鋁及鋁合金的熱處理 :" J3 a3 J) T/ Z, L9 k% S
一、鍊度符號 : 若添加合金元素尚不足於完全符合要求,,尚須藉冷加工,、淬水、時效
+ q, W" C0 N* q3 W1 j處理及軟燒等處理,,以獲取所需要的強度及性能,。這些處理的過程稱 8 C$ l4 l) R; {( N0 B
之為調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)的結(jié)果便是鍊度,。
3 _+ l! `' u3 f: U鍊度符號 定 義 0 L. E2 W7 n$ h1 O7 b$ [2 q
F 制造狀態(tài)的鍊度
0 z& G/ U+ R4 |6 `% t$ b無特定鍊度下制造的成品,,如擠壓、熱軋,、鍛造品等,。
- R% v# G$ y5 e# m& [% v4 iH112 未刻意控制加工硬化程度的制造狀態(tài)成品,,但須保證機械性質(zhì)。 9 w! _ E0 `. R
O 軟燒鍊度
) V* z) S/ x0 K& J& u9 X完全再結(jié)晶而且最軟狀態(tài),。如系熱處理合金,,則須從軟燒溫度緩慢冷卻,完全防止淬水效果,。 8 f- Y0 p. {0 Q! d2 {. q
H 加工硬化的鍊度
4 Q3 U) Z4 o3 d1 F+ ^H1n:施以冷加工而加工硬化者
% V; E8 ?6 [: V! h, I! kH2n:經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處理 B+ e. y* h/ W: f& V/ D- S) {
H3n:經(jīng)加工硬化后再施以安定化處理 : c, C0 X3 {1 P4 T$ [, d
n以1~9的數(shù)字表示加工硬化的程度
4 g3 ^1 f+ d5 m1 k6 zn=2 表示1/4硬質(zhì)
3 Z( Q, y5 |& q5 C- Q. un=4 表示1/2硬質(zhì) $ Q& D2 v9 S' \: u+ O+ b
n=6 表示3/4硬質(zhì) 4 C6 P3 t! {+ M l$ s `
n=8 表示硬質(zhì)
/ e5 q2 \1 Q$ Q) _' Vn=9 表示超硬質(zhì) + d f0 X$ u2 J! I. I' L! x
T T1: 高溫加工冷卻后自然時效,。擠型從熱加工后急速冷卻,再經(jīng)常溫十效硬化處理,。亦可施以不影響強度的矯正加工,,這種調(diào)質(zhì)適合於熱加工后冷卻便有淬水效果的合金如:6063。
. R7 g8 N5 V( NT3: 溶體化處理后經(jīng)冷加工的目的在提高強度,、平整度及尺寸精度。 1 R$ Q! ]2 V3 y2 l1 j6 m2 a
T36: T3經(jīng)6%冷加工者,。 4 M) ~4 y) x5 ]
T361: 冷加工度較T3大者,。 2 f* b) r" I( h% F
T4: 溶體化處理后經(jīng)自然時效處理。
+ R* A# E4 U6 M: t' ] T$ n, @& O0 dT5: 熱加工后急冷再施以人工時效處理,。
* W2 A5 f$ p( @9 I人工時效處理的目的在提高材料的機械性質(zhì)及尺寸的安定性適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如:6063,。 ' o& i! Z! G. w4 i
T6: 溶體化處理后施以人工時效處理。 ; ^2 |7 m. U4 p" K
此為熱處理合金代表性的熱處理,,無須施以冷加工便能獲得優(yōu)越的強度,。於溶體化處理后為提高尺寸精度或矯正而施以冷加工,如不保證更高的強度時,,亦可當作是T6鍊度,。 # B8 l6 W% G) v& t" ~9 _1 g [
T61: 溶體化處理后施以溫水淬水再經(jīng)人工時效處理,溫水淬水的目的在防止發(fā)生變形,。 U9 m, N9 u" s
T7: 溶體化處理后施以安定化處理(亦及人工時效處理的溫度或時間較T6處理高或長),。 ' C! v) }8 P! L9 O
其目的在改善耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發(fā)生變形。 & l: O7 y9 F2 b( B
T7352: 溶體化處理后除去殘余應(yīng)力再施以過時效處理(亦及人工 時效處理的溫度或時間較T6處理高或長),。
% G0 F1 P% u9 i/ {" p9 K2 l% M+ Q目的在改善耐硬力腐蝕裂,。於溶體化處理后施以1~5%永久變形的壓縮加工,以消除殘余應(yīng)力,。 6 I; O# }/ S# e0 s; L$ K( c% T
T8: 溶體化處理后施以冷加工再施以人工時效處理,,冷加工時斷面減少率為3%及6% 各為T83 及T86。
2 K- }7 Z: m: E6 P- b5 m" {T9: 溶體化處理后人工時效處理,,最后施以冷加工,,最后冷加工 的目的在增加強度。 |