幾乎每個(gè)齒輪毛坯都有很大的氣孔---請(qǐng)教

十月海洋

各位前輩,，我對(duì)注塑工藝不很熟悉,，現(xiàn)在非常想了解有關(guān)注塑方面的知識(shí)。
/ M5 f& o+ C! J+ L0 g. z6 B前期注塑齒輪毛坯,，注塑外觀十分良好,，但將其車削到齒底圓尺寸，發(fā)現(xiàn)幾乎每個(gè)齒輪毛坯都有很大的氣孔,，嚴(yán)重的氣孔竟然連成了一圈,，見附圖，請(qǐng)教各位大 哥前輩如何控制注塑參數(shù),，減少氣孔,。我們使用的材料是杜邦100P。
6 l* Z% k$ @, _. `! `2 R
/ J' ?2 `. c7 @! w0 _3 X謝謝,！

十月海洋

補(bǔ)充一點(diǎn),，我們使用的材料是杜邦100P

趙廣收

這里是鑄造,不是注塑

小天鵝

一,、高密度聚乙烯（HDPE）
3 I0 Z& s* W  \& i
; O0 @" N' C2 h料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

          區(qū)1   160～250℃（200℃）
5 H0 [% x; C, A  b0 D. J- E
. p3 j& _1 B* U8 ?- C) b          區(qū)2   200～300℃（210℃）

9 B  O; A# q' q          區(qū)3   220～300℃（230℃）
/ W( t8 ^( s" n$ y2 s- K, w
) }4 B6 L$ E5 q3 W          區(qū)4   220～300℃（240℃）
, i$ `. k" z; j, D
9 {5 t( D1 V7 O2 N6 T4 N% B/ T          區(qū)5   220～300℃（240℃）
. N* m. v$ S3 i9 N$ {6 d7 T" ?/ X. t
          噴嘴   220～300℃（240℃）
$ _, T: P5 L4 j3 ?5 X
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％,，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
+ C5 b" o+ M4 }
熔料溫度  220～280℃
+ Q; z2 K% V& K% K+ H
7 M; N) [( m0 h) K& ]8 u料筒恒溫  220℃

  c: ?. R) w# `9 e% G0 I" u3 g1 R模具溫度  20～60℃

9 R) j) H+ h, m" b/ W4 L2 U注射壓力  具有很好的流動(dòng)性能,，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
* f7 F2 G0 X5 c2 L9 o( L
) Z) O2 m$ w$ f, D- \           一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)
( `. g$ P' c5 r# U, T
保壓壓力  收縮程度較高,，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素,，約為注射壓力的30％～60％

- B% J2 ], V' l背壓      5～20MPa（50～200bar）,；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均
9 G4 b$ b/ H! L0 [
+ k" U6 S9 u# O9 D8 e注射速度  對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
2 M9 h0 Y: `" E8 x& g
' o% f! ]% y- t  e" l+ V螺桿轉(zhuǎn)速  高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的,，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就可以,；螺桿的扭矩要求為低

) y) `# C+ g8 ]+ a  ^5 H  o. }8 v: b計(jì)量行程  0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的

殘料量    2～8mm,，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干    不需要,；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
5 ]0 J% ^/ Q6 ~: l! g1 V7 n  |
- W8 F1 e' a# y  j  L回收率    可達(dá)到100％回收

收縮率    1.2～2.5％,；容易扭曲,；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）

' V/ {0 j6 ~5 ~$ G5 G/ w! K0 U8 ]澆口系統(tǒng)  點(diǎn)式澆口,；加熱式熱流道,，保溫式熱流道,，內(nèi)澆套；橫截面面積相對(duì)小,，對(duì)薄截面制品已足夠
# B: c  ]% }! U) U# b3 z6 [
, \$ b% X% s) K! c+ c& y機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作,；PE耐溫升
" e4 B1 O6 m, h0 \7 Z
; H  J( S/ n) H. |料筒設(shè)備  標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿,；對(duì)包裝容器類制品,，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴,，止逆閥
2 x7 j: b" ~9 D二,、聚丙烯（PP）
( g) s* U" G# _9 d
料筒溫度  喂料區(qū)   30～50℃（50℃）
; v+ u1 s8 ?! L6 `( R
0 A: u, U* l; J. p% P! \          區(qū)1      160～250℃（200℃）

