（分享）電鍍方面資料

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ni010485

東風(fēng)汽車公司標(biāo)準(zhǔn)電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95 代替EQY-3-86） 1　主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零(部)件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求,。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。 2　引用標(biāo)準(zhǔn) GB4956-85　　磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量-磁性方法 GB5270-85　　金屬基體上金屬覆蓋層-附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法 0 \0 Y2 q' k+ p3 \& d; wGB6458-86　　金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn)) GB6460-86　　金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn)) W; z( ~) v- TGB6461-86　　金屬覆蓋層-對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí) GB6462-86　　金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法 - D1 `- T: N, L/ [GB9792-88　　金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測(cè)定-重量法 GB/T12610-90 塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗(yàn) 3　術(shù)語(yǔ) o1 n/ b& I6 \1 A/ S3 O) B Y3.1　主要表面 在工件的某些表面上,，其鍍層或化學(xué)處理層對(duì)制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。 7 C& F0 B3 L. y/ C/ }3.2　厚度 工件的主要表面上,，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值 4 鍍覆及化學(xué)處理的表示方法 4.1　電鍍表示方法 基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復(fù)層特征·后處理 ' a5 s6 V, B0 s9 O4.2　化學(xué)處理表示方法 基體材料/處理方法·處理特征·后處理(顏色) 1 G+ i x a5 C6 i9 R4.3　基體材料為鋼鐵材料時(shí),，其符號(hào)允許省略,。 4.4　如果鍍層或化學(xué)處理層的特征,、厚度、顏色及后處理無具體要求時(shí),，其符號(hào)允許省略,。 : a& N6 C7 Y" x7 D& z/ J1 p( `. g4.5　表示符號(hào) ( ]* l' y. }5 y& d" {. _2 p% D4.5.1　基體材料表示符號(hào):金屬材料用化學(xué)元素符號(hào)表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號(hào)表示,，非金屬材料用國(guó)際通用縮寫字母表示,，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。 8 [( U* @2 b) H7 Q2 t4.5.2　鍍覆方法和處理方法的表示符號(hào)見表1,。 + ^2 V2 ~9 l) t0 i" z# I% ^! b7 H 方法名稱 符號(hào) 備注 1 `% r k$ j- q2 O7 |# u$ g! {鍍覆方法 電鍍 EP 化學(xué)鍍 CP 機(jī)械鍍 MP 2 A \% `) b6 u* x M7 x2 w5 R 鋅鉻膜 JZnCr 化學(xué)處理方法 化學(xué)氧化 CO 鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭 陽(yáng)極氧化 AO 包括鍍鉻陽(yáng)極松孔 錳鹽磷化 MnPh 磷化無特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph 5 j6 h( A% ?+ E: u 鋅鹽磷化 ZnPh 磷化無特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph . F3 u T- z. D$ i 鉻酸鹽處理（白色） B 簡(jiǎn)稱白鈍化 + P5 S5 k- S) j! M# m+ B, j+ v 鉻酸鹽處理（彩色） C 簡(jiǎn)稱彩色鈍化 8 {$ q: |7 I" O0 C' { 鉻酸鹽處理（綠色） G 簡(jiǎn)稱綠鈍化 . X6 x0 u( E$ d- a& E 鉻酸鹽處理（黑色） H 簡(jiǎn)稱黑鈍化 銅及合金鈍化 P 也用于銀層鈍化表示 i! l) M- Y! ^* v9 }8 P; X5 Y3 Z1 R . q. \ O- F" s" M' M4.5.3　鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為μm,。 ) _" L+ q7 r/ J) D4.6　 如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明,，如: EP·Zn15　除氫處理 5　電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注 5.1　零(部)件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為"技術(shù)要求"在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明,。 ; B! \& P u0 @4 E/ o: @: s5.2　產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，如: / y# j+ Z$ s: N0 U# A% f 鋼鐵件鍍鋅：EP·Zn10B　　　　　EQY-3-95 　 　鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh　　　　EQY-3-95 　 　鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化：Al/AO　　EQY-3-95 $ [ j6 [/ a# P5.3　產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外,，均指鍍前加工尺寸,，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必須注明,；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸,。 5.4　產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機(jī)械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度,，必須注明,。 6　電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類 電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2 * }( B" M- x1 O4 b7 r5 T使用條件分類 使用環(huán)境特點(diǎn) 零件舉例 * _; r: p& j# K0 z& c; |4 @嚴(yán)酷腐蝕 1.離地面近,，容易受到污泥侵蝕或擦傷2.常受手汗腐蝕3.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害4.處于高溫或高濕下工作5.容易受到機(jī)械磨損 底盤零件,、保安件、剎車管,、輸油管,、駕駛室外部件 中等腐蝕 1.雨雪不直接接觸的部位2.離地面較高 車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)一般零件 ) t! j; B9 @ w7 O輕微腐蝕 1.不含侵蝕性氣體且比較干燥2.封閉總成內(nèi)部 駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件,，封閉總成內(nèi)部零件 ! h [# ^$ U/ H! W% @ ; F* d0 \' o/ }+ r) a( _9 H7　電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定 2 [; \! U& u. D9 ]7.1 待鍍零件應(yīng)無油污,，油漆，金屬屑,，銹蝕和氧化皮,。 7.2 待鍍零件應(yīng)無毛刺,，裂紋，磕碰傷,，機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷,。 7.3 熱處理的零件，不允許嚴(yán)重脫碳,，不允許帶有高溫?zé)�結(jié)的污垢和銹蝕,。但允許有輕微的氧化色,。 , t* a6 w5 ^1 e7.4 焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理,。 7.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件,，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液,，氣排出的工藝孔,。 7.6 不經(jīng)機(jī)加工的鑄件，鍛件,，其表面應(yīng)進(jìn)行噴丸或噴砂處理,。噴后不應(yīng)有殘留的砂粒或未除盡的氧化皮和涂料燒結(jié)物,。 ( E) W/ z$ u) r3 a7.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁,，磁粉及熒光粉等。 7.8 凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零部件,，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸,。 $ x6 K2 ~+ k3 p1 v% L# t7.9 凡是金屬和橡膠，金屬和塑料,，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼,，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時(shí),，應(yīng)先與工藝部門商定,，并制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。 7.10 表面粗糙度小于Ra1.6的零件,，不允許有銹跡,。 8　電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 8.1　鍍鋅層 8.1.1　鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。 % z7 i5 H, A* Q1 C標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 使用條件 EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6 鋼 2515106 嚴(yán)酷腐蝕(特殊)嚴(yán)酷腐蝕中等腐蝕輕微腐蝕 $ m$ J8 V$ R: m" A( D! i" y) _ / @% V0 Q9 \1 A4 g* [注： 4 u q6 u; ~# z3 A5 D- |1,、上表的鍍層厚度及檢驗(yàn)方法也適用于其他鍍層,，以求量規(guī)統(tǒng)一。 　　 2,、帶螺紋件的平板件,，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明,。 　　 - f3 _$ X8 {) o/ m8 h3,、對(duì)某些基體酸洗易過腐蝕的零件,，鍍后通端止端都要檢驗(yàn),。 8.1.3　電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進(jìn)行鈍化處理,，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜,。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求,、使用條件見表5,。 螺紋 標(biāo)記 螺距Pmm 鍍前基本偏差 鍍后基本偏差 鍍層厚度μm 鍍前檢驗(yàn) 鍍后檢驗(yàn) # l7 W, v# ~/ d外 Zn3 ≤0.45 g h 3 止端通端均用g規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用h規(guī)檢驗(yàn) 外 Zn5 0.5～0.8 f h 5 止端通端均用f規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn),，通端用h規(guī)檢驗(yàn) 外 Zn7 ≥1 e g 7 止端通端均用e規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn),，通端用g規(guī)檢驗(yàn) 內(nèi) Zn5 全部 H H 5 止端通端均用H規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用H規(guī)檢驗(yàn) 7 ]0 n' ^; _1 E- f6 J$ f 9 f, c' S1 O0 O2 q3 h注： 1.緊固件的標(biāo)記允許省略表示電鍍的EP 　　 2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性,，慎用EP·Zn25 8.1.2　普通螺紋緊固件,，鍍層的厚度按表4規(guī)定。 表示符號(hào) 類　型 典型外觀 中性鹽霧試驗(yàn)(h) 使用條件 B 白色 光亮白色 24 裝飾,，輕微防蝕 C 彩虹 彩虹色 72 防蝕 G 綠色 棕綠色 96 防蝕 H 黑色 光亮黑色 48 裝飾,，防蝕 ) U3 I* _2 a: E$ ]# ^2 {注： 2 m7 U, s, H2 S& ^1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)記,。 　　 2 o) J; p7 H" a, S0 |9 w2,、中性鹽霧試驗(yàn)按GB6458的規(guī)定進(jìn)行,出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間不能低于表 5所列數(shù)值。 　　 9 K+ Z, A2 f# X# z- ^% s1 q3 w) p3,、鹽霧試驗(yàn)前,，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。 ) h. T1 Y2 `/ e' M, d8.1.4　零件需要保證無氫脆時(shí),，應(yīng)在圖紙上注明"除氫處理",。 8.1.5　除氫處理應(yīng)在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進(jìn)行，其方法按附錄A1方法進(jìn)行,。 8.1.6　鍍鋅層附著強(qiáng)度檢驗(yàn)按GB5270進(jìn)行,，也允許將零件置于200°C烘箱中保溫30min， 鍍層應(yīng)不起泡,，不脫落,。 $ ?* b7 y( ~8 G" h4 a2 A+ Q8.2　鍍銅層 8.2.1　鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。 . r9 F) s+ X" ^9 x4 ]標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 使用條件 8 q% C: v3 v5 Z& TEP·Cu15 鋼 15 防滲碳,，防碳氮共滲 EP·Cu4 鋼 4 嚙合,、釬焊 ) X; a% z- Z* U; M ]- JEP·Cu2 鋼、鑄鐵 2 釬焊 4 P) e2 w$ V0 x. G& ~+ z2 ? 8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺,、翻邊,，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時(shí),，應(yīng)適當(dāng)增加厚度,。 7 |* X0 {: ^& z4 E% q8.2.3　防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙,，檢驗(yàn)方法按附錄A.2方法進(jìn)行,。 & \ J+ x$ }6 I- D: x7 W0 v* E& ?, g8.3　鍍鎳層 1 x8 U: Z+ L T8.3.1　鍍鎳層的厚度及使用條件見表7,。