焊接H型鋼的制作工藝:

真正 · 發(fā)表于 2008-11-20 08:39:18

本工程設(shè)計(jì)采用軋制H型鋼，型號為HE600A,、HE700B、HE700A,、HE500A,。但因市場上采購不到設(shè)計(jì)要求的軋制H型鋼，通過設(shè)計(jì)變更認(rèn)可,，采用焊接H型鋼,。
1.制作工藝方案確定

焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動(dòng)流水線，焊接方式采用埋弧焊,。焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式,，母材材質(zhì)、厚度,、焊接位置,，結(jié)合所采用焊接方法，進(jìn)行綜合考慮,，按相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，在焊接前進(jìn)行嚴(yán)格周密的焊接工藝評定試驗(yàn)，將評定報(bào)告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導(dǎo)性文件,。

焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試,，合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作,。

在焊接H型鋼制作中,，關(guān)鍵工序有：下料、組裝,、焊接,、矯正。特殊工序?yàn)楹附�,。其制作工藝流程詳見下圖：焊接H型鋼制作工藝流程圖,。
焊接H型鋼制作工藝流程圖

真正 · 發(fā)表于 2008-11-20 08:40:01

2、原材料矯正
  鋼材在存放,、運(yùn)輸,、吊裝等過程中不當(dāng)會引起變形，影響到號料的準(zhǔn)確性,，所以號料前應(yīng)將變形材料進(jìn)行矯正,。主要采用機(jī)械矯正的方法，如型鋼調(diào)直機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行矯正,，矯正后的允許偏差見下表：鋼材矯正后的允許偏差,。
鋼材矯正后的允許偏差見下表
項(xiàng)目          允許偏差    局部平面度
鋼板厚度       t≤14          1.5          任意1m內(nèi)
鋼板厚度       t＞14          1.0
3、下料
根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版,，排版時(shí)預(yù)留焊接收縮余量和加工余量,，余量為25～30mm；采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割,，切割前,，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通,；切割過程中,，觀察火焰是否正常；切割完畢,，清除構(gòu)件表面的毛刺,、飛濺、熔渣,，并打磨光滑,，構(gòu)件按編碼整齊擺放。對于不夠長度的板料,，橫向拼焊完畢后,，再進(jìn)行縱向切割。
4,、切割后的矯正
對于翼緣板和腹板經(jīng)過數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形,，采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。其主要變形為側(cè)彎,，采用直線和三角形法進(jìn)行火焰矯正,。
5、組裝
采用H型鋼自動(dòng)組對機(jī)進(jìn)行組裝,，組裝前,，采用磨光機(jī)將焊接區(qū)進(jìn)行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機(jī)平臺,，然后將腹板吊入組裝機(jī)平臺,，操縱自動(dòng)夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進(jìn),，自動(dòng)點(diǎn)焊,，最后，將構(gòu)件翻身,，把上翼緣吊裝就位,，自動(dòng)組裝,。
組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行焊接,。

真正 · 發(fā)表于 2008-11-20 08:40:46

6,、焊接
采用H型鋼自動(dòng)焊接生產(chǎn)線中門式船位埋弧焊進(jìn)行焊接。焊接順序詳見下圖：H型鋼船位焊接示意圖,；
H型鋼船位焊示意圖
焊接前檢查埋弧焊設(shè)備是否正常,；焊劑,、焊絲是否充足,；焊接過程中及時(shí)觀察焊接運(yùn)行情況；焊縫焊接完畢后,，及時(shí)清理焊縫表面缺陷,，自檢合格后在指定位置用鋼印標(biāo)識焊工號,交專職檢驗(yàn)人員,進(jìn)行目視檢查。
7,、焊后矯正
檢查鋼梁表面狀況,，清除一切雜物。采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正時(shí),，觀察矯正變形是否正常,，每次矯正完畢，測量變形量,，確定下次矯正量,，直至矯正合格。
矯正后,，焊接H型鋼的允許偏差見下表：焊接H型鋼的允許偏差,。
項(xiàng)    目                      允許偏差
截面高度（h）       h＜500       ±2.0
端部寬度（b）                   ±3.0
腹板中心偏移（e）                2.0

