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鋁在新能源汽車行業(yè)發(fā)展趨勢和技術(shù)應(yīng)用

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發(fā)表于 2019-2-28 12:44:21 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 遠(yuǎn)祥 于 2019-2-28 07:43 編輯 * m) V6 U' e! @9 J" j5 y
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鋁在全球車輛產(chǎn)品應(yīng)用中,比例逐年增長
鋁作為輕量化特性應(yīng)用,,主要原因是,,符合和順應(yīng)了產(chǎn)品的節(jié)能,、環(huán)保,、輕量化發(fā)展趨勢,。
下圖是來自達(dá)克全球咨詢的信息,,鋁在車輛中應(yīng)用,,逐年狀態(tài)和發(fā)展趨勢預(yù)測。
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近期,,低成本高強鋼應(yīng)用回潮,,是合理的市場行為
Tesla不全是技術(shù)的瘋狂者,考慮成本因素,,調(diào)整鋁用量,,也是合理的技術(shù)行為。在Model3設(shè)計中,,設(shè)計思路一改前期的“激進(jìn)”“豪華”,,車身架構(gòu)采用鋼鋁混合金屬材質(zhì),降低了鋁的應(yīng)用占比,。
就連名噪遠(yuǎn)播的大眾MEB平臺的設(shè)計者們,,也表明要首選低成本的鋼板,并且說,,新能源車輛不僅僅是“富有階層的時尚”,。
其實,一種材料不可能完全替代另外一種材料,。任何一種材料,,不管是從成本角度、性能角度,,都是各有所長,,并行發(fā)展的,。只能說,一種材料,,在某一方面,,能更好的符合技術(shù)或市場發(fā)展需要而已。
鋁材料在新能源的應(yīng)用,,主體還是輕量化需求,、節(jié)能需求。目前,,以40KWh的電池系統(tǒng)為例,如果采用鋼材結(jié)構(gòu),其成本可以控制在1千元以內(nèi),;如果采用鋁型材拼焊殼體結(jié)構(gòu),在3~5千元之間。成本比例,,鋁合金仍然是鋼板材質(zhì)的3~5倍,。
鋁在新能源的推廣應(yīng)用中,成本因素,,仍然是一只攔路虎,。但是,不妨礙技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,。在現(xiàn)階段,,鋼、鋁特性差異,,帶來的設(shè)計差異有哪些呢?
鋼,、鋁材質(zhì)差異較大,,電池托盤結(jié)構(gòu)設(shè)計更需“因材施教”
鋼、鋁材質(zhì)在強度,、抗疲勞,、彈性模量、抗拉,、抗壓,、抗剪、抗彎等特性參數(shù)方面,,存在非常大的差異,。采用金屬合金技術(shù),確實在某些方面,,例如強度特性方面,,較純鋁,獲得非常顯著的提升,。但是,,單一特性的強化,,并不代表本質(zhì)特性轉(zhuǎn)移和完全變化。
尤其在車輛工程中,,動,、靜態(tài)載荷下,特性差異,,表現(xiàn)的更加明顯,。
所以說,在結(jié)構(gòu)設(shè)計中,,盡管功能是完全相同的零件,,鋁合金結(jié)構(gòu)也不能等同于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計。列舉幾個方面,,加以闡述,。
電池托盤吊耳結(jié)構(gòu)位置設(shè)計,被動迎合車身結(jié)構(gòu),,難以滿足強度需求
長期以來,,國內(nèi)新能源車輛并非正向設(shè)計。車身結(jié)構(gòu)或平臺,,都是從燃油車過渡而來,。車身結(jié)構(gòu),并沒有做太多適應(yīng)性改動和設(shè)計,,這個時候的設(shè)計,,電池托盤與車身固定位置和形式,也只能順勢而為,。
但是,,隨著新能源市場放大和普及,電池系統(tǒng)的功能安全越來越被重視,,這種結(jié)構(gòu)設(shè)計,,無法滿足新的功能需求。
對于前期生產(chǎn)的新能源產(chǎn)品,,在客戶使用過程中,,產(chǎn)品吊耳開裂、IP失效,、內(nèi)部模組結(jié)構(gòu)失效帶來電性能失效等等故障,,托盤吊耳位置結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理,都是直接或間接的主要原因之一,。
托盤吊耳固定點設(shè)計的合理性
電池本體的密度非常高,,做為承載電池模組的電池托盤或殼體,一直是處在重載荷狀態(tài)之中,。鋁的疲勞性能只有鋼的一半,;鋁的彈性模量僅有鋼的三分之一,。
如果托盤吊耳承載超限,或不同吊耳受力差值大,、不均勻,,面對車輛復(fù)雜的路況,動態(tài)性能更加惡劣,。鋁材質(zhì)在高振動,、高應(yīng)力集中狀態(tài)下,更容易出現(xiàn)疲勞狀態(tài),,導(dǎo)致開裂,、變形。
所以說,,托盤在吊耳位置,、內(nèi)框架梁結(jié)構(gòu),出現(xiàn)開裂等故障現(xiàn)象,,甚至模組固定點脫落現(xiàn)象,,也就不足為奇了。
如下圖Audi e-tron鋁托盤案例所示,,不僅固定點數(shù)量多,,而且布置均勻。

