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樓主: 氣壓機(jī)
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標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的角度為啥是118度?

[復(fù)制鏈接]
41#
發(fā)表于 2008-7-4 12:39:02 | 只看該作者
暈。,。,。樓上沒一個(gè)對. ~0 }  c: D. @$ r1 ], J
為什么是118度標(biāo)準(zhǔn),?7 M; l& c0 v( t7 I$ s
實(shí)際說出來可能大家都覺得好笑
+ c4 n/ t; j( c3 ?當(dāng)初開標(biāo)準(zhǔn)大會討論的時(shí)候,,有說118度好,有說116好,,也有說120甚至更多希奇古怪的角度好的,,說啥的都有,意見無法統(tǒng)一,,但總要有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)啊,,于是大家舉手表決或者,也許是抓鬮吧,,反正沒什么特別的道理,,118幸運(yùn)的當(dāng)選標(biāo)準(zhǔn),于是就這么定下來了118的標(biāo)準(zhǔn),。
/ P1 s! n8 y! E6 Z; A你不信,?你可以到國內(nèi)大的船廠看,至今,,造船廠沿用的國外老圖紙,,鉆尖還要求必須118度,因?yàn)榕浜嫌玫穆菟ㄉ兜氖?18的頂尖的,,現(xiàn)在國外新的設(shè)計(jì)早改了,,不過國內(nèi)還老樣子,沒辦法啊,,老的外國圖紙嘛
6 ^7 ^5 ]5 b2 b5 v角度對使用確實(shí)有影響,,但,要分加工材料和加工條件,,一般來說,,麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)就是幸運(yùn)的118,整體合金是132度或者140度,,這個(gè)區(qū)別是因?yàn)榭紤]到鉆體的強(qiáng)度的影響,,HSS韌性好,可以做尖點(diǎn),,硬質(zhì)合金脆而硬,,所以做強(qiáng)壯點(diǎn)132度。當(dāng)然,,加工工程塑料啥的比如碳纖維,整體合金還是用尖點(diǎn)的118度好點(diǎn),,鋒利啊穿透性好嘛,!4 z. x/ `! {& _+ }
所以,118度的當(dāng)選并沒有特殊的原因了,是118的幸運(yùn),。
42#
發(fā)表于 2008-7-4 21:43:23 | 只看該作者
在118 度的情況下,,切削刃一般是直線的,鉆頭的螺旋槽的角度,、槽深已經(jīng)確定(你能有什么好的建議,? ),修磨的角度就會影響小切削刃的形狀,,而切削刃的形狀會嚴(yán)重影響加工狀態(tài)(大家都知道,,不再獒訴)。
43#
發(fā)表于 2008-8-7 11:24:26 | 只看該作者
想請狙擊手群主來證實(shí)一下,,,。。,。,。他可能比較有經(jīng)驗(yàn)
44#
發(fā)表于 2008-8-7 20:11:52 | 只看該作者
歡迎  仲慶泰   新人,可能是老手了,, ,! ) z: r3 k! F% P! T1 Z+ S9 G
不需要什么證實(shí)的,你磨同一根鉆頭,,將角度磨的夸張一點(diǎn),,先磨90度,再磨130度,,看看鉆頭刃型有什么變化,,最好能試加工一下,可能馬上就知道為什么了,。(還可能要準(zhǔn)備兩支鉆頭,,因?yàn)橛幸恢Э赡軙䲠?img src="static/image/smiley/default/lol.gif" smilieid="12" border="0" alt="" /> )
45#
發(fā)表于 2008-8-13 19:55:29 | 只看該作者

其實(shí)群轉(zhuǎn)用的地方很多的,定位比較好

其實(shí)群轉(zhuǎn)用的地方很多的,,定位比較好
46#
發(fā)表于 2010-5-5 09:59:09 | 只看該作者
標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的角度為啥是118度,?
4 f1 Y; S: s  E* A* d  O! K) d7 O學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)

評分

參與人數(shù) 1威望 -10 收起 理由
老鷹 -10

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47#
發(fā)表于 2010-5-5 18:29:30 | 只看該作者
比較贊同6樓的意見!
48#
發(fā)表于 2010-5-11 20:46:51 | 只看該作者
標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆要考慮散熱,、排屑,、進(jìn)刀等問題。要效率更高就要考慮群鉆了,。
49#
發(fā)表于 2010-5-18 22:27:20 | 只看該作者
倪志福是我校友,,哈哈!�,�,!
50#
發(fā)表于 2010-5-19 16:24:24 | 只看該作者
其實(shí)現(xiàn)在高速的鉆頭已經(jīng)不再追求主刃是直線了,因?yàn)樾弈ネ瑯涌梢酝ㄟ^磨床的程序來完成。- k: Q9 J7 b1 j7 s9 y" s
直線主刃的鉆頭只是在手工修磨的時(shí)候必將方便判斷是否磨到位,。
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