μm 鍍層硬度HV 使用舉例 EP·Cr150AO 低合金鑄鐵 150～200 30～70 不低于750 活塞環(huán) EP·Cr40AO 鋼 40～60 13～30 不低于750 氣缸套 ! d9 p7 M r$ `7 L8.6　防護(hù)裝飾性鍍鉻層 # c6 O+ J3 n/ S; O: N$ ^6 o8.6.1　防護(hù)裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗(yàn))要求見表10。 * c3 C1 j$ s% Z% H標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm CASS試驗(yàn) ; z) Z' F2 ~2 C% M4 I' z- } Cu Ni Cr 時(shí)間(h) 評(píng)定等級(jí) EP·Cu20Ni30Cr 鋼 20 30 0.5 24 6 ) b5 D# n; \, x7 n: J5 EEP·Cu20Ni20Cr 鋼 20 20 0.5 16 6 . y2 A8 p. |; F; c( p) H, YEP·Cu10Ni10Cr 鋼 10 10 0.5 4 5 EP·Cu8Ni5Cr 鋼 8 5 0.5 Zn/EP·Cu20Ni30Cr 鋅合金 20 30 0.5 24 5 Zn/EP·Cu20Ni15Cr 鋅合金 20 15 0.5 16 5 ! U! E9 M7 @ x' H; k' r 注： 1,、鍍鎳層建議采用雙層鎳,，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25％,。 　 2,、建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。 / N' J2 O$ p1 h# d/ h O8.6.2　允許采用不同鍍層組合和厚度,，但耐蝕性能必須符合該等級(jí)規(guī)定的指標(biāo),。 : m; B7 v% W5 J8.7　鍍銀層 8.7.1　鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間(h) 鹽霧試驗(yàn)合格要求 使用舉例 EP·Ag15PCu/EP·Ag6P 鋼銅 156 7236 主要表面無(wú)銅綠 彈簧件電器觸點(diǎn) y$ n+ \! x7 w/ w4 v( s 8.7.2　鍍銀后必須進(jìn)行電解鈍化,，抗暗處理,。 - [ h/ u, Y- Z Z6 K8.7.3　在鋼鐵上鍍銀時(shí)，必須先預(yù)鍍銅層,。 8.8　鍍鉛層 5 W( A% j. R# H- C' ~) n5 w: {! F1 w6 p8.8.1　鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12,。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間(h) 鹽霧試驗(yàn)評(píng)定等級(jí) 使用條件 Cu/EP·Pb25 銅.銅合金 25 72 6 與硫酸接觸的零件 ' i0 [6 k9 F' s2 l/ w/ dEP·Pb15EP·Pb10 鋼 1510 48 6 與硫酸接觸的零件 ! I4 \% k/ @9 q2 _9 E' Y8.8.2　具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定,。 0 ], ~/ y) X% e* x# {8.8.3　鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方法進(jìn)行檢查,。 ! }& s. F) Q, u C* o( V3 m5 R8.9　鍍錫層 8.9.1　鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。 0 Z2 H! ` G, s1 H9 ^9 P$ P標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 7 I. ~5 I, q+ ~4 M$ s μm 時(shí)間(h) 評(píng)定等級(jí) ( @- M& P- X- }4 hEP·Sn10 鋼 10 48 6 防滲氮,，電氣觸點(diǎn) Cu/EP·Sn5 鋼,、銅、合金鑄鐵 5 - - 磨合,、穩(wěn)定接觸電阻 8 j: H. o% ^1 E1 [ u% mEP·Sn2 鋼 2 - - 密配,、釬焊 注: 對(duì)于電氣產(chǎn)品,允許EP·Sn3用于釬焊,。 4 E6 s/ R# p) }, Y8.9.2　穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時(shí)，必須鍍以5μm 厚的銅底層,。 8.10　鍍鎘層 8.10.1　鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14,。 4 [: U& G0 ?: ~3 d* C標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 ! u/ q* V0 Q3 L0 }( P μm 時(shí)間(h) 合格要求 7 i y' ~/ v7 n0 P7 Z% hEP·Cd15 鋼 15 120 主要表面無(wú)白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性腐蝕的零件 % _1 I6 h2 H! ]1 U2 x3 BEP·Cd6 鋼 6 120 主要表面無(wú)白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性腐蝕的零件 8.10.2　除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層,。 