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 使用條件 EP·Ni30EP·Ni20EP·Ni10 鋼，鐵 302010 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨 Cu/EP·Ni20Cu/EP·Ni10Cu/EP·Ni5 銅 20105 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨 L1 \* U; P# h; ] 8.4　鍍鉻層 8.4.1　鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8 4 c j: f5 H7 Y% U% \標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 鍍層硬度HV 使用條件 EP·Cr150EP·Cr120EP·Cr100EP·Cr60 鋼,，合金鑄鐵 15012010060 不低于750 要求較高的耐磨零件(如鋼帶環(huán)) 3 F. c J2 |0 p8 B9 x" X' \$ B* I6 xEP·Cr13EP·Cr10 鋼,，合金鑄鐵 1310 不低于750 一般耐磨件(如減震器連桿) " R7 N: }& b2 O& s7 pEP·Cr6 鋼，合金鑄鐵 6 不低于750 進(jìn)排氣閥桿 7 ~$ l6 W# |3 H, W& e' c ' q3 b. K; ~2 q! L* F注：表中的鍍層厚度不包括磨削量,。 7 \7 m* Z" b. _$ U. o8.4.2　活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定方法按附錄A.3方法進(jìn)行,，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。 8.5　鍍松孔鉻層 8.5.1　鍍松孔鉻層的厚度,、松孔深度及硬度要求見表9,。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 松孔深度μm 鍍層硬度HV 使用舉例 EP·Cr150AO 低合金鑄鐵 150～200 30～70 不低于750 活塞環(huán) EP·Cr40AO 鋼 40～60 13～30 不低于750 氣缸套 8.6　防護(hù)裝飾性鍍鉻層 8.6.1　防護(hù)裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗(yàn))要求見表10。 ; |6 M/ _8 y6 I7 F# _/ p5 j標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm CASS試驗(yàn) Cu Ni Cr 時(shí)間(h) 評(píng)定等級(jí) % J" f. u% p9 Z5 uEP·Cu20Ni30Cr 鋼 20 30 0.5 24 6 EP·Cu20Ni20Cr 鋼 20 20 0.5 16 6 EP·Cu10Ni10Cr 鋼 10 10 0.5 4 5 " O3 _9 ^$ a w B$ W% uEP·Cu8Ni5Cr 鋼 8 5 0.5 $ V C3 [' P9 H3 X' q: O. C- F$ HZn/EP·Cu20Ni30Cr 鋅合金 20 30 0.5 24 5 1 U- L4 w7 Z7 p2 |9 x, ]Zn/EP·Cu20Ni15Cr 鋅合金 20 15 0.5 16 5 注： ( L- f x: A+ O$ J1 S8 Q1,、鍍鎳層建議采用雙層鎳,，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25％。 　 1 x; x" K; Z. a0 o& A7 N4 `2,、建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻,。 ) H" u) e/ O* b2 B/ T$ |/ B. G- m4 q, b' U8.6.2　允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級(jí)規(guī)定的指標(biāo),。 ( E9 H: p& K/ T& w* p7 [) T8.7　鍍銀層 1 R& d7 w5 b# ^" J8.7.1　鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11,。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間(h) 鹽霧試驗(yàn)合格要求 使用舉例 ' M3 K4 I# D/ G; h+ m$ W& I N; l: pEP·Ag15PCu/EP·Ag6P 鋼銅 156 7236 主要表面無銅綠 彈簧件電器觸點(diǎn) 5 S: N) c5 Z. [ 3 y6 v, r) s" g _2 |6 E; D8.7.2　鍍銀后必須進(jìn)行電解鈍化，抗暗處理,。 $ y! ^6 T" w3 T8.7.3　在鋼鐵上鍍銀時(shí),，必須先預(yù)鍍銅層。 $ |5 n9 ~: B* T5 O. ?% _8.8　鍍鉛層 3 Y9 A' b4 t/ I# Y8.8.1　鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12,。 6 A0 }' _% M G標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間(h) 鹽霧試驗(yàn)評(píng)定等級(jí) 使用條件 Cu/EP·Pb25 銅.銅合金 25 72 6 與硫酸接觸的零件 F, O/ x" T n3 Y; E* s+ ]EP·Pb15EP·Pb10 鋼 1510 48 6 與硫酸接觸的零件 , \+ ?, N5 W! i ) a) M5 q! z; _/ H8.8.2　具有普通螺紋的零件,，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定。 