3 b/ \2 `4 ?# X4 d          區(qū)2      200～300℃（220℃）

          區(qū)3      220～300℃（240℃）

          區(qū)4      220～300℃（240℃）
% _$ B: h$ Y+ e6 b$ e3 q/ G
8 Z4 B! M* r& c$ q          區(qū)5      220～300℃（240℃）

          噴嘴      220～300℃（240℃）
' v$ L  U, X1 H7 P
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％,，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
* B0 H" @+ {* H, H$ D. d2 b
熔料溫度   220～280℃
6 Q. n& n. ]2 g- g# [! t# e3 J
0 h( `( f; O4 f& b2 p. I1 E5 k料筒恒溫   220℃
* W5 P& v  G& g9 H# x3 ?0 l, S
1 \2 I* r# Y' D* x' ?模具溫度   20～70℃

5 r( X5 h+ j4 n  a2 N$ e注射壓力   具有很好的流動(dòng)性能,，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
. b  d% `4 ^! n$ u$ R: z9 C
6 [# ^! @# h: T: t           一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)
  O' a& p, o8 G4 G/ D/ s
3 @+ ?# e* @" X& R6 {保壓壓力   避免制品產(chǎn)生縮壁,，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30％）,；約為注射壓力的30％～60％

( T* b. K* F8 D) y! H9 C- v9 t- l背壓      5～20MPa（50～200bar）

# S0 O0 @! l7 Q注射速度   對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
# H( c' U* w5 `, u" d% n( [
螺桿轉(zhuǎn)速   高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的,，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以
2 K* Y8 o. O; K+ Q, w% Y
計(jì)量行程   0.5～4D（最小值～最大值）,；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的

殘料量    2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速

1 q' w% Q) V! d& ^預(yù)烘干    不需要,；如果貯藏條件不好,，在80℃的溫度下烘干1h就可以

- ~, |# A6 |% Y" O回收率    可達(dá)到100％回收

收縮率    1.2～2.5％；收縮程度高,；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）

澆口系統(tǒng)  點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口,；加熱式熱流道，保溫式熱流道,，內(nèi)澆套,；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水
+ Y/ [* e' T: O  o$ b1 S
機(jī)器停工時(shí)段  無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作,；PP耐溫升

料筒設(shè)備  標(biāo)準(zhǔn)螺桿,，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品,，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1）,，直通噴嘴，止逆閥
: g2 a& w! p& h% {* Q三,、聚苯乙烯（PS）
5 g( ^. s# Y) q/ O5 |
+ `* f! m4 ~4 [% ?3 s2 h8 H3 j料筒溫度  喂料區(qū)   30～50℃（50℃）
. U) x7 `0 b: C) t' N& P  S7 U% j
9 V" k7 [6 A' b  k2 G9 ~          區(qū)1      160～250℃（200℃）

          區(qū)2      200～300℃（210℃）
' {1 J6 r; v0 A
% I) A8 {" _# t! h- s# r9 ^          區(qū)3      220～300℃（230℃）
/ }: O3 j- }. `, W' w6 h
          區(qū)4      220～300℃（230℃）

          區(qū)5      220～300℃（230℃）
! p# x# o( P% W7 p: a
0 p2 h. h8 L0 h( L8 D. y# c; ~% i          噴嘴      220～300℃（230℃）

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
2 |2 M: _9 f7 V0 s4 b) }
" L, l& {$ Z' Q  I( z  e熔料溫度   220～280℃

料筒恒溫   220℃

1 }# q* {- Y6 ~模具溫度   15～50℃
! K8 `6 ]5 O) J2 `' U9 P" T& J
注射壓力   具有很好的流動(dòng)性能,，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）