翼緣板垂直度（Δ）       b/100 3.0

彎曲矢高       l/1000          5.0
扭曲       h /250             5.0
腹板局部平面度       t ＜14       3.0
      t ≥14       2.0

真正 · 發(fā)表于 2008-11-20 08:41:39

8、連接板和加勁板的焊接
焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理,，檢查組對間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn),；焊接加勁板時(shí)，由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進(jìn)行對稱施焊,。
焊接時(shí)先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊,，后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底焊；在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身,，進(jìn)行另一側(cè)加勁板焊縫的打底,、蓋面；再次翻身進(jìn)行焊縫的蓋面,，以減少焊縫收縮和彎曲,。
端頭板和加勁板、連接板的打底,、填充和蓋面穿插進(jìn)行,，以減少構(gòu)件的翻身次數(shù),。
9、焊后矯正
平臺梁的端頭板和加勁板,、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形,，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數(shù)來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側(cè),，存在角變形,。
對于超差的彎曲變形，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行矯正,；對于超差的角變形,，采用氧乙炔火焰進(jìn)行矯正
10、涂裝
按設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆,，兩道178環(huán)氧底漆,；中間漆：兩道CH201高防腐涂料；面漆：兩道有色醇酸面漆,。38℃之間,，相對濕度不大于85%，并符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,。采用噴砂除銹方法,，在噴砂后4小時(shí)之內(nèi)必須涂裝，環(huán)境溫度宜在5℃,。螺栓孔周圍50mm不涂裝,，高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面不涂裝；不涂裝部位用膠帶覆蓋,，膠帶覆蓋須牢固對于現(xiàn)場安裝焊縫處留出30mm,。每道油漆涂裝后，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻,、附著良好,，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。采用漆膜測厚儀,，檢測漆膜厚度,。
油漆涂裝合格后，采用記號筆進(jìn)行標(biāo)識移植,。
施工環(huán)境要求：施工過程中,，環(huán)境溫度宜高于3℃以上，雨天,、構(gòu)件表面有結(jié)露或空氣濕度超過85%時(shí)不宜在室外施工,。對未成膜的涂層，雨天進(jìn)行遮蓋保護(hù),。
11,、防火涂料施工
對構(gòu)件所需保護(hù)部位采用防火涂料涂刷方式,，鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》及其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),。
施工前必須對已進(jìn)行過噴砂除銹處理并涂刷過防銹底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除塵,、去污等處理。方法可采用手工清理和鋼刷清理的方式,。除塵處理合格后進(jìn)行防火涂料的涂刷工作,。
正式施工前，對各種涂料需進(jìn)行小樣制作,，嚴(yán)格按照GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》要求檢測,，小樣合格，制定出防火涂料施工工藝,。
為使防火涂料施工達(dá)到良好的附著力,，第一遍應(yīng)薄薄涂刷，以覆蓋基材的70%以上,，間隔24小時(shí)涂刷第二遍，涂刷厚度不超過300μm,，以后每24小時(shí)涂刷一遍,，最后防火涂料干膜厚度應(yīng)達(dá)到鋼梁耐火極限1h。
施工后涂層要求：施工后的涂層應(yīng)符合GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》的要求,。防火涂料施工后涂層厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求,，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm,，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm,。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂,，涂層應(yīng)閉合無脫