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托盤吊耳固定點設(shè)計合理,,內(nèi)外框架結(jié)構(gòu)“渾然一體”
如果做到電池模組和承載的托盤渾然一體,,不是一件容易的事。首先經(jīng)得起振動實驗的考驗,,也是檢驗設(shè)計結(jié)果的最好辦法,。
在實驗進(jìn)行中,經(jīng)常會碰到內(nèi)框架與托盤焊接的開裂,、內(nèi)框架支撐梁體開裂。開裂原因初步分析:
從材料特性分析,,故障點應(yīng)力超過了材料本身所能承載應(yīng)力或應(yīng)力集中,。
從工藝角度,材料焊接時,, 導(dǎo)致的燒損,,改變或削弱了材料的參數(shù)特性。
從結(jié)構(gòu)角度,,開裂的支撐梁是否和內(nèi)框架結(jié)構(gòu)是一個整體,。整體結(jié)構(gòu),更有利于應(yīng)力分散和應(yīng)力均勻,、振動頻率一致,。
Audi的電池托盤設(shè)計,,就是很好的案例。黃色箭頭是受力的狀態(tài),,內(nèi)部通過均勻的框架,,讓應(yīng)力得到合理的釋放,同時與外部框架吊耳孔對應(yīng),,讓內(nèi)外結(jié)構(gòu)渾然一體,。同時,也能抵御來自外部碰撞的破壞,。

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鋁外框架梁強度設(shè)計是托盤設(shè)計靈魂
前面提到,,托盤結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)外渾然一體,其中,,外框架設(shè)計是非常重要的,。
從材料特性參數(shù)角度,鋁的屈服強度和抗拉強度均低于鋼
鋁及其合金的屈服強度和拉伸強度分別為30-500 N/sq mm和79 -570 N/sq mm,。鋼的屈服強度和抗拉強度,,分別在250-1000 N/sq mm和400-1250 N/sq mm范圍內(nèi)。
如下圖所示,,兩側(cè)外框架A,,是電池系統(tǒng)Z向矢量的第一承載者;前后外框架B,主要承載來自X向的矢量載荷,。所以說,,關(guān)系到托盤吊耳位置或結(jié)構(gòu)設(shè)計,就必須考慮這個因素,。
同時,,鋁的彈性模量比鋼差,這個特性也是非常重要的,,關(guān)系到結(jié)構(gòu)的材質(zhì)的疲勞或壽命,。

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車用鋁合金應(yīng)用主要包括5×××系(Al-Mg系)6×××系(Al-Mg-Si系)等等。據(jù)了解,,鋁托盤主要采用6系鋁型材(材質(zhì)的應(yīng)用,,還需進(jìn)一步分析和摸索)。
電池鋁托盤常用的幾種結(jié)構(gòu)類型
對于鋁電池托盤,,因為其重量輕,,熔點低特點,一般有幾種形式:壓鑄鋁托盤,、擠壓鋁合金框架和鋁板拼焊托盤(殼體),、模壓上蓋。
壓鑄鋁托盤
更多結(jié)構(gòu)特征是一次壓鑄成型,更多減少了托盤結(jié)構(gòu)焊接帶來的材料燒損和強度問題,,整體強度特性更好,。
這種結(jié)構(gòu)的托盤,框架結(jié)構(gòu)特點不明顯,,但是,,整體強度可以滿足電池承截要求。常見于小能量電池系統(tǒng)結(jié)構(gòu),。如下圖的Audi A3壓鑄托盤,。

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擠壓鋁拼焊框架結(jié)構(gòu)
這種結(jié)構(gòu)比較多見。也是比較靈活的一種結(jié)構(gòu),。通過不同鋁型材的拼焊,、加工,可以滿足各種能量大小的需求,。同時,,易于修改設(shè)計,易于調(diào)整所用材料,。從成本的角度,,我覺得,較壓鑄鋁托盤,,占有一定的優(yōu)勢,。當(dāng)然了,隨著量產(chǎn)數(shù)量的不同,,這種成本優(yōu)勢是否存在,,也不一定。
框架結(jié)構(gòu)是托盤的一種結(jié)構(gòu)形式
在前期 “三+6”一文中,,曾經(jīng)詳細(xì)作過描述,。框架結(jié)構(gòu)更有利于輕量化,,更利于不同結(jié)構(gòu)的強度保證,。
對于鋁電池托盤結(jié)構(gòu)形式,也沿襲了框架結(jié)構(gòu)設(shè)計形式:外框體主要完成電池整個系統(tǒng)的承載功能,;內(nèi)框體主要完成對模組,、水冷板等子模塊的承載功能;在內(nèi)外框體的中間防護(hù)面,,主要完成電池組與外界的隔離、防護(hù),,例如,,沙礫沖擊、防水、隔熱等等,。
下圖為Audi 的框架結(jié)構(gòu)示意,。每一層結(jié)構(gòu),承載了不同的功能,。
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鋁作為車輛輕量化的重要材料,,必須立足全球市場,長期關(guān)注其可持續(xù)性發(fā)展,。同時,,也要正確看待鋼、鋁在車輛應(yīng)用中的成本因素和技術(shù)進(jìn)步的區(qū)別,。
鋁在設(shè)計中的正確應(yīng)用,,需要對材質(zhì)特性的更深的理解。特別是針對重載荷的電池托盤應(yīng)用,,還需要不斷摸索,,做到心中有數(shù),不斷積累應(yīng)用經(jīng)驗,,才能在輕量化的應(yīng)用中游刃有余,,不斷進(jìn)步。
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發(fā)表于 2019-2-28 13:13:56 | 只看該作者
不管是鋁還是其他材料,做到輕量化除了改結(jié)構(gòu),,就是尋求新的材料,,材料的發(fā)展及工藝應(yīng)用應(yīng)該是很重要的方向
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發(fā)表于 2019-2-28 13:20:50 | 只看該作者
鋁是一種普及的材料
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發(fā)表于 2019-2-28 13:35:28 | 只看該作者
輕量化
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發(fā)表于 2019-2-28 14:15:35 | 只看該作者
比亞迪做的電動公交車就有運用工業(yè)鋁車身的,整體輕量化,,也減少了能源的消耗,,提升效率
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