% f- {* e+ `+ a6 N! z保壓壓力   注射壓力的30％～60％,；相對(duì)較短的保壓時(shí)間

背壓     5～10MPa（50～100bar）,；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）

注射速度  普遍較快,，多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù),；對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器

螺桿轉(zhuǎn)速   高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的,；但為取得好的效果,，塑化過(guò)程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣
7 ^6 B# N* o( I% h0 P- M
計(jì)量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的
1 q' l" Z1 ?7 e1 I
殘料量    2～8mm,，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速
- S7 [, n  i5 `
預(yù)烘干    不需要,；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率    可達(dá)到100％回收

收縮率    0.3％～0.6％
' v5 o, i5 d, l
澆口系統(tǒng)   點(diǎn)式澆口,；加熱式熱流道,，保溫式熱流道，內(nèi)澆套,；相對(duì)較小的橫截面為足夠

" a* u2 j6 d2 Z' u, }0 z6 Q' |/ L機(jī)器停工時(shí)段  無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作,；PS耐溫升

4 j- H( ^, j& l) {: g3 J料筒設(shè)備   標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴,，止逆閥
. m$ l/ Y- o0 G$ ?6 V) S2 `四,、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）

3 ?* {. d. I7 T2 E1 ]% G料筒溫度   喂料區(qū)   30～50℃（50℃）
# R# e* w0 q; k3 r! J+ _' K
           區(qū)1      140～160℃（150℃）

           區(qū)2      165～180℃（170℃）

           區(qū)3      180～210℃（190℃）
: _2 }! n1 r2 F! @1 A  a- ~# v
           區(qū)4      180～210℃（200℃）
3 M5 G( `0 j4 s- g( p9 S
           區(qū)5      180～210℃（200℃）

& _/ V5 o- U  z" n) B) z: K           噴嘴      180～210℃（200℃）

+ R, w* [* R( w& d  X 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％,，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

" k" O1 F, H2 k1 I+ r熔料溫度   210～220℃

9 I. B2 x6 X! E7 Z. `' T$ w料筒恒溫   120℃
- r+ H8 g& N! Z+ \% V4 j
# G4 k8 H: `6 l+ w2 [模具溫度   30～60℃
0 o3 n4 Q4 a$ w# c: N6 k5 L( `$ |5 |
/ i: l+ c7 O2 A8 i& L注射壓力   80～160MPa（800～1600bar）
/ ]5 d: Y+ i' `2 N/ a$ }9 g
保壓壓力   不可設(shè)置太高,，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據(jù)
! P* A. B8 {5 [8 s, l; B
/ o$ G  g' O5 e1 z2 Q背壓       鑒于它的熱敏感性,，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的,；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過(guò)30MPa（300bar）
) e0 U7 ]3 ?8 o/ L
注射速度   不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng),；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方,，應(yīng)絕對(duì)需要多級(jí)注射速度
. H1 e/ e* x1 ^% i
螺桿轉(zhuǎn)速   使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s,；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長(zhǎng)的情況下,，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成,；需要高扭矩并保持均勻
" O, j  C3 b' Q3 C
計(jì)量行程   1.0～3.5D

4 f; i( ~" b5 w; t6 e殘料量     應(yīng)較小：1～5mm,，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑,；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合
& k& n1 u& V" v; u" |
預(yù)烘干     如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可

9 p' s0 U% @% @( J9 K2 M  Z回收率     允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用
. S6 C4 D* h8 Y4 w) w8 }0 F  A- q
8 ^# p; f7 r" l' {2 Q, X收縮率     0.5％～0.7％
9 i6 h) ]& n, g1 k5 D
澆口系統(tǒng)   直澆口,，片式澆口或圓片式澆口較好,，對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口,；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡
+ g! S$ L6 K! ~' o- |
1 Y; u& i8 p5 U/ C( I機(jī)器停工時(shí)段  關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化,，允許熔料駐流2～3mm,，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160℃,，然后擠出余料,，清空料筒
& H' F# C5 c+ T" j. k+ M2 K" j5 |3 d
9 M* t7 |, k* Z( s料筒設(shè)備   硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置,；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽,，直通噴嘴