真正 · 發(fā)表于 2008-11-20 08:42:40

層,、空鼓、明顯凹陷,、粉化散和浮漿等外觀缺陷,。
高強(qiáng)螺栓施工安裝
1、安裝前準(zhǔn)備
提供土建驗(yàn)收報(bào)告,，對預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,、復(fù)查，合格后辦理交接驗(yàn)收,。
進(jìn)入安裝現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)是合格的產(chǎn)品,。構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查,，鋼構(gòu)件復(fù)查的項(xiàng)目主要是與安裝施工質(zhì)量有直接關(guān)系的數(shù)據(jù),，如外形幾何尺寸,、螺栓孔大小和間距、節(jié)點(diǎn)摩擦面,、構(gòu)件數(shù)量規(guī)格等,，復(fù)查時(shí)對關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行100%的檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行20～30%的抽檢,，復(fù)查時(shí)應(yīng)做好全部的復(fù)檢記錄,。對于由于倒運(yùn)造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場要加以矯正,。
安裝施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地必須便于安裝,、按施工平面布置圖堆放。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地必須預(yù)留出構(gòu)件運(yùn)輸通道,、地面起重機(jī)行走路線等,。構(gòu)件擺放必須整齊，構(gòu)件標(biāo)識必須外露,，便于核對,、檢查和施工
2、構(gòu)件吊裝
在鋼梁安裝施工前認(rèn)真檢查鋼梁安裝的連接尺寸,，在所有安裝連接尺寸符合安裝要求后,，利用汽車吊進(jìn)行鋼平臺的吊裝就位工作。
鋼梁就位時(shí),，為便于控制方向,，起吊前應(yīng)在鋼梁兩端系兩根攬風(fēng)繩，鋼梁在起吊后就位前*近就位點(diǎn)時(shí),，速度應(yīng)緩慢,，以免鋼梁撞擊到柱子上。在第一榀鋼梁吊裝就位后用φ12鋼絲繩作纜風(fēng)繩作校正臨時(shí)固定,，開始第二榀鋼梁吊裝就位,。
在鋼梁安裝調(diào)整、固定完畢,、整體結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定后,，進(jìn)行總體一次性校正。
3,、高強(qiáng)螺栓的存放
高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后,，對制造廠提交的產(chǎn)品按緊固件驗(yàn)收規(guī)則、包裝與標(biāo)記的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,。高強(qiáng)螺栓應(yīng)存放在防潮,、防雨、防塵的庫房里,，并按型號,、規(guī)格分類存放,。安裝現(xiàn)場領(lǐng)取時(shí)，要按當(dāng)天使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓,，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意堆放,，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
4,、高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)
在高強(qiáng)螺栓安裝前必須對高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),，其平均值和變動(dòng)系數(shù)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求,。
高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面處理必須滿足設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。處理好的摩擦面必須保持干燥,、整潔,。在安裝前需進(jìn)行做加工廠提供的摩擦系數(shù)試件的復(fù)試工作。
5,、高強(qiáng)螺栓安裝作業(yè)順序
高強(qiáng)螺栓安裝嚴(yán)格按照以下流程進(jìn)行：
摩擦面處理→摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)→部件組裝→檢查螺栓孔的同心度→確定施擰順序→裝入螺栓→初擰螺栓→終擰螺栓→扭矩檢查→防腐保護(hù)
5.1摩擦面處理
用噴丸除銹法對磨擦表面進(jìn)行噴丸處理,，或者噴丸后生赤銹。連接板采用噴丸處理,，使其表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。
5.2摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)
安裝之前應(yīng)依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
5.3部件組裝