8.10.3　鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理,，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。 ( o& I4 p4 k% X: n; s. D8.11　塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層 8.11.1　塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15,。 標(biāo)記 基體金屬 Cu層厚度μm Ni層厚度μm Cr層厚度μm CASS試驗(yàn)時(shí)間(h) CASS試驗(yàn)合格要求 使用條件 PL/EP·Cu30Ni15Cr ABS塑料 30 15 0.5 16 不應(yīng)出現(xiàn)銅層腐蝕,、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷 嚴(yán)酷腐蝕的車外部件 ) `" Z4 Y- U) ~2 R7 U3 APL/EP·Cu20Ni10Cr 20 10 0.5 8 普通車外部件 PL/EP·Cu15Ni7Cr 15 7 0.5 4 車內(nèi)部件 - [" u8 G0 H, m, w e+ ^7 n& T! l* B$ U8.11.2　允許采用不同鍍層組合和不同厚度,，但耐蝕性能必須符合該等級(jí)規(guī)定的指標(biāo),。 8.11.3　結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進(jìn)行,。試驗(yàn)周期為四個(gè)熱循環(huán),，試驗(yàn)后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡,、裂紋或脫落,。 - B9 Q( ~8 T- n! q# P8.12　化學(xué)鍍鎳層 8.12.1　化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16,。 5 u$ b* h& g& p+ z' `標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 硬度HV 使用條件 0 n. M4 B# ^: s1 w) ^CP·Ni25 鋼 25 - 耐蝕 CP·Ni25Ht 鋼 ≥25 ≥750 耐磨 CP·Ni10 鋼 10 - 耐輕微腐蝕 CP·Ni5 鋼 5 - 耐輕微腐蝕 0 }9 w7 d. Z7 \ 注：CP·Ni25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一般400℃1h),，其硬度值為熱處理后的硬度值。 ( d! |3 ]0 M& }2 k' e1 x1 N, Z7 Q , c& W/ P+ \+ B9 ?5 n. \/ | 8.12.2　附著強(qiáng)度按GB5270的規(guī)定的方法進(jìn)行,。 8.13　鋼鐵化學(xué)氧化,、磷化處理 8.13.1　鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記,，膜層質(zhì)量及使用條件見表17,。 L; F, }9 s7 b+ _9 u B2 C- e標(biāo)記 膜類型 膜層質(zhì)量g/m2 使用條件 9 Y: g1 g) k0 TCO 氧化 - 輕微防蝕、著色處理 MnPh10 錳鹽磷化 10 防蝕,抗磨 MnPh5 錳鹽磷化 5 磨合 MnPh2 錳鹽磷化 2 磨合 ZnPh15 鋅鹽磷化 15 潤(rùn)滑,減摩 + G- Y: e# L' ]4 ]( {) eZnPh10 鋅鹽磷化 10 潤(rùn)滑,，防蝕 - R! _% i0 e! ~% r1 p& FZnPh5 鋅鹽磷化 5 潤(rùn)滑 8 g) V+ F5 T5 }' M( _* E. ~ & B3 Q) R" t+ q( I- K; ]6 h8.13.2　化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗(yàn)采用點(diǎn)滴法,，其溶液配制及其試驗(yàn)方法見表18。 5 P2 e0 x7 H) N) _& y' K& h7 c化學(xué)處理層類別 試驗(yàn)溶液成份 終點(diǎn)變化 合格標(biāo)準(zhǔn) 備注 $ _- ~1 ^$ _" M/ W& s d) u$ X' k氧化膜 3%中性硫酸銅溶液 試樣表面出現(xiàn)紅色斑點(diǎn) 30sec以上 允許在1cm2內(nèi)有2-3個(gè)紅色斑點(diǎn) ) h# u/ g4 j" F磷化膜 0.2M硫酸銅(CuSO4·6H2O)溶液40ml,；100g/l氯化鈉溶液20ml,；0.1M鹽酸溶液0.8ml。 試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點(diǎn) 2min以上 鑄鐵件磷化1min 以上為合格 . U" ?; o/ @" B% g Y4 E; W 8.13.3　化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液,，如特殊要求,，須另注明。 