小天鵝

五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）
料筒溫度   喂料區(qū)      30～50℃（50℃）
           區(qū)1         140～160℃（150℃）
           區(qū)2         150～180℃（165℃）
           區(qū)3         160～220℃（180℃）
           區(qū)4         160～220℃（190℃）
           區(qū)5         160～220℃（190℃）
9 Q6 @2 O3 B3 R: i. n- h           噴嘴         160～220℃（200℃）
+ x& e2 d/ r( L6 T          括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,，行程利用率為35％和65％,，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
2 L" y' S& ~6 [熔料溫度   200～220℃
" [) X! x' v/ _" j8 l, [% t/ ?% G$ v料筒恒溫   120℃
2 b. t( [$ C  z; r模具溫度   30～50℃
9 ~$ r5 \6 R: {" C2 R  P/ X" T注射壓力   80～120MPa（800～1200bar）
# [/ {- e4 m- Q, m" Y保壓壓力   注射壓力的30％～60％
0 U" L- o: b$ \6 A. o) N- |背壓       5～10MPa（50～100bar）
注射速度   為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要,，采用多級(jí)注射）
螺桿轉(zhuǎn)速   設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速,，最大折合線速度為0.5m/s
計(jì)量行程   1.0～3.5D
, p9 T) {$ `" W' U5 H. O殘料量     2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
3 O1 |8 K) y5 z+ ~" F預(yù)烘干     不需要,；只有在貯藏條件不好,，在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率     允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用
6 ]  B$ U5 |- w' ^; w收縮率     1％～2.5％
  p! t# b. s0 O- J6 b澆口系統(tǒng)   對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡
機(jī)器停工時(shí)段  關(guān)閉加熱,，無(wú)背壓塑化,，操作幾次擠出循環(huán)
料筒設(shè)備   標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán),，直通噴嘴
) z. `" S' E! z) O% w1 j- b0 G1 y
六,、尼龍6（PA6）
料筒溫度   喂料區(qū)    60～90℃（70℃）
           區(qū)1       230～240℃（240℃）
  j& f8 n9 ^+ [0 @           區(qū)2       230～240℃（240℃）
% B9 S4 c1 {( B9 H4 |8 [4 F* ]: u! V           區(qū)3       240～250℃（250℃）
) r. [- G9 c9 h0 U, a           區(qū)4       240～250℃（250℃）
  a, T1 K( B. j% E% G2 k           區(qū)5       240～250℃（250℃）
. I$ B! T3 O5 O- L           噴嘴       230～240℃（250℃）
           括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％,，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
7 g) y' g! j' x8 Y0 Z           喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率,，提高這些溫度可使喂料更平均
( R4 l/ K0 Y8 n# A熔料溫度   240～250℃
料筒恒溫   220℃
模具溫度   60～100℃
注射壓力   100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶）,，則需要達(dá)到180MPa（1800bar）
* U0 T7 T1 L# H9 T4 B保壓壓力   注射壓力的50％,；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠,。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
. b' _4 v" B; J背壓       2～8MPa（20～80bar）,，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾�高�?huì)造成塑化不均
8 \9 S' J5 `. p% J& V) w$ _& x# N注射速度   建議采用相對(duì)較快的注射速度,；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
- A9 h$ U- `: P# {, q螺桿轉(zhuǎn)速   螺桿轉(zhuǎn)速高,，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn),，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可,；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩
計(jì)量行程   0.5～3.5D
% k: j  {$ h' Q. h  E殘料量    2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干    在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料,；尼龍有吸水性,，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25％就會(huì)造成成型改變
