電爐熔煉操作規(guī)程

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1.目的

為相關人員在進行電爐熔煉工序操作和檢驗時提供技術參數(shù)標準資料,，為保證電爐熔煉工序的質量提供理論依據(jù),。

2.適用范圍

適用于我公司進行電爐熔煉工序操作人員和檢驗人員。

3.職責

5 K5 \9 Y' x$ w/ i  L- X技術部編制《電爐熔煉工序工藝操作規(guī)程》,，由生產(chǎn)廠長批準,，與電爐熔煉生產(chǎn)、檢驗及相關的人員執(zhí)行該標準,。

4,、工藝操作規(guī)程

4.1本工序工藝文件必須保存完好，擺放在操作者就近位置,，操作者必須熟記本工序工藝文件,。

4.2認真檢查坩堝，確認無穿透裂紋,。

4.3起動電頻電源,，循環(huán)水泵和爐體循環(huán)水泵及冷卻塔風機。檢查中頻電源循環(huán)水水壓0.1Mpa,爐體循環(huán)水水壓0.2——0.35Mpa.

4.4上料必須嚴格按照配料通知單稱量,，并做好記錄,，上料時每一爐次為一批料，不同爐次嚴禁混用,，銹蝕嚴重的廢鋼嚴禁使用,，以減少鐵水中氧化鐵含量。廢鋼當中的鍍鉻件,、鋁合金件,、鎳鈦合金件等禁止混入爐料使用，拋丸清理滾筒的護板,，葉片等禁止使用,。

4.5坩堝內加料，首先加少量鐵屑或鐵豆,，然后加生鐵避免碰壞爐壁,，將坩堝加滿。

4.6閉合開關,，緩慢調節(jié)功率調節(jié)旋鈕,，調整功率開始熔化，開始熔化時,，爐子功率不能太大,，等爐內發(fā)紅升高溫度后,，再加大功率熔煉。

4.7坩堝內爐料熔化時,，要經(jīng)常檢查,，防止爐料搭橋卡住。檢查循環(huán)水,，防止缺水漏水,，爐體循環(huán)水出水溫度不能超過60ºC，坩堝內爐料熔化時 要及時補充,，加料時不能加帶水的濕料和有密封腔的材料,。

4.8爐料全部熔化時，清除表層爐渣,，達到規(guī)定溫度時,，進行球化處理，傾倒鐵水時功率調節(jié)旋鈕要旋回零位,，熔煉結束后,，將功率調節(jié)旋鈕回到零位，斷開開關,，關閉中頻電源循環(huán)水,，冷卻塔風機，將爐體循環(huán)水閥門關小,，調節(jié)水溫至35 ºc左右,。

4.9在熔煉過程中，嚴格工藝要求,，用測溫儀控制好熔煉溫度,，熔煉溫度控制在1500-15200C,在倒包球化時嚴禁直沖合金。合金,，硅粒要嚴格按配料單重量稱量加入,。

4.10倒入包后球化完畢，把包頭三角試塊倒出,，然后在澆注當中把拉伸試塊倒出（按每次配料單倒出一塊）最后把包底塊倒出,。按照工藝要求處理，經(jīng)理化試驗確認材質是否合格,。

4.11在熔煉過程中,，突然停電時要立即打開應急閥門和回水閥門。

5.相關文件

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6,、質量記錄