刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率,,而且直接影響加工質(zhì)量,。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能,特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接,,使得設(shè)計(jì),、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計(jì)算機(jī)上完成,一般不需要輸出專門的工藝文件,。 現(xiàn)在,,許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題,,比如,,刀具選擇、加工路徑規(guī)劃,、切削用量設(shè)定等,,編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù),就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工,。因此,,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的,這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比,,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。本文對數(shù)控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討,,給出了若干原則和建議,,并對應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論。 一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn) 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速,、高效和自動化程度高的特點(diǎn),,一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄,。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上,,因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法,。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式,;②鑲嵌式,采用焊接或機(jī)夾式連接,,機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種,;③特殊型式,,如復(fù)合式刀具,,減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具,;②硬質(zhì)合金刀具,;③金剛石刀具;④其他材料刀具,,如立方氮化硼刀具,,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為:①車削刀具,,分外圓,、內(nèi)孔、螺紋,、切割刀具等多種,;②鉆削刀具,包括鉆頭,、鉸刀,、絲錐等;③鏜削刀具,;④銑削刀具等,。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定,、易調(diào),、可換等的要求,近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,,在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%~40%,,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。 數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,,主要有以下特點(diǎn): ⑴剛性好(尤其是粗加工刀具),,精度高,抗振及熱變形�,�,; ⑵互換性好,便于快速換刀,; ⑶壽命高,,切削性能穩(wěn)定、可靠,; ⑷刀具的尺寸便于調(diào)整,,以減少換刀調(diào)整時間; ⑸刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇�,,以利于切屑的排除�?/SPAN> ⑹系列化,,標(biāo)準(zhǔn)化,以利于編程和刀具管理,。 二,、數(shù)控加工刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力,、工件材料的性能,、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄,。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便,,剛性好,耐用度和精度高,。在滿足加工要求的前提下,,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性,。 選取刀具時,,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,,平面零件周邊輪廓的加工,,常采用立銑刀;銑削平面時,,應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,;加工凸臺、凹槽時,,選高速鋼立銑刀,;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,,常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀,。 在進(jìn)行自由曲面加工時,,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,,為保證加工精度,,切削行距一般取得很能密,故球頭常用于曲面的精加工,。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,,因此,只要在保證不過切的前提下,,無論是曲面的粗加工還是精加工,,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,,則可以使整個加工成本大大降低,。 在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,,按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作,。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆,、鏜,、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具,,迅速,、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸,、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng),,其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種,,共包括16種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中,由于刀具的刃磨,、測量和更換多為人工手動進(jìn)行,,占用輔助時間較長,因此,,必須合理安排刀具的排列順序,。一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后,,應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位,;③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具,;④先銑后鉆,;⑤先進(jìn)行曲面精加工,后進(jìn)行二維輪廓精加工,;⑥在可能的情況下,,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等,。 三,、數(shù)控加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,,一般以提高生產(chǎn)率為主,,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工和精加工時,,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,,兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本,。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書,、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定,。 ⑴切削深度t,。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下,,t就等于加工余量,,這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,,一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工,。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。 ⑵切削寬度L,。一般L與刀具直徑d成正比,,與切削深度成反比,。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中,一般L的取值范圍為:L=(0.6~0.9)d,。 ⑶切削速度v,。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施,但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切,。隨著v的增大,,刀具耐用度急劇下降,故v的選擇主要取決于刀具耐用度,。另外,,切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時,,v可采用8m/min左右,;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,v可選200m/min以上,。 ⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min),。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為: 式中,,d為刀具或工件直徑(mm),。 數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān),可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整,。 ⑸進(jìn)給速度vF ,。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率,。加工表面粗糙度要求低時,,vF可選擇得大些。在加工過程中,,vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整,但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制,。 隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,,數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中,,要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量,。因此,編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,,從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平,。ffice ffice" />
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