回收率    可加入10％回料
收縮率    0.7％～2.0％,；或者加了30％的玻璃纖維,，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過(guò)60℃,，制品應(yīng)該為逐漸冷卻,；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力,；建議采用蒸氣法,；尼龍制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應(yīng)力
澆口系統(tǒng)   點(diǎn)式，潛伏式,，片式和直澆口都可以,；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道,；由于熔料可加工溫度范圍窄,，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制
; X8 B  [4 v4 f4 A- }機(jī)器停工時(shí)段  無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min,，此后熱降解容易發(fā)生
+ m& P2 A& {8 U* A9 t4 j料筒設(shè)備   標(biāo)準(zhǔn)螺桿,，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán),，直通噴嘴,；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
1 Y$ T+ }0 I3 e: |! u2 D
! L7 M$ |1 j7 T0 v0 T) b! X七,、尼龍66（PA66）
4 F4 E5 B* i0 d2 |5 R2 y. T料筒溫度   喂料區(qū)   60～90℃（80℃）
3 U8 p% f/ }+ ^4 J( s5 ]. q           區(qū)1      260～290℃（280℃）
           區(qū)2      260～290℃（280℃）
2 H) x: X! s6 A           區(qū)3      280～290℃（290℃）
( x# M) B* s* T           區(qū)4      280～290℃（290℃）
+ _7 n; r" W0 S( v+ Q0 W: g           區(qū)5      280～290℃（290℃）
) R" }3 a! M; d; n2 c- Q4 i           噴嘴      280～290℃（290℃）
           括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
           喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率,，提高這些溫度可使喂料更平均
/ k$ ^2 f& s/ p' @- G熔料溫度   270～290℃
$ c3 h9 {9 m; j料筒恒溫   240℃
; g- S6 C$ ?: e0 V+ x0 a( l6 [' A模具溫度   60～100℃
注射壓力   100～160MPa（1000～1600bar）,，如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）
  i. @* K8 M3 F, H保壓壓力   注射壓力的50％,；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快,，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
背壓       2～8MPa（20～80bar）,，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾�高�?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
* \/ O+ C& L) h( v+ i' w2 [螺桿轉(zhuǎn)速   高螺桿轉(zhuǎn)速,，線速度為1m/s,；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可,；要求的螺桿扭矩為低
; Z  x1 y6 N, m( R, k$ [% x( n計(jì)量行程   （0.5～3.5）D
' K! [7 P- R) |) I( V+ A/ e殘料量     2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
& }0 f0 W; b0 L* Q1 q預(yù)烘干    在80℃溫度下烘干4h,，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性,，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi),；水含量超過(guò)0.25％就會(huì)造成成型改變
回收率    可加入10％回料
( J3 r( o+ ]7 ~/ z  C2 Z3 m+ |% E: O收縮率    0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維,，為0.4％～0.7％,；如果提供的溫度超過(guò)60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻,；逐漸冷卻可降低成型后收縮,，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法,；尼龍制品可以通過(guò)熔液焊劑來(lái)檢查應(yīng)力
- I5 P1 T8 r, J! O& U澆口系統(tǒng)   點(diǎn)式,，潛伏式，片式和直澆口都可以,；建議采用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料頭,；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄,，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制
0 _8 P+ ?- A: K& \機(jī)器停工時(shí)段   無(wú)需用其它料清洗,；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生
& z2 P) T$ b' }料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿,，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力,；止逆環(huán)，直通噴嘴,；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料,，則需要高耐磨的雙金屬料筒

