一,、技術內容 1、系統(tǒng)簡介: 球閥飲水器自動裝配機是一套高自動化專用設備。具有體積小、能耗低、效率高,、操作簡單、便于維護等特點,。工作時操作者只需要將球閥飲水器的各個零件分類倒入送料盤中,,設備啟動后自動完成裝配從而大幅降低人力成本。 2,、功能特點: 設備完全按照甲方球閥飲水器裝配工藝進行設計,。當球閥飲水器所有零件分別放入料倉(料盤)后,設備通過各種機構分別完成鋼套壓裝→密封面研磨→外殼組件清洗→頂桿插入,,同時還完成密封圈與后蓋套裝→控水桿插入→鋼珠放入,,最后將兩部分壓合在一起,完成球閥飲水器裝配,。 裝配過程中,,設備不會對球閥飲水器的零件造成損傷,裝配后的球閥飲水器符合甲方圖紙要求并且密封性合格率≥90%(檢驗標準參照JB/T7720-2007),。 3,、系統(tǒng)組成:設備主要包括機械結構、電氣控制以及驅動部件。 3.1機械部分: 包括機架,、自動排序箱五套、自動送料斗一套,、自動排序震動盤一套,、送料器六套、拋光器一套,、清洗器一套,、除水器一套、頂桿插入器一套(不同規(guī)格可通過更換夾頭滿足需要),;后蓋入工位機構一套(帶防翻到功能),,控水桿插入器一套、O形圈壓入器一套,、合裝頂裝器一套,、轉盤及驅動機構2套(水平轉盤和豎直轉盤)、步進輸送器一套,,以及七套取料裝置,。 3.2電控部分: 包括可編程控制器、檢測傳感器,、繼電器,、電磁控制閥(閥島)、電磁以及操作按紐等,。 3.3驅動部件: 除電磁震動盤外,,全部采用氣缸驅動。這種方式安全性最高,,維修方便,。 3.4.設備分部說明: 3.4.1 機架:是整個設備的骨架,是各個功能部件的安裝基礎,。本設備機架采用專用框架鋁型材及配套連接件裝配而成,,不僅重量輕,剛性好,,而且美觀大方,。安裝復合腳輪,移動,、定置極為方便,。 3.4.2 自動排序箱:共5套是完成部件的提升,選向排序等功能的部件,。本設備中,,采用氣動驅動方式,完成鋼套、上蓋,、頂桿,、控水桿和密封圈的自動提升排序功能,其中密封圈排序另增加了一個頂出機構,。 3.4.3 自動送料漏斗: 送料漏斗是完成鋼球自動送入功能的成套部件,,包含防卡機構和逐一送入功能。采用氣動驅動方式,。 3.4.4 自動排序震動盤: 完成球閥外殼的提升和排序功能,,采用電磁振動盤方式實現(xiàn)動作。 3.4.5 自動壓鋼套: 完成鋼套壓入外殼的功能,,采用氣缸驅動實現(xiàn)動作,。 3.4.6 拋光器: 包括研磨液容器和研磨液注入機構,完成球閥密封面的研磨動作,,采用氣缸驅動方式實現(xiàn),。具有自動送入研磨液功能。 3.4.7 清洗器: 完成球閥研磨后的清洗功能,,采用氣缸驅動方式實現(xiàn)吸水沖水,。 3.4.8 除水器: 完成球閥研磨后的除功能,采用氣缸驅動方式吹風除水,,減少進入后續(xù)工位的水分,,保護設備的使用性能。 3.4.9 頂桿(控水桿)插入器: 共有2套,,分別完成頂桿和控水桿的插入動作,,設置導向功能組件,確保插入到位,,氣缸驅動,。針對不同型號,可采用更換夾頭的方式來滿足裝配需要,。 3.4.10 O形圈壓入器: 將送到位的O形圈壓套到后蓋法蘭臺階處,,氣缸完成動作。 3.4.11 合裝頂裝器: 完成上下兩部分裝配半成品的合攏壓緊功能,,氣缸驅動完成動作,。 3.4.12 10、轉盤及驅動機構2套(水平轉盤和豎直轉盤),、 包括轉盤,、間歇轉動縱擒機構以及定位器,完成平盤和立盤工位步進功能,,氣缸驅動實現(xiàn)動作,。 3.4.13 11,、步進輸送器: 配合拋光和清洗機構,完成工件進位,、定位功能,,氣動實現(xiàn)動作。 3.4.14 取料裝置: 7種零件,,由排序前端進入工位時,,都是通過取料裝置完成動作的,共有5套(因為鋼球和外殼由其它機構完成了取料動作),。 4、技術參數(shù): 4.1 生產(chǎn)節(jié)拍:≤5s 生產(chǎn)效率:720只/小時 4.2設備外形尺寸:約1280×1000×1300(長×寬×高),; 4.3 電壓: AC 220V,; 4.4 氣壓:1Mpa; 4.5 噪音:符合國家相關規(guī)定,; 4.6 設備設有急停裝置,; 4.7 安全性:符合行業(yè)規(guī)范。
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