在組裝之前，待連接表面必須進(jìn)行清理,，除去浮銹,、油漬、油漆或其它污染物,。高強(qiáng)螺栓連接的板接觸面應(yīng)平整,，并應(yīng)保持摩擦面干燥、整潔,。如部件比較潮濕,，應(yīng)先進(jìn)行干燥，并用柔軟的鋼絲刷除掉表面浮銹,。
高強(qiáng)螺栓安裝前先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手將兩連接板摩擦面貼合,，臨時(shí)螺栓數(shù)量不得少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)量的1/3，但最少不得少于2個(gè),。施工時(shí)嚴(yán)禁用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓,，以防損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化,。
在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝,，高強(qiáng)螺栓穿入方向要求一致,。安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓，如螺栓不能穿入螺孔時(shí)應(yīng)用絞刀對螺孔進(jìn)行修整,，在用絞刀進(jìn)行修整螺孔前應(yīng)將其四周的螺栓全部擰緊,，并在連接板緊密貼合后進(jìn)行。
先用手動(dòng)板手進(jìn)行初擰,，初擰軸力一般為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60％～80％但不得小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30％,。初擰結(jié)束后用扭矩扳手進(jìn)行終擰。并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,。
5.4初擰螺栓
所用的扭力扳手必須經(jīng)過標(biāo)定且合格,，才能用于高強(qiáng)螺栓的緊固。通過擰緊螺母進(jìn)行緊固,。
為了使緊固工作毫無干擾地有序進(jìn)行,，且使螺栓的應(yīng)力正確均勻地分布，施擰必按一定的順序進(jìn)行,。宜由螺栓群中央順序向外擰緊,，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。
調(diào)整扳手扭矩值至終擰扭矩的70%,。（當(dāng)采用液壓扭力扳手時(shí)為相應(yīng)的壓力值）
緊固螺栓至初始扭矩值,。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作上標(biāo)記。
5.5 終擰螺栓
將扭力扳手調(diào)至規(guī)定的扭矩值（當(dāng)采用液壓扭力扳手時(shí)為相應(yīng)的壓力值）,，緊固螺母至最終扭矩,。
終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)清除初擰標(biāo)記,并在螺母上作上終擰標(biāo)記
5.6扭矩檢查
在待檢查的螺母和螺栓頭上做好標(biāo)記，然后將扭力扳手調(diào)至平均檢查扭矩,。在螺帽最終擰緊狀態(tài)下,，以平均檢查扭矩繼續(xù)擰緊螺母。
檢查結(jié)果的評定標(biāo)準(zhǔn)：在施加了平均檢查扭矩后,，螺母被繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的角度應(yīng)大于50,，對于10.9級螺栓不超過+12°。
如果螺母在檢查時(shí)超過+12°,，應(yīng)調(diào)整扭力扳手至最終扭矩繼續(xù)擰緊達(dá)到最終扭矩值,。如果螺母在檢查時(shí)小于5°，則螺栓應(yīng)更換,。在“螺栓檢查表”中填寫檢查記錄,。
5.7 防腐保護(hù)：在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用中性密封材料封閉,。在包括螺栓頭,、墊圈和螺帽在內(nèi)的整個(gè)接頭上要涂刷和構(gòu)件防腐一樣的油漆。
結(jié)束語
焊后對焊接H型鋼的全熔透焊縫經(jīng)100%超聲波檢查，未發(fā)現(xiàn)焊接裂紋,、三維缺陷（氣孔,、夾渣），一次合格率達(dá)95%以上,，修補(bǔ)后合格率100%,，外形幾何尺寸也達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
連接節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓一次驗(yàn)收合格,，吊車梁及鋼平臺在試運(yùn)行中穩(wěn)定可*,，該工程順利通過監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收,，表明所采用的焊接工藝及高強(qiáng)螺栓安裝的質(zhì)量控制是合適的,。

五臺和尚 · 發(fā)表于 2009-1-9 15:02:28

好資料，好好學(xué)

劉家忠 · 發(fā)表于 2009-3-8 16:40:27

好資料,，好好學(xué)

ndy · 發(fā)表于 2009-3-18 09:35:42

樓主辛苦了,學(xué)習(xí)了

qianqiang · 發(fā)表于 2009-3-22 16:08:32

不錯(cuò)哦,！很有指導(dǎo)意義

星星忘記密碼 · 發(fā)表于 2009-4-30 16:12:02

存檔資料，非常有用的

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焊接H型鋼的制作工藝: