焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因

曉昀

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7 i9 f8 b3 o, v, a' \# Z       焊接缺陷按其在焊縫中的位置,可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類,。
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      外部缺陷位于焊縫的外表面,直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求,、咬邊、焊瘤、塌陷,、表面氣孔、表面裂紋,、燒穿等,。
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, `& Z1 U1 w& @. a* C7 a      內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔,、內(nèi)部裂紋,、夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部須用無(wú)損探傷法或用破環(huán)性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn),。

焊接缺陷產(chǎn)生原因
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. F5 y5 a9 O) y  f2 g! ]1 W3 ?  [3 F1,、咬邊
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焊接時(shí),焊縫兩側(cè)與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊(或咬肉)。咬邊會(huì)使母材金屬的有效截面減少,減弱了焊接接頭的強(qiáng)度,同時(shí)在咬邊處容易應(yīng)力集中,承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋,甚至引起結(jié)構(gòu)的破環(huán),。

' U" y* h9 _# y* V! i, t1 ~( j; S, u產(chǎn)生咬邊的原因是操作工藝不當(dāng),、焊接規(guī)范選擇不正確,如焊接電流過(guò)大,電弧過(guò)長(zhǎng),焊條角度不當(dāng)?shù)取?font class="jammer">! s7 I: D  M7 A0 q+ |

2、焊瘤

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& \- i/ p4 C, G8 E6 |; K焊接過(guò)程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤,。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀,而且焊瘤下面常有未焊透缺陷,易造成應(yīng)力集中,。焊縫間隙過(guò)大、焊條位置和運(yùn)條方法不正確,、焊接電流過(guò)大或焊接速度太慢等均會(huì)引起焊瘤的產(chǎn)生,。

" `( P1 ^# k6 W1 G: B% f6 T3、燒穿

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焊接過(guò)程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷稱為燒穿,。
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" Z- A0 N4 Y1 K: p3 I+ J6 S產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過(guò)大,焊接速度太慢,當(dāng)裝配間隙過(guò)大或鈍邊太薄時(shí)也會(huì)發(fā)生燒穿現(xiàn)象,。
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4、未熔合
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未熔合指焊接時(shí),焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分;或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分,。

產(chǎn)生未熔合的原因有,焊接線能量太低;電弧發(fā)生偏吹;坡口側(cè)壁有銹蝕和污物;焊層清渣不徹底等,。

5、凹坑,、塌陷及未填滿
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凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分,。

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塌陷指單面熔化焊時(shí),由于焊接工藝不當(dāng),造成焊縫金屬過(guò)量透過(guò)背面,使焊縫正面塌陷,背面凸起的現(xiàn)象。由于填充金屬不足,在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽,這種現(xiàn)象即未填滿,。
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  _/ F2 H# A% K  q2 w6,、夾渣
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焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。

3 t+ a1 h5 L1 x3 o1 O產(chǎn)生夾渣的原因很多,如焊件邊緣及焊層,、焊道之間清理不干凈;焊接電流太小,致使熔化多屬凝固速度加快,熔渣來(lái)不及浮出;運(yùn)條不當(dāng),熔渣與鐵水分離不清,阻礙了熔渣上浮;焊件及焊條的化學(xué)成分不當(dāng);熔池內(nèi)含氧,、氮成份過(guò)多等,。
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1 W1 ]9 R7 c1 H4 i7、氣孔
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7 [/ O& c! E6 l% ]" J0 x焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴稱為氣孔,。氣孔可分為密集氣孔,、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣,、氮?dú)夂鸵谎趸�碳等�?font class="jammer">/ [  j4 E' T; T" z& ^1 T

1 V) o: R( e7 J/ f2 ?( P, t氣孔對(duì)焊縫的性能有較大的影響,它不僅使焊縫的有效面積減小,使焊縫的機(jī)械性能下降,而且破壞了焊縫的致密性,容易造成泄漏,。

* ?% r3 h! h7 z# o9 y  D造成氣孔產(chǎn)生的原因有,焊接過(guò)程中焊接區(qū)的良好保護(hù)受到破壞;母材焊接區(qū)和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物;焊條受潮,烘焙不充分;焊接電流過(guò)大或過(guò)小,、焊接速度過(guò)快;焊接電弧過(guò)長(zhǎng),、電弧電壓偏高,。
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8,、裂紋
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( G; o+ r  O7 q5 x- L$ v0 h形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋,根據(jù)裂紋發(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區(qū)的裂紋。在焊接過(guò)程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊縫裂紋稱為熱裂紋;焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋,。
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焊接裂紋是最危險(xiǎn)的焊接缺陷,嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能

* z: {! }5 A! q) T和安全可靠性,。裂紋除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外,還因裂紋末端有一個(gè)尖銳的缺口,將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,促使裂紋的發(fā)展和破壞。

wuxianzhou100

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瑞香

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邢云鶴

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Libra10

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