這個零件如何熱處理與加工,？

shps028

不知道你的產(chǎn)品公差是多少,，我們所使用的氮化處理變形是比較小的,，變形是由于產(chǎn)品機(jī)加工的時候留有加工殘余應(yīng)力產(chǎn)生的,，應(yīng)力越小尺寸變化就越小,，我們把變形量一般控制在單邊3~5μm,如果在你的公差范圍內(nèi)，所以我建議你產(chǎn)品加工好后再氮化,；

shauwei-li

同意7樓說法,。
用內(nèi)襯固定，然后在槽內(nèi)鑲?cè)肴�角塊,。使應(yīng)力變形有個相對抵觸力,。這樣可以減少變形
4 Q, P6 f4 o3 B$ g$ K8 C. m- E& l不可先氮化再線切割，那樣滑槽表面沒有硬度或氮化層過淺,，達(dá)不到使用硬度要求……
- @% i) {7 V1 U; P  [
另外我想請教個問題：鋅合金壓鑄件,，零件內(nèi)孔4mm長28mm，表面鍍鉻�,，F(xiàn)在問題是內(nèi)孔表面電鍍質(zhì)量不理想,，有露銅、發(fā)黑現(xiàn)象,。怎么解決,？謝謝大家?guī)椭?/td>

三腳貓

       目前專門用于滲氮的鋼種是38CrMoAlA,其中鋁與氮有極大的親和力,是形成氮化物提高滲氮層強(qiáng)度的主要合金元素,。AlN很穩(wěn)定,到約1000C的溫度在鋼中不發(fā)生溶解,。由于鋁的作用使鋼具有良好的滲氮性能,此鋼經(jīng)過滲氮表面硬度高達(dá)1100--1200HV(相當(dāng)67--72HRC)。38CrMoAlA鋼脫碳傾向嚴(yán)重,各道工序必須留有較大的加工余量,。
  K" p) {  d5 j2 @8 ^ 滲氮零件注意事項(xiàng):
; n' t2 T. d  {+ ^- j      (1)滲氮前的預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)--滲氮工件在滲氮前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以獲得回火索氏體組織,。調(diào)質(zhì)處理回火溫度一般高于滲氮溫度。
    (2)滲氮前的預(yù)備熱處理去應(yīng)力處理--滲氮前應(yīng)盡量消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定零件尺寸,。消除應(yīng)力的溫度均應(yīng)低于回火溫度,保溫時間比回火時間要長些,再緩慢冷卻到室溫,。斷面尺寸較大的零件不宜用正火。工模具鋼必須采用淬火回火,不得用退火,。
     滲氮后的零件,工作表面即能獲得高硬度,一般情況下不再進(jìn)行其他加工,因此常是最后一道工序(氮化后的工件至多再進(jìn)行精磨或研磨加工),。

我從加工工藝角度幫你出主意;
5 l0 l! B8 @. Q5 Z/ L1 k/ L(1)零件必須預(yù)處理--調(diào)質(zhì) 。
(2)在加工過程中增加去應(yīng)力處理(可以是多次),以減小滲氮時變形
2 U3 V/ `8 W# S1 A(3)尺寸全部精加工到位
6 e9 E0 c2 {+ K) }/ A(4)真空滲氮
OK了,用了再看實(shí)際效果.氮化后變形應(yīng)該很小的,。
1 v0 [! ?9 z$ ]6 m+ w4 a9 T: d+ @( M(5)滑動槽的確如你所說那么重要,就單邊先留0.1mm余量,滲氮后再電極加工(慢速)

xuguohui

孔和螺紋先加工好拿去氮化，再用線切割將滑動槽加工即可

lianhuaxiyu

我同意10樓的,，氮化深度大些，在進(jìn)行加工,，
3 C& V( o$ D/ X* X: C, z氮化過程應(yīng)該加個措施,，減少變形
做到兩個方面就可以了
本人愚見

jcd02511

氮化后先打小點(diǎn)的孔'用先切割加工不就可以達(dá)到精度了嗎?

紅樹林

淡化前槽留0.05左右的余量,氮化后研磨.變形不會很大的.先做做看看吧/

free

可以熱處理后再電火花切割,造價可能會高點(diǎn),
/ v! ~1 D- j/ p* b2 O( ?3 S% E再一個就是欲留加工余量,熱處理后磨.

swerdeke

看了這么多的回答,長見識了!
* O4 i4 E4 q! o  n! a本人有個浪費(fèi)錢的辦法:
) R( M1 A8 O" y1.先滲氮
2.加工,線切割加工
3 n3 n4 K! U" v9 W6 J9 j3.在局部滲氮

愚見

hehehe

我同意19樓的方法,，雖然單件造價會高一些，但樓主說量比較大,，所以造價也不會太高,；況且7樓和11樓的方法即使可以保證，那么造價也不會低,，所以我覺得兩次氮化工藝上好操作,，造價相比其他的也應(yīng)該也可以接受