模具排氣的重要性

遠祥

從某種意義上講,，注射模也是一種置換裝置,，即塑料熔體進入模腔,，同時置換出模腔內(nèi)的空氣,。實際上模具內(nèi)的空氣并不局限于型腔內(nèi),，特別是三板式注射模,，不能忽視存在于流道中的空氣。此外,塑料熔體會產(chǎn)生微量分解氣體,。這些氣體必須及時排出。
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如模具的排氣性能差則容易產(chǎn)生氣泡,、銀紋,、云霧,、充型不滿、表面焦痕,、斷續(xù)注射等不良,。因此，模具上要設(shè)有布局合理的排氣結(jié)構(gòu)才能避免排氣不很好所帶來的制品不良,。
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一,、常見的幾種氣方式：

& s4 F/ V! {5 {) C5 P6 x# m) w, n1. 排氣槽排氣

對于成形大、中型塑件的模具,，需排除的氣體量多,，通常都應(yīng)開設(shè)排氣槽通常開設(shè)在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動未端為好,，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則,。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，排氣槽前端深度尺寸小于0.05mm,，長度一般0.7-1.0mm,，常用排氣槽的深度尺寸可以查證<塑料模具技術(shù)手冊>。
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* j; Z4 p! e; D+ n0 m$ ~. _2. 分型面排氣
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對于小型模具,，可利用分型面間隙排氣,，但分型面須位于熔體流動未端。

* x( N' d! j+ E4 z3. 拼鑲件縫隙排氣

對于組合式的凹�,；蛐颓�,，可利用其拼合的縫隙排氣。

: u% e& c) L; x, S; _' T4. 推桿間隙排氣

8 \+ Y3 A7 ~2 a! ^9 ~利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣,，或有意曾加推桿與模板的間隙,。

2 l; u2 G% s: _6 w3 c; w' t9 ]3 @6 v5. 粉未燒結(jié)合金塊排氣
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$ _0 M/ P% m/ J2 Y粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強度較差,，但質(zhì)地疏松,，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達到排氣的要求,，但其底部通氣孔直徑不宜太大,，以防止型腔壓力將其擠壓變形。
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" E; a# q- `( L& U- F$ Q; C6. 排氣井排氣
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6 f: ~, v$ Z& Q8 y9 n( @# k在塑料熔體匯合處的外側(cè),，設(shè)置一個空穴,使氣體排入其中,，也可獲得良好的排氣效果。
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! {  ^3 |9 ^  S% _. H- l  Z5 O7. 強制性排氣
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在封閉氣體的部位,，設(shè)置排氣桿,，此法排氣效果好但會在塑件上留下桿件痕跡，故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處,。

: b3 A" b! \6 {; I- z- B1 L二,、排氣設(shè)計時應(yīng)注意的事項：

1. 當(dāng)排氣極困難時采用鑲拼結(jié)構(gòu),，如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下適當(dāng)把模具改為鑲拼加工,，這樣不僅有利于加工排氣還可以改善原有的加工難度和便于維修,。

' U! S% j8 ?9 C* l  ?) k" q2. 在塑料制品的封閉形狀處，一定要增加頂針,，以作排氣,，防止燒傷和融接痕。

3. 對于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具,，排氣槽的開設(shè),，最好在幾次試模后再去斷定。
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4. 越是薄壁制品,，越是遠離澆口的部位,，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。

2 x8 `. a4 ?! r5. 對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè),，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外,，還可以消除制品的各種缺陷。
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三,、總結(jié)：
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9 }7 G2 W- u' e" X" L適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽可以大大降低注射壓力,、注射時間、保壓時間以及鎖模壓力,，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀�,，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本,，降低機器的能量消耗,。
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: Y& ~' }1 v' K! M" [/ n8 T細(xì)節(jié)決定成敗，模具的細(xì)節(jié)也要精心處理,！

jiangsuwanhua

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前景錢

現(xiàn)在搞模具的還多嗎,？