[資料]數(shù)控機床導軌軟帶粘貼工藝

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數(shù)控機床導軌軟帶粘貼工藝 導軌軟帶粘貼工藝（適用于機床維修,，產(chǎn)品上使用可參照實行）

準備：粘接場地需清潔無塵,，環(huán)境溫度以10～40℃為宜，相對濕度<75%。軟帶采用單面萘鈉處理，深褐色一面為粘接面,，藍綠色一面為工作面,。用剩的軟帶和專用膠需防潮、避光保存,。為提高粘接強度，金屬導軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm(光潔度3～4)；相配導軌應略寬于軟帶導軌,，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm(光潔度7～8)。

- N3 j: ~  p; V% T5 k裁剪：軟帶裁剪尺寸可按金屬導軌粘接面的實際尺寸適當放一些余量,，寬度單邊可放2～4mm,，以防粘貼時滑移；長度單邊可放20～60mm,，便于粘貼時兩端拉緊,。

清洗：粘接前需對金屬導軌粘接面除銹去油，可先用砂布,、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質,，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干,；若舊機床油污嚴重,，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗,；有條件的話,，也可對金屬導軌粘接面作噴沙處理。同時用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面,，晾干備用,。

; L; L1 K- o! u( v配膠：專用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合,，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明),。
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- s4 k9 D+ d  L  N! D4 ^% N涂膠：可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進行涂膠,。專用膠可縱向涂布于金屬導軌上，橫向涂布于軟帶上,，涂布應均勻,，膠層不宜過薄或太厚，用膠量一般可控制在700g/m&sup2;左右,，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間,。
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1 E3 Y: N+ j$ u8 o6 Z) b* K7 S# l粘貼：軟帶剛粘貼在金屬導軌上時需前后左右蠕動一下，使其全面接觸,；用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓,，以趕走氣泡；對大中型機床,，可用BOPP封箱帶粘貼定位,。

8 _7 D8 c# H1 d  R固化：固化在室溫下進行，固化時間：24小時,，固化壓力：0.06～0.1MPa,，加壓必須均勻，可利用機床工作臺自身的重量反轉壓在床身導軌上,，必要時再加重物,。產(chǎn)品上批量使用，也可定制壓鐵做配壓件,。為避免擠出的余膠粘住床身導軌,，可預先在床身導軌面上鋪一層油封紙或涂一層機油。
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加工：固化后應先將工作臺沿導軌方向推動一下,，然后再抬起翻轉,，清除余膠，并沿著金屬導軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角,。軟帶具良好的刮削性能,，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求,，機加工時必須泛流冷卻液充分冷卻,，且進刀量要小,；配刮則可按通常刮研工藝進行,，接觸面均勻達70%即可。軟帶開油孔,、油槽方式與金屬導軌相同，但建議油槽一般不要開透軟帶,，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3,，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上,。

夜行人

好東西.大家來學習。

zzx_8118

學習了,，寫的工藝還是很到位,。

hhhh258kkkk

來學習了，正查找這方面的資料

zdh0000009

好工藝,還要保溫在20度左右,使固化效果更好,在冬天在保溫24小時是不夠,在無空調室至少要72小時.

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好工藝,還要保溫在20度左右,使固化效果更好,在冬天在保溫24小時是不夠,在無空調室至少要72小時.