8 T9 y* j; q- {- x7 {; ^1 n8.8.3　鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方法進(jìn)行檢查,。 8.9　鍍錫層 5 }, f9 \$ T* U+ k2 C% k8.9.1　鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13,。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 μm 時(shí)間(h) 評(píng)定等級(jí) EP·Sn10 鋼 10 48 6 防滲氮，電氣觸點(diǎn) Cu/EP·Sn5 鋼,、銅,、合金鑄鐵 5 - - 磨合、穩(wěn)定接觸電阻 EP·Sn2 鋼 2 - - 密配,、釬焊 5 z" [2 J: Z' \ l( Z5 x6 g 注: 對(duì)于電氣產(chǎn)品,允許EP·Sn3用于釬焊,。 8.9.2　穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時(shí)，必須鍍以5μm 厚的銅底層,。 * G, a0 G# ]1 Q. e8.10　鍍鎘層 # x% M: o8 I6 Y0 F. V0 |) q# @ I8.10.1　鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14,。 4 \5 i2 [9 C5 }8 B4 c- s7 W! k z標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 . k+ z. `7 a, M; h: F* t μm 時(shí)間(h) 合格要求 EP·Cd15 鋼 15 120 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性腐蝕的零件 ' {+ N5 D3 K, y2 d8 sEP·Cd6 鋼 6 120 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性腐蝕的零件 8.10.2　除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層,。 8.10.3　鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理,，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明,。 , h0 y* Z* y( T8.11　塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層 8.11.1　塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15,。 標(biāo)記 基體金屬 Cu層厚度μm Ni層厚度μm Cr層厚度μm CASS試驗(yàn)時(shí)間(h) CASS試驗(yàn)合格要求 使用條件 ( I @' {# r) m+ K8 F8 m- ] @PL/EP·Cu30Ni15Cr ABS塑料 30 15 0.5 16 不應(yīng)出現(xiàn)銅層腐蝕,、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷 嚴(yán)酷腐蝕的車外部件 7 K9 G5 s6 j( H7 EPL/EP·Cu20Ni10Cr 20 10 0.5 8 普通車外部件 PL/EP·Cu15Ni7Cr 15 7 0.5 4 車內(nèi)部件 & R# m, A9 j$ {4 x: K 8.11.2　允許采用不同鍍層組合和不同厚度,，但耐蝕性能必須符合該等級(jí)規(guī)定的指標(biāo),。 8.11.3　結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進(jìn)行,。試驗(yàn)周期為四個(gè)熱循環(huán),，試驗(yàn)后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡,、裂紋或脫落,。 : ^: X. T2 t. t5 M; z8.12　化學(xué)鍍鎳層 7 N; s' L8 c( H8.12.1　化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16,。 : `; P! ^( d1 q標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 硬度HV 使用條件 # r3 w( w" k d' D8 j/ H& Q, a) qCP·Ni25 鋼 25 - 耐蝕 CP·Ni25Ht 鋼 ≥25 ≥750 耐磨 5 a, ~) e6 i) N0 ~1 J4 XCP·Ni10 鋼 10 - 耐輕微腐蝕 CP·Ni5 鋼 5 - 耐輕微腐蝕 ( F3 f! h$ \3 C/ s$ ?, ?- u& w注：CP·Ni25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一般400℃1h),，其硬度值為熱處理后的硬度值。 / L6 c0 A. e2 {$ V5 y s5 `. ] : [/ U: O' A* K( E, [8.12.2　附著強(qiáng)度按GB5270的規(guī)定的方法進(jìn)行,。 7 `! Q# f: x ^. g8.13　鋼鐵化學(xué)氧化,、磷化處理 / e' Q: [7 I$ D; x$ C8.13.1　鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記,，膜層質(zhì)量及使用條件見表17,。 