[資料]數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝

mecheng

數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝 導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝（適用于機(jī)床維修,，產(chǎn)品上使用可參照實(shí)行）

準(zhǔn)備：粘接場(chǎng)地需清潔無塵,，環(huán)境溫度以10～40℃為宜,，相對(duì)濕度<75%。軟帶采用單面萘鈉處理,，深褐色一面為粘接面,，藍(lán)綠色一面為工作面。用剩的軟帶和專用膠需防潮,、避光保存,。為提高粘接強(qiáng)度，金屬導(dǎo)軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm(光潔度3～4),；相配導(dǎo)軌應(yīng)略寬于軟帶導(dǎo)軌,，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm(光潔度7～8)。

- N3 j: ~  p; V% T5 k裁剪：軟帶裁剪尺寸可按金屬導(dǎo)軌粘接面的實(shí)際尺寸適當(dāng)放一些余量,，寬度單邊可放2～4mm,，以防粘貼時(shí)滑移；長(zhǎng)度單邊可放20～60mm,，便于粘貼時(shí)兩端拉緊,。

清洗：粘接前需對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油，可先用砂布,、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì),，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干,；若舊機(jī)床油污嚴(yán)重,，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗,；有條件的話,，也可對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理。同時(shí)用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面,，晾干備用,。

; L; L1 K- o! u( v配膠：專用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合,，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明),。
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- s4 k9 D+ d  L  N! D4 ^% N涂膠：可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進(jìn)行涂膠,。專用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上，橫向涂布于軟帶上,，涂布應(yīng)均勻,，膠層不宜過薄或太厚，用膠量一般可控制在700g/m&sup2;左右,，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間,。
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1 E3 Y: N+ j$ u8 o6 Z) b* K7 S# l粘貼：軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時(shí)需前后左右蠕動(dòng)一下，使其全面接觸,；用手或器具從軟帶長(zhǎng)度中心向兩邊擠壓,，以趕走氣泡；對(duì)大中型機(jī)床,，可用BOPP封箱帶粘貼定位,。

8 _7 D8 c# H1 d  R固化：固化在室溫下進(jìn)行，固化時(shí)間：24小時(shí),，固化壓力：0.06～0.1MPa,，加壓必須均勻，可利用機(jī)床工作臺(tái)自身的重量反轉(zhuǎn)壓在床身導(dǎo)軌上,，必要時(shí)再加重物,。產(chǎn)品上批量使用，也可定制壓鐵做配壓件,。為避免擠出的余膠粘住床身導(dǎo)軌,，可預(yù)先在床身導(dǎo)軌面上鋪一層油封紙或涂一層機(jī)油。
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加工：固化后應(yīng)先將工作臺(tái)沿導(dǎo)軌方向推動(dòng)一下,，然后再抬起翻轉(zhuǎn),，清除余膠，并沿著金屬導(dǎo)軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角,。軟帶具良好的刮削性能,，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求,，機(jī)加工時(shí)必須泛流冷卻液充分冷卻,，且進(jìn)刀量要小,；配刮則可按通常刮研工藝進(jìn)行,，接觸面均勻達(dá)70%即可。軟帶開油孔,、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同,，但建議油槽一般不要開透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3,，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上,。

夜行人

好東西.大家來學(xué)習(xí)。

zzx_8118

學(xué)習(xí)了,，寫的工藝還是很到位,。

hhhh258kkkk

來學(xué)習(xí)了，正查找這方面的資料

zdh0000009

好工藝,還要保溫在20度左右,使固化效果更好,在冬天在保溫24小時(shí)是不夠,在無空調(diào)室至少要72小時(shí).

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好工藝,還要保溫在20度左右,使固化效果更好,在冬天在保溫24小時(shí)是不夠,在無空調(diào)室至少要72小時(shí).