本帖最后由 曉昀 于 2019-10-12 23:01 編輯
7 N! |- Z0 h r! q4 c
6 ~- X6 g1 A9 I4 S% d' b: p 焊接缺陷按其在焊縫中的位置,可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類,。
1 S2 Z7 X- |" @* v/ m( h, r4 A- H' u* o4 Y2 t5 B( w
外部缺陷位于焊縫的外表面,直接就能看到,。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求,、咬邊,、焊瘤,、塌陷,、表面氣孔,、表面裂紋,、燒穿等,。7 F* O$ y# I8 O- d0 a4 U. `
+ Y. L- W* d1 y: `! k+ M+ A i 內(nèi)部缺陷主要包括未焊透,、內(nèi)部氣孔,、內(nèi)部裂紋,、夾渣等,。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部須用無損探傷法或用破環(huán)性試驗才能發(fā)現(xiàn),。
, Q# [$ U2 U1 l& `! e% u. |; i3 l0 Y. Q8 v, @8 U3 Q/ q
焊接缺陷產(chǎn)生原因
; y' ^1 X7 p- F9 }" \# }
7 ^+ u, [+ z% `% a1,、咬邊( w5 @5 O4 R4 a
* v" e5 E/ L ?! ]
8 r6 X" l4 @: l: h$ I: M
6 n6 X- U: O3 u' d9 h* L, z1 _' L2 v& l1 b# P, P
+ m: N3 m0 l# ^3 Y8 I# |
焊接時,焊縫兩側(cè)與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊(或咬肉),。咬邊會使母材金屬的有效截面減少,減弱了焊接接頭的強(qiáng)度,同時在咬邊處容易應(yīng)力集中,承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋,甚至引起結(jié)構(gòu)的破環(huán),。
6 k, C! v! q- x. c! A
( Y$ Q \, g& X k9 |產(chǎn)生咬邊的原因是操作工藝不當(dāng)、焊接規(guī)范選擇不正確,如焊接電流過大,電弧過長,焊條角度不當(dāng)?shù)取?br />
- l: [1 N# T: c' V4 m! {# ]
/ N$ g' V2 b; t6 H5 @8 A$ w2,、焊瘤& a3 `9 C2 r" @$ H+ ]5 }5 M
8 v$ f1 v4 B2 b: u# _. ^8 V9 q
& E6 O% A# {0 S# m5 r7 H O0 b
1 z' m; l) H* D( O# D# F焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤,。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀,而且焊瘤下面常有未焊透缺陷,易造成應(yīng)力集中。焊縫間隙過大,、焊條位置和運(yùn)條方法不正確,、焊接電流過大或焊接速度太慢等均會引起焊瘤的產(chǎn)生。
& Q& y$ v" B# g% G: R& U, S4 f! J# p- h0 b* y; w
3、燒穿, x. f1 v9 }+ H
& C( ~* _% m/ @- d6 _! v0 _/ X* m1 F2 ~! r
; I4 i; b5 O* Q: H% J1 e8 ~, N1 L1 D; f
焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷稱為燒穿,。
2 {/ e0 f! L n
# ^2 z) |0 W1 ^9 U產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過大,焊接速度太慢,當(dāng)裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發(fā)生燒穿現(xiàn)象,。
4 q8 U: \' e b. J% y+ C$ h: Q' Z& o: H5 ]$ g) C6 B
4、未熔合
+ O/ C/ u( A. g! j+ l9 A) i3 ]
& z( ]% I6 z$ Y/ ]4 j1 A! n0 r w- e- ^" h
7 d( Z" o( b! \! [- a
. S" J8 ^1 z: [4 S8 |4 f1 x: r' P) p未熔合指焊接時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分;或指點(diǎn)焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分,。
/ A: p5 ?- n) X+ v+ X
% p$ e: g' b0 l8 S' [產(chǎn)生未熔合的原因有,焊接線能量太低;電弧發(fā)生偏吹;坡口側(cè)壁有銹蝕和污物;焊層清渣不徹底等,。9 z9 f5 t2 A9 R( }4 V
$ F6 I: t) O9 _1 k7 ?
