電爐熔煉操作規(guī)程

cuilaona

1.目的

為相關(guān)人員在進(jìn)行電爐熔煉工序操作和檢驗時提供技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料,，為保證電爐熔煉工序的質(zhì)量提供理論依據(jù),。

2.適用范圍

適用于我公司進(jìn)行電爐熔煉工序操作人員和檢驗人員。

3.職責(zé)

5 K5 \9 Y' x$ w/ i  L- X技術(shù)部編制《電爐熔煉工序工藝操作規(guī)程》,，由生產(chǎn)廠長批準(zhǔn),，與電爐熔煉生產(chǎn),、檢驗及相關(guān)的人員執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn),。

4,、工藝操作規(guī)程

4.1本工序工藝文件必須保存完好，擺放在操作者就近位置,，操作者必須熟記本工序工藝文件,。

4.2認(rèn)真檢查坩堝，確認(rèn)無穿透裂紋,。

4.3起動電頻電源,，循環(huán)水泵和爐體循環(huán)水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)。檢查中頻電源循環(huán)水水壓0.1Mpa,爐體循環(huán)水水壓0.2——0.35Mpa.

4.4上料必須嚴(yán)格按照配料通知單稱量,，并做好記錄,，上料時每一爐次為一批料，不同爐次嚴(yán)禁混用,，銹蝕嚴(yán)重的廢鋼嚴(yán)禁使用,，以減少鐵水中氧化鐵含量,。廢鋼當(dāng)中的鍍鉻件,、鋁合金件、鎳鈦合金件等禁止混入爐料使用,，拋丸清理滾筒的護(hù)板,，葉片等禁止使用,。

4.5坩堝內(nèi)加料，首先加少量鐵屑或鐵豆,，然后加生鐵避免碰壞爐壁,，將坩堝加滿。

4.6閉合開關(guān),，緩慢調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)旋鈕,，調(diào)整功率開始熔化，開始熔化時,，爐子功率不能太大,，等爐內(nèi)發(fā)紅升高溫度后，再加大功率熔煉,。

4.7坩堝內(nèi)爐料熔化時,，要經(jīng)常檢查，防止?fàn)t料搭橋卡住,。檢查循環(huán)水,，防止缺水漏水，爐體循環(huán)水出水溫度不能超過60ºC,，坩堝內(nèi)爐料熔化時 要及時補(bǔ)充,，加料時不能加帶水的濕料和有密封腔的材料。

4.8爐料全部熔化時,，清除表層爐渣,，達(dá)到規(guī)定溫度時，進(jìn)行球化處理,，傾倒鐵水時功率調(diào)節(jié)旋鈕要旋回零位,，熔煉結(jié)束后，將功率調(diào)節(jié)旋鈕回到零位,，斷開開關(guān),，關(guān)閉中頻電源循環(huán)水，冷卻塔風(fēng)機(jī),，將爐體循環(huán)水閥門關(guān)小,，調(diào)節(jié)水溫至35 ºc左右。

4.9在熔煉過程中,，嚴(yán)格工藝要求,，用測溫儀控制好熔煉溫度，熔煉溫度控制在1500-15200C,在倒包球化時嚴(yán)禁直沖合金,。合金,，硅粒要嚴(yán)格按配料單重量稱量加入。

4.10倒入包后球化完畢,，把包頭三角試塊倒出,，然后在澆注當(dāng)中把拉伸試塊倒出（按每次配料單倒出一塊）最后把包底塊倒出,。按照工藝要求處理，經(jīng)理化試驗確認(rèn)材質(zhì)是否合格,。

4.11在熔煉過程中,，突然停電時要立即打開應(yīng)急閥門和回水閥門。

5.相關(guān)文件

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6,、質(zhì)量記錄