8 p2 T2 S: S* N6 f八、聚對(duì)苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）
5 {9 @9 L% X- y3 i料筒溫度    喂料區(qū)     50～70℃（70℃）
- V5 l/ v) U' Y# @            區(qū)1        230～250℃（240℃）
            區(qū)2        240～260℃（250℃）
- J$ Q! k" b8 Y' X6 q* G- |/ O            區(qū)3        250～260℃（260℃）
            區(qū)4        250～260℃（260℃）
5 O  v+ K+ P" [) T% [9 P; x8 ~7 d            區(qū)5        250～260℃（260℃）
" D. h/ T! ?; F* C) b            噴嘴       250～260℃（260℃）
            括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,，行程利用率為35％和65％,，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度    250～260℃，成型范圍窄,；低于240℃易凝結(jié),，270℃以上易產(chǎn)生熱降解
& e: n# G8 g4 `$ `" j* W( _料筒恒溫    210℃
模具溫度    60～80℃
7 G9 @% J9 @7 v! Z8 ~7 M1 B" v注射壓力    100～140MPa（1000～1400bar）
保壓壓力    注射壓力的50％～60％
4 @: u+ E3 |) v- W4 c. i" U背壓        5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱
$ O0 V9 C3 B. L4 B, M1 i$ z5 B注射速度    因?yàn)楦吖袒�率和結(jié)晶率故需采用高速,；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié),；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的,，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化
螺桿轉(zhuǎn)速    最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s
  k8 I( m6 W1 \2 K4 ?+ Y計(jì)量行程    （0.5～3.5）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感,；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min
; C! T6 T% d; W  w, ^殘料量      2～5mm,，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干      在120℃時(shí)烘干4h
/ _6 z) g' ?) B' u0 z" F" o4 u回收率      如果混有阻燃劑，允許不超過(guò)10％回料加入,，前提是預(yù)烘干過(guò)和沒有熱降解,；不含阻燃劑的材料可加入20％回料
/ L& J6 e5 K3 _2 a9 i9 c收縮率     很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高,，收縮程度越大,；收縮率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至0.4％～0.6％
澆口系統(tǒng)   玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口,；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿,；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制
機(jī)器停工時(shí)段   關(guān)閉加熱系統(tǒng),，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止,；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡
料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿,，止逆環(huán),，直通噴嘴
  ~3 m" O: o8 s+ w3 Q
$ Y8 |7 t1 i: e% Z2 `3 q: {" f九、聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）
料筒溫度    喂料區(qū)     50～70℃（70℃）
4 r5 O2 W7 z0 a. D7 U' \$ t            區(qū)1       240～260℃（250℃）
# s& R9 }* N2 k            區(qū)2       240～260℃（250℃）
# T8 p' J; C' z# j( p            區(qū)3       250～290℃（270℃）
( s" n( ~$ g3 H0 W. K            區(qū)4       250～290℃（270℃）
' H* o* e# v% P' G            區(qū)5       250～290℃（270℃）
            噴嘴      250～290℃（270℃）
            括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,，行程利用率為35％和65％,，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
- H# Z8 L; p7 [5 o! v5 t熔料溫度    270～280℃
料筒恒溫     220℃
模具溫度    120～140℃
注射壓力    薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar）
保壓壓力    大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間,；太長(zhǎng)的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力,，特別是對(duì)非晶體樹脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低
背壓       5～10MPa（50～100bar）,，避免產(chǎn)生摩擦熱
注射速度    因?yàn)楦吖袒�率和結(jié)晶率故需采用高速,；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的,，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化
3 x( U, V2 H5 h. Z$ X& A6 M螺桿轉(zhuǎn)速    最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s
- S) i) H% U5 k# Y計(jì)量行程    （0.5～3.5）D,，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min
6 H3 B7 R  Q+ r) j- p5 V) C! C8 o殘料量      2～5mm,，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干      在120℃時(shí)烘干4h
  X5 u7 c1 I- q! ]$ H5 g& B1 G+ Y回收率      最多可加入20％回料,，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸,，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣
收縮率     變化很大,，取決于樹脂，截面厚度,，模具溫度和保壓：收縮率1.2％～2.0％,，或加了30％玻璃纖維增強(qiáng)型材料,，使收縮率達(dá)0.4％～0.6％
8 S5 R3 l& {5 g" b, R3 S7 G) s) y澆口系統(tǒng)   任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道,，溫度必須閉環(huán)控制
機(jī)器停工時(shí)段  關(guān)閉加熱系統(tǒng),，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料,，建議用PE或PP清洗
料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán),，直通噴嘴

十月海洋

非常感謝,！