" t6 c9 j7 m& Z- ]# Z. B( C' p0 L由于CBN晶體與金剛石晶體都屬閃鋅礦型,,且晶格常數(shù)相近,,化學(xué)鍵類型相同,因而CBN具有接近金剛石的硬度和抗壓強(qiáng)度,,又因?yàn)槠涫怯蒒,、B原子所組成,因此具有比金剛石更高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性,。PCBN刀具材料主要性能如下: / T" L( h, N4 P
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1) 具有很高的硬度和耐磨性,。CBN單晶的顯微硬度為HV8000~9000,,是目前已知的第二高硬度的物質(zhì),PCBN復(fù)合片的硬度一般為HV3000~5000,。因此用于加工高硬度材料時(shí)具有比硬質(zhì)合金及陶瓷更高的耐磨性,,能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性,尤其適用于自動(dòng)化程度高的設(shè)備中,,可以減少換刀調(diào)刀輔助時(shí)間,,使其效能得到充分發(fā)揮。 ( r; [3 N* i; g- o, w% @+ L& f( P: h" _8 c
2) 具有很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度,。CBN的耐熱性可達(dá)1400~1500℃,,在800℃時(shí)的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度,因此,,當(dāng)切削溫度較高時(shí),,會(huì)使被加工材料軟化,與刀具間硬度差增大,,有利于切削加工進(jìn)行,,而對(duì)刀具壽命影響不大。 ) L. H5 X- r g, N3 \7 v
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3) 具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,。CBN具有很高的抗氧化能力,,在1000℃時(shí)也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象,與鐵系材料在1200~1300℃時(shí)也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,但在1000℃左右時(shí)會(huì)與水產(chǎn)生水解作用,,造成大量CBN被磨耗,因此用PCBN刀具濕式切削時(shí)需注意選擇切削液種類,。一般情況下,,濕切對(duì)PCBN刀具壽命無(wú)明顯提高,所以使用PCBN刀具時(shí)往往采用干切方式,。 & S+ `% Z, C" w; e) z" Q; J |
8 ]) o4 I* g% s. R- w3 X4) 具有良好的導(dǎo)熱性,。CBN材料的導(dǎo)熱系數(shù)低于金剛石但大大高于硬質(zhì)合金,并且隨著切削溫度的提高,,PCBN刀具的導(dǎo)熱系數(shù)不斷增大,,因此可使刀尖處熱量很快傳出,有利于工件加工精度的提高,。 : t. a) y0 X/ i. x( U& b0 X1 _1 O" Y. _, ]4 `6 C y+ R
5) 具有較低的摩擦系數(shù),。CBN與不同材料的摩擦系數(shù)在0.1~0.3之間,大大低于硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)(0.4~0.6),,而且隨摩擦速度及正壓力的增大而略有減小,。因此低的摩擦系數(shù)及優(yōu)良的抗粘結(jié)能力,使CBN刀具切削時(shí)不易形成滯留層或積屑瘤,,有利于加工表面質(zhì)量的提高,。 8 ~+ \6 ?! r7 _* o
9 ~/ F* K/ T5 _/ j! H) ]+ `2 PCBN刀具應(yīng)用于先進(jìn)切削加工工藝 3 p0 U1 o; G* q9 n9 R5 x * w- n8 h$ y& s- _2.1 適用于高速及超高速切削加工技術(shù) + D/ e: t# M0 X5 j* Y Q# H* k
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PCBN刀具最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工,。圖1示為PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時(shí)刀具后刀面磨損與切削距離的關(guān)系,,可以看出:當(dāng)切削速度超過(guò)一定限度后,切削速度越高,,PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小,,即高速切削下刀具的壽命反而高,這一特點(diǎn)尤其適合現(xiàn)代高速切削加工,。 4 L* Q" o$ G5 p9 j5 r' |, @
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5 h/ |" t' `% u+ ]0 V2.2 硬態(tài)切削加工技術(shù)的最佳刀具材料 ! c+ ~- m/ W3 s t" a& E( X) ?& w
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對(duì)淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工,,通常采用磨削加工方法來(lái)完成,然而隨著刀具材料發(fā)展及車床(尤其是數(shù)控車床)加工精度的提高,,以硬態(tài)切削代替磨削來(lái)完成零件的最終加工已成為一個(gè)新的精加工途徑,,這種以車代磨的工藝方法有以下優(yōu)點(diǎn): 9 [8 n+ u! V7 `( \