標(biāo)記 膜類型 膜層質(zhì)量g/m2 使用條件 CO 氧化 - 輕微防蝕、著色處理 MnPh10 錳鹽磷化 10 防蝕,抗磨 5 ]2 x4 w( q" L2 OMnPh5 錳鹽磷化 5 磨合 MnPh2 錳鹽磷化 2 磨合 ZnPh15 鋅鹽磷化 15 潤(rùn)滑,減摩 7 A6 L* ~- ]/ r* A# g( _- P5 F* VZnPh10 鋅鹽磷化 10 潤(rùn)滑,，防蝕 ]7 q9 t3 e! _ JZnPh5 鋅鹽磷化 5 潤(rùn)滑 1 j8 D: S. |/ o; J ! E1 S) B' m$ d; D3 g) Z4 N8.13.2　化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗(yàn)采用點(diǎn)滴法,，其溶液配制及其試驗(yàn)方法見表18。 化學(xué)處理層類別 試驗(yàn)溶液成份 終點(diǎn)變化 合格標(biāo)準(zhǔn) 備注 + Y) B5 g5 K* n0 e* x) _; C氧化膜 3%中性硫酸銅溶液 試樣表面出現(xiàn)紅色斑點(diǎn) 30sec以上 允許在1cm2內(nèi)有2-3個(gè)紅色斑點(diǎn) 磷化膜 0.2M硫酸銅(CuSO4·6H2O)溶液40ml,；100g/l氯化鈉溶液20ml,；0.1M鹽酸溶液0.8ml。 試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點(diǎn) 2min以上 鑄鐵件磷化1min 以上為合格 8.13.3　化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液,，如特殊要求,，須另注明。 8.13.4　膜層應(yīng)均勻完整,，致密,，不允許有紅色、綠色,、白色掛灰,。 8.13.5　鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同,。 　　a,、碳鋼,、低合金鋼氧化后為黑色。 , v, L% X0 J) O4 k. o0 }0 Q　　b,、合金鋼因成份或含量不同,，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色,。 : E/ S3 [% C( v3 k8 [9 D2 ^　　c,、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色,。 8.13.6　單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測(cè)定按GB9792規(guī)定的方法進(jìn)行,。 5 h8 L6 E4 `: N2 y8　電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 8.14　鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化和化學(xué)氧化 1 w/ D6 E' _& e' F8.14.1　鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。 # k3 A, ~4 g& h# R, s, A9 _" k標(biāo)記 基體金屬 氧化膜厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 μm 時(shí)間(h) 合格要求 8 G( N6 I0 \$ j# e% P& d4 Y* t) gAl/CO 鋁及其合金 2 - 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 Al/CO 鋁及其合金 10 72 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 注：因材料不同,，工藝不同,，膜層色澤不作規(guī)定。 9 a: ~, ]& M( _8.15　鋅合金鉻酸鹽鈍化處理 % t" \, M& |7 P8.15.1　鋅合金鈍化處理的標(biāo)記,耐蝕性和使用條件要求見表20,。 : x/ |4 o v$ I( r9 }# b: [+ Q標(biāo)記 基體金屬 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 時(shí)間(h) 合格要求 Zn/C 鋅合金 72 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 防腐蝕 , ?2 a8 T; {: ~0 ]& A% u* b( I6 J& ? 8.15.2　鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色,。 8.16　銅及銅合金鈍化處理 　銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記,外觀要求及使用條件見表21 - N9 l9 R# O! Q$ L標(biāo)記 基體金屬 外觀要求 使用條件 Cu/P 銅及銅合金 金屬本色或彩虹色 防蝕 + ^' S" F# h2 a, O 8.17　鋅鉻膜 6 i# _. s- {( d7 u 鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量,、耐蝕性及使用條件見表22 ! o7 G* A& ~/ L O4 x/ v標(biāo)記 膜層質(zhì)量g/m2 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 時(shí)間(h) 合格要求 ' b3 f5 d- A( }7 b9 K! QJZnCr9 36 1000 無紅銹 汽車外部及發(fā)動(dòng)機(jī)罩下面 - T8 c' s$ f* q; L9 LJZnCr6 24 500 無紅銹 汽車內(nèi)部 JZnCr4 15 48 無紅銹 用于存放發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件 4 D, X& ~) }/ H+ }4 @ 7 m5 {( {' P* t" [$ ~+ K l注： 1 f; z1 q& g- z4 K! h4 y1,、適用于高強(qiáng)度零件，不適用于在280℃以上工作的零件,。 　　　　 