8.13.4　膜層應(yīng)均勻完整，致密,，不允許有紅色,、綠色、白色掛灰,。 4 I0 Z4 c4 w6 f8 m& l8.13.5　鋼鐵件因材質(zhì)不同,，氧化后允許色澤不同。 8 d: f! y- z) W8 S& [6 d$ L) X0 L　　a,、碳鋼,、低合金鋼氧化后為黑色。 ^) y" N |: a7 U　　b,、合金鋼因成份或含量不同,，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色,。 % _9 w) i3 P; {1 V* \　　c,、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色,。 / r T: }" ?6 t" y* L! E; ?9 h+ O& f8.13.6　單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測(cè)定按GB9792規(guī)定的方法進(jìn)行,。 4 f8 z- h) D' I$ ?0 v g# ~) B8　電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 ( A; u: s, S5 ] S3 U! J4 h/ F8.14　鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化和化學(xué)氧化 ' D# G* R- b/ Q% G' @, \8.14.1　鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。 標(biāo)記 基體金屬 氧化膜厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 M# w; P; U% R: N μm 時(shí)間(h) 合格要求 ; `, G4 K0 @5 T: @( f5 _$ dAl/CO 鋁及其合金 2 - 主要表面無(wú)白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 Al/CO 鋁及其合金 10 72 主要表面無(wú)白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 注：因材料不同,，工藝不同,，膜層色澤不作規(guī)定。 3 K# a0 J& ?# T" b1 Y* W) J8.15　鋅合金鉻酸鹽鈍化處理 8.15.1　鋅合金鈍化處理的標(biāo)記,耐蝕性和使用條件要求見表20,。 標(biāo)記 基體金屬 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 時(shí)間(h) 合格要求 5 b* [& T" T" p- w8 IZn/C 鋅合金 72 主要表面無(wú)白色腐蝕產(chǎn)物 防腐蝕 1 ~9 h8 u3 O$ y! D- ], b1 } 7 g3 b5 w9 ?! O4 s8.15.2　鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色,。 " D. F- s) i) i- ^# _8.16　銅及銅合金鈍化處理 " G5 |2 a9 n2 M　銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記,外觀要求及使用條件見表21 - |$ k1 y+ _& D$ Y% Z0 X$ P* B4 R% d標(biāo)記 基體金屬 外觀要求 使用條件 7 A0 M, m9 O" E/ U4 d. i4 iCu/P 銅及銅合金 金屬本色或彩虹色 防蝕 " e6 ]3 M/ R7 I v) x- `( H 4 V/ `# q0 x. k/ t7 E, |8.17　鋅鉻膜 鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量,、耐蝕性及使用條件見表22 2 b: w$ l: K+ Q; }; d" \) Y標(biāo)記 膜層質(zhì)量g/m2 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 時(shí)間(h) 合格要求 5 C( M) l: I1 X5 ^4 W) xJZnCr9 36 1000 無(wú)紅銹 汽車外部及發(fā)動(dòng)機(jī)罩下面 JZnCr6 24 500 無(wú)紅銹 汽車內(nèi)部 JZnCr4 15 48 無(wú)紅銹 用于存放發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件 0 ?3 G4 m7 T' z6 [& V& Z 注： $ b2 x4 J' ?/ |8 ?" a( W1,、適用于高強(qiáng)度零件，不適用于在280℃以上工作的零件,。 　　　　 6 X" E) I) S5 d6 p2、前處理不允許酸洗,。 6 N3 r4 E9 `: d8.18　機(jī)械鍍鋅 　 - h* q9 j C+ C　機(jī)械鍍鋅的標(biāo)記,、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23,。 \" k6 \7 [! I6 H標(biāo)記 鍍層厚度>μm 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 ! i# T( h0 t& i; e3 D9 D% o5 L 時(shí)間(h) 合格要求 MP·Zn10 10 48 無(wú)白色腐蝕產(chǎn)物 高強(qiáng)度零件(HV≥390)10.9級(jí)和12.9級(jí)螺栓,、彈簧墊圈 MP·Zn6 6 48 無(wú)白色腐蝕產(chǎn)物 高強(qiáng)度零件(HV≥390)10.9級(jí)和12.9級(jí)螺栓、彈簧墊圈 z3 J# A, M( R% V9 T, r ]6 u注： 1,、具有普通螺紋的零件,、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定進(jìn)行 　　 2、前處理不允許酸洗。 　　 3,、鍍后進(jìn)行彩色鈍化,。 　　 ( c0 p- R) \6 g6 v5 z8 _7 J T, O" c4、有潤(rùn)滑要求的需特殊注明,。 5 u3 X) z- Z' ]7 c* U9　檢驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則 9.1　鍍層厚度的測(cè)定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進(jìn)行,。 9.2　中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))按GB6458規(guī)定的方法進(jìn)行。 : y3 n2 V( H7 {% w5 }9.3　銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))按GB6460規(guī)定的方法進(jìn)行,。 ; \. Y, J5 i5 `9.4　腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)按GB6461規(guī)定的方法進(jìn)行,。 10　電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查 . Q& j" n9 h5 |10.1　電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。 10.2　用肉眼對(duì)電鍍層和化學(xué)處理層進(jìn)行外觀檢查,，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)完整無(wú)缺,，無(wú)氣泡、起皮,、脫落,、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,。 10.3　用磁性法,、陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法,金相法中的一種方法對(duì)電鍍層的厚度進(jìn)行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí),以金相法,重量法為仲裁方法,。 % \# a+ S* U7 e! y7 [8 V10.4　定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力,。 7 p2 ]3 q ]. d, D( K11　缺陷處理 11.1　允許缺陷 * Q* F4 s% n* a1 H2 \( u11.1.1　鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。 ; J1 x- K+ w2 Q11.1.2　由于零件表面狀態(tài)不同,，同一零件上有不均勻的顏色和光澤,。 11.1.3　不可避免的輕微的掛具印。 1 M+ b1 v: j0 g11.1.4　在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙,，但不影響裝配,。 ! d& N6 Q Q1 n" O- G# L11.1.5　鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑,。 * F1 Q" g; u4 I0 _11.1.6　帶孔零件,，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無(wú)鍍層,如有特 殊要求應(yīng)在圖紙上注明。 + H8 z" k |! D/ y11.1.7　因鍛件,、鑄件,、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷,。 ; Z. F- n/ T1 _- O# Q, M# E, M11.1.8　鈍化膜有輕微的擦傷,。 11.2　應(yīng)返修的缺陷 4 u# n4 b& X/ {( Q( p; H! L11.2.1　鍍層厚度不符合技術(shù)要求。 11.2.2　鍍層粗糙,、燒焦,、麻點(diǎn)、起泡。 11.2.3　耐蝕性或孔隙率檢驗(yàn)不合格,。 11.2.4　轉(zhuǎn)化膜,、鈍化膜疏松易脫落。 + {$ p8 R/ Y: R! [* ?11.2.5　鍍層經(jīng)附著強(qiáng)度試驗(yàn)不合格,。 11.3　應(yīng)報(bào)廢的缺陷 11.3.1　零件尺寸不符合圖紙要求,。 11.3.2　零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。 11.3.3　鍍鉻零件經(jīng)返修后,，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強(qiáng)度仍不合格,。 / }8 Q7 W: {5 |& c附錄A:（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） A.1　除氫處理 通常情況下,，將零件置于180～220℃的保溫箱中，保溫2h以上,。 & G; F. l( O/ `8 TA.2　孔隙率測(cè)定方法 用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l,，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上,，并驅(qū)除紙下的氣泡,，經(jīng)2～3 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點(diǎn),，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上,， 1 min后觀察零件表面，出現(xiàn)蘭色斑點(diǎn),，則表示鍍層有空隙,。 / ~0 T2 o6 M) Z( oA.3　活塞環(huán)鍍鉻層的附著強(qiáng)度的測(cè)定方法 8 f8 J/ {/ V: a2 RA.3.1　將鍍鉻后未經(jīng)加工的矩形環(huán)放在測(cè)定儀的平臺(tái)上，用直徑為40mm,，質(zhì)量為1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下,，鋼錘頭部直徑10mm的端面的中心應(yīng)擊中鍍層與基體的結(jié)合面，然后用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離,。 A.3.2　合金鑄鐵環(huán)可將環(huán)折斷后,，用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離。 附錄B:（提示的附錄）電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法新舊對(duì)照表 * a0 V8 d8 E* t- F鍍層或化學(xué)處理層　　　　　EQY-3-95　　　　　　EQY-3-86 鋼鐵件鍍鋅(白色鈍化)　　　EP·Zn10B　　　 　　DZn10D(白色鈍化) 　　　　　(彩色鈍化)　　　EP·Zn10　　　　　　DZn10 j# \! g% t7 S* x　　　　　(綠色鈍化)　　　EP·Zn10G 　　　　　DZn10D(軍綠鈍化) 　　　　　(黑色鈍化)　　　EP·Zn10H 　　　　　DZn10D(黑色鈍化) . j$ U* ~4 {9 V8 m. @+ q螺紋緊固件電鍍鋅　　　　　Zn7　　　　　　　　 Zn7D 鋼鐵件鍍鎘　　　　　　　　EP·Cd5　　　　 　　D·Cd15 & B0 U1 K. j6 f5 s鋼鐵件鍍銅　　　　　　　　EP·Cu15　　　　　　D·Cu15 鋼鐵件鍍鉛　　　　　　　　EP·Pb15　　　　　　D·Pb15 銅件鍍鉛　　　　　　　　　Cu/EP·Pb15　　 　　D·Pb15 螺紋緊固件鍍鉛　　　　　　Pb7　　　　　　　　 Pb7D 鋼鐵件鍍錫　　　　　　　　EP·Sn15　　　　　　D·Sn15 # x. ~ u/ t& d+ {; F( t, Z銅件鍍鎳　　　　　　　　　Cu/EP·Ni6　　　 　　 - 鋼鐵件鍍硬鉻　　　　　　　EP·Cr13　　　　　　D·YCr13 # ?* ~* m7 A% S7 D; W. r% p鋼鐵件鍍松孔鉻　　　　　　EP·Cr150AO　 　　　D·KCr150 鋼鐵件防護(hù)裝飾性鍍鉻　　　EP·Cu20Ni30Cr　　　　- " d% t' r& S& n N* j# _, u- o鋅鑄件防護(hù)裝飾性鍍鉻　　　Zn/EP·Cu20Ni30Cr　 　- 鋼鐵件鍍銀　　　　　　　　EP·Ag15P　　　　　 D·Ag15 3 t) d/ G! X$ a8 ]5 b銅件鍍銀　　　　　　　　　Cu/EP·Ag6P　　　　 D·Ag6 塑料件鍍銅鎳鉻　　　　　　PL/EP·Cu25Ni12Cr　　 - 鋼鐵件化學(xué)鍍鎳　　　　　　CP·Ni25　　　　　　　- 3 @ \5 q u+ Y& s# o, F0 [6 `鋼鐵件氧化　　　　　　　　CO　　　　　　　　　H·Y 7 W! F1 c% S8 O7 x- A3 ?7 u鋼鐵件錳鹽磷化　　　　　　MnPh5　　　　　　　 H·ML 0 O# g" _$ c5 V! X1 t- H鋼鐵件鋅鹽磷化　　　　　　ZnPh10　　　　　　　H·FL 鋁合金陽(yáng)極氧化　　　　　　Al/AO　　　　　　　 D·Y·Al 鋁合金化學(xué)氧化　　　　　　Al/CO　　　　　　　 H·Y·Al 鋅合金鈍化　　　　　　　　Zn/C　　　　　　　　H·D : x B n; R6 {1 e銅合金鈍化　　　　　　　　Cu/P　　　　　　　　H·D " _7 T' s( c3 ]$ f; b1 M! F

追風(fēng)

謝謝樓主分享

sudablog

哪個(gè)有EQY-3-98的標(biāo)準(zhǔn)
1 y. e: y8 m; F: I0 j0 V上傳個(gè),，謝謝

KLM001

不錯(cuò),謝謝樓主,下載學(xué)習(xí)學(xué)習(xí).對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)一直拿不準(zhǔn),此資料的確有幫助.

sunjingyao

謝謝樓主,萬(wàn)歲!

wtzpz

謝謝樓主�,。�,！

cssc_julia

很感謝。,。,。

glyls8281

萬(wàn)分感謝樓主的分享!