5、凹坑,、塌陷及未填滿6 F; d- l+ e0 X3 X8 b: X3 g: Y
U4 H k/ i$ Y7 r* D) j, a! x2 X( ]& H. C
3 a1 I+ f5 I2 P# o7 F- [! S凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分,。2 `' P2 Y" `% L" K: o" {" d8 l
1 G9 {: `9 ]+ d4 a4 ?/ R/ D# p
" L n( H \1 D' q( g塌陷指單面熔化焊時,由于焊接工藝不當(dāng),造成焊縫金屬過量透過背面,使焊縫正面塌陷,背面凸起的現(xiàn)象。由于填充金屬不足,在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽,這種現(xiàn)象即未填滿,。
0 v5 s+ S8 [. L3 y
5 v. g n: S1 C h& W6 P* F4 v6,、夾渣 x* h" r) ~1 R7 D# H
8 J/ t/ t$ \9 s
& U9 X; L) n4 ?3 M 2 x6 j, t6 o& J. L$ B. l$ ]
6 `* G0 {; K' r% [ s; c焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。
7 Q4 r" b" i% u# p8 J3 F. l+ f- ~0 J, m5 L- r+ o9 U2 s
產(chǎn)生夾渣的原因很多,如焊件邊緣及焊層,、焊道之間清理不干凈;焊接電流太小,致使熔化多屬凝固速度加快,熔渣來不及浮出;運(yùn)條不當(dāng),熔渣與鐵水分離不清,阻礙了熔渣上浮;焊件及焊條的化學(xué)成分不當(dāng);熔池內(nèi)含氧,、氮成份過多等。* E9 Z* T0 `" Q$ p( f
$ v. W8 @& p5 b
7,、氣孔
$ ^" K; b M0 G. U: V M7 P; R$ U; u$ m3 q; h W& y
; T |# s2 L7 r 7 u f, m# U7 Q* a, x+ g
- [, ]1 e0 L" X3 \7 f+ S( |
[( J+ G& X9 D/ j4 I3 R+ x1 p0 `
- Z8 ^) X( _$ m+ o焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔,。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等,。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣,、氮?dú)夂鸵谎趸嫉取?br />
) Z0 f" V; W' L' R3 s# P# l/ ?+ F3 j4 w4 M+ P* @3 d" R1 ~
氣孔對焊縫的性能有較大的影響,它不僅使焊縫的有效面積減小,使焊縫的機(jī)械性能下降,而且破壞了焊縫的致密性,容易造成泄漏。
, F0 f) d6 s* f) e" L" j$ s; @* C& s( ] ]/ r; k
造成氣孔產(chǎn)生的原因有,焊接過程中焊接區(qū)的良好保護(hù)受到破壞;母材焊接區(qū)和焊絲表面有油污,、鐵銹和吸附水的污染物;焊條受潮,烘焙不充分;焊接電流過大或過小,、焊接速度過快;焊接電弧過長、電弧電壓偏高,。: \6 I- K$ Q' f* d, j5 c+ o7 I; n
- C+ _3 k- F) C, x7 Z) t. U P8,、裂紋
4 y- _5 M5 T+ T$ Z" i, f, c) C+ @6 R9 N2 }
! I M$ J& n N
; P) l: `! u5 M1 ~形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋,根據(jù)裂紋發(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區(qū)的裂紋。在焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊縫裂紋稱為熱裂紋;焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋,。
, @% n+ E7 k7 \; R* E$ c4 D5 T
7 V$ b" ?# T3 u; ]2 b5 v8 B \& }焊接裂紋是最危險的焊接缺陷,嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能" m) C! G/ y1 G. n7 `
5 u, Q" z9 X) u和安全可靠性,。裂紋除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外,還因裂紋末端有一個尖銳的缺口,將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,促使裂紋的發(fā)展和破壞。8 B7 U( M& U2 T, N& ~3 W5 m
* l9 Y2 _# p% Z- R- H8 u8 j; @3 |
$ K- L$ ~ q( ~8 A/ B
|