2,、前處理不允許酸洗。 ; U" B$ c0 U2 z) |' r1 h) i6 A8.18　機(jī)械鍍鋅 　 　機(jī)械鍍鋅的標(biāo)記,、鍍層厚度,、耐蝕性及使用條件見表23。 標(biāo)記 鍍層厚度>μm 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 時(shí)間(h) 合格要求 7 C% j9 J9 z) h5 I+ M; E& U- MMP·Zn10 10 48 無白色腐蝕產(chǎn)物 高強(qiáng)度零件(HV≥390)10.9級(jí)和12.9級(jí)螺栓,、彈簧墊圈 MP·Zn6 6 48 無白色腐蝕產(chǎn)物 高強(qiáng)度零件(HV≥390)10.9級(jí)和12.9級(jí)螺栓,、彈簧墊圈 0 J) U2 e0 B0 Z) z- z 注： 1、具有普通螺紋的零件,、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定進(jìn)行 　　 2,、前處理不允許酸洗。 　　 & R @% }. t& I3,、鍍后進(jìn)行彩色鈍化,。 　　 2 k7 I. \9 c3 J4、有潤(rùn)滑要求的需特殊注明,。 9　檢驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則 9.1　鍍層厚度的測(cè)定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進(jìn)行,。 9.2　中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))按GB6458規(guī)定的方法進(jìn)行。 ' l/ C. C% z1 f( k- ~9 ~9.3　銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))按GB6460規(guī)定的方法進(jìn)行。 " F, t0 p' ]" v F& M6 _* {9.4　腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)按GB6461規(guī)定的方法進(jìn)行,。 10　電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查 10.1　電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求,。 - I6 c( s4 |8 Z' T( p! \10.2　用肉眼對(duì)電鍍層和化學(xué)處理層進(jìn)行外觀檢查，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)完整無缺,，無氣泡,、起皮、脫落,、粗糙等現(xiàn)象,，顏色符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,。 # q; F+ f1 O. @* J1 E7 V- }10.3　用磁性法,、陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法,金相法中的一種方法對(duì)電鍍層的厚度進(jìn)行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí),以金相法,重量法為仲裁方法,。 + d' I- v9 ~, f2 K1 H& Y' t10.4　定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力,。 11　缺陷處理 11.1　允許缺陷 J j, [$ O# A0 M. Q11.1.1　鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。 3 g/ ?0 F' Q0 q/ }+ q6 _% v11.1.2　由于零件表面狀態(tài)不同,，同一零件上有不均勻的顏色和光澤,。 11.1.3　不可避免的輕微的掛具印。 . a4 u; M4 z- M! O3 q; \- Z11.1.4　在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙,，但不影響裝配,。 11.1.5　鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑,。 ( d2 P6 E" N( c9 j" B11.1.6　帶孔零件,，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無鍍層,如有特 殊要求應(yīng)在圖紙上注明。 11.1.7　因鍛件,、鑄件,、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷,。 ) `2 f) I) P$ n0 o& H11.1.8　鈍化膜有輕微的擦傷,。 % f: _, c Z# A11.2　應(yīng)返修的缺陷 11.2.1　鍍層厚度不符合技術(shù)要求。 4 ~9 G0 o8 |' U+ T: B11.2.2　鍍層粗糙,、燒焦,、麻點(diǎn)、起泡,。 11.2.3　耐蝕性或孔隙率檢驗(yàn)不合格,。 ' u" p" a. p! n11.2.4　轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落,。 11.2.5　鍍層經(jīng)附著強(qiáng)度試驗(yàn)不合格,。 11.3　應(yīng)報(bào)廢的缺陷 ! b! h1 Y5 \6 j- N* Q) ^11.3.1　零件尺寸不符合圖紙要求。 - n! c; M& R. u" a/ N11.3.2　零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。 11.3.3　鍍鉻零件經(jīng)返修后,，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強(qiáng)度仍不合格,。 8 r& _2 P2 |- K9 H& z( S8 z5 P* I附錄A:（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） $ h1 ^; K) E9 X6 h! E) w' bA.1　除氫處理 通常情況下,，將零件置于180～220℃的保溫箱中，保溫2h以上,。 A.2　孔隙率測(cè)定方法 用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l,，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上,，并驅(qū)除紙下的氣泡,，經(jīng)2～3 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點(diǎn),，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上,， 1 min后觀察零件表面，出現(xiàn)蘭色斑點(diǎn),，則表示鍍層有空隙,。 A.3　活塞環(huán)鍍鉻層的附著強(qiáng)度的測(cè)定方法 A.3.1　將鍍鉻后未經(jīng)加工的矩形環(huán)放在測(cè)定儀的平臺(tái)上，用直徑為40mm,，質(zhì)量為1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下，鋼錘頭部直徑10mm的端面的中心應(yīng)擊中鍍層與基體的結(jié)合面,，然后用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離,。 A.3.2　合金鑄鐵環(huán)可將環(huán)折斷后，用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離,。 2 B7 I9 M& d5 {4 `7 T. T附錄B:（提示的附錄）電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法新舊對(duì)照表 # o" h% j+ @% c' `) n% b5 ]鍍層或化學(xué)處理層　　　　　EQY-3-95　　　　　　EQY-3-86 0 {, M+ U$ n6 h2 H" P3 k鋼鐵件鍍鋅(白色鈍化)　　　EP·Zn10B　　　 　　DZn10D(白色鈍化) 　　　　　(彩色鈍化)　　　EP·Zn10　　　　　　DZn10 　　　　　(綠色鈍化)　　　EP·Zn10G 　　　　　DZn10D(軍綠鈍化) - s: O% C- ~- P1 [ H4 g　　　　　(黑色鈍化)　　　EP·Zn10H 　　　　　DZn10D(黑色鈍化) 螺紋緊固件電鍍鋅　　　　　Zn7　　　　　　　　 Zn7D 鋼鐵件鍍鎘　　　　　　　　EP·Cd5　　　　 　　D·Cd15 6 T% I/ X9 U6 o/ E2 Z鋼鐵件鍍銅　　　　　　　　EP·Cu15　　　　　　D·Cu15 ) P2 Y, n! I/ c) m- z8 F鋼鐵件鍍鉛　　　　　　　　EP·Pb15　　　　　　D·Pb15 " Y l& Q, E! Q& D$ {/ z4 L銅件鍍鉛　　　　　　　　　Cu/EP·Pb15　　 　　D·Pb15 8 o+ s% g2 e y0 r螺紋緊固件鍍鉛　　　　　　Pb7　　　　　　　　 Pb7D ( C4 C' C/ ]/ a; M8 J: ]6 i1 r鋼鐵件鍍錫　　　　　　　　EP·Sn15　　　　　　D·Sn15 銅件鍍鎳　　　　　　　　　Cu/EP·Ni6　　　 　　 - 鋼鐵件鍍硬鉻　　　　　　　EP·Cr13　　　　　　D·YCr13 % A C. h( J+ O6 K鋼鐵件鍍松孔鉻　　　　　　EP·Cr150AO　 　　　D·KCr150 鋼鐵件防護(hù)裝飾性鍍鉻　　　EP·Cu20Ni30Cr　　　　- ! g4 i3 w' l( K鋅鑄件防護(hù)裝飾性鍍鉻　　　Zn/EP·Cu20Ni30Cr　 　- " v W: R. N U7 }4 {( y; U鋼鐵件鍍銀　　　　　　　　EP·Ag15P　　　　　 D·Ag15 2 ?$ n4 F8 E- j8 n4 P' j銅件鍍銀　　　　　　　　　Cu/EP·Ag6P　　　　 D·Ag6 . G+ Y1 ]. E z* \# l塑料件鍍銅鎳鉻　　　　　　PL/EP·Cu25Ni12Cr　　 - ! b g0 B* x8 H' O2 O: B( [鋼鐵件化學(xué)鍍鎳　　　　　　CP·Ni25　　　　　　　- " f- F, e2 L8 m. |! S5 K* t鋼鐵件氧化　　　　　　　　CO　　　　　　　　　H·Y 鋼鐵件錳鹽磷化　　　　　　MnPh5　　　　　　　 H·ML 鋼鐵件鋅鹽磷化　　　　　　ZnPh10　　　　　　　H·FL 鋁合金陽(yáng)極氧化　　　　　　Al/AO　　　　　　　 D·Y·Al # M* }! h' l# V0 B鋁合金化學(xué)氧化　　　　　　Al/CO　　　　　　　 H·Y·Al 鋅合金鈍化　　　　　　　　Zn/C　　　　　　　　H·D 銅合金鈍化　　　　　　　　Cu/P　　　　　　　　H·D

追風(fēng)

謝謝樓主分享

sudablog

哪個(gè)有EQY-3-98的標(biāo)準(zhǔn)
上傳個(gè),，謝謝

KLM001

不錯(cuò),謝謝樓主,下載學(xué)習(xí)學(xué)習(xí).對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)一直拿不準(zhǔn),此資料的確有幫助.

sunjingyao

謝謝樓主,萬(wàn)歲!

wtzpz

謝謝樓主！�,�,！

cssc_julia

很感謝。,。,。

glyls8281

萬(wàn)分感謝樓主的分享!