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現(xiàn)在我手頭有個(gè)case,,是關(guān)于有色金屬的沖裁,純銅,,t=0.1mm,,3 Z' ?! U& j: [
模具方面:一次沖切10個(gè)。 10個(gè)獨(dú)立凸模(punch,,簡(jiǎn)單的長(zhǎng)方桿形),;一個(gè)整體凹模(Die insert),即上面10個(gè)沖孔* E2 w4 ]3 N! V
遇到的問題:沖裁之后毛刺較大 (絕大多數(shù)沒有毛刺,,偶爾有一個(gè)很大)& ?1 o( j0 n/ V. e
( {& L) t, f6 ]" n; [4 |從斷口來看,,幾乎全部為光亮帶。 而毛刺的情況也是,,光亮帶拉伸出來的毛刺,,看不到斷裂帶。5 I" J9 A( {3 a( h
于是我懷疑間隙過小,,檢查了凹凸模間隙,,單邊0.007mm,基本上屬于II將近III類的間隙,,和這么大的光亮帶是有矛盾的,。9 q% h3 W3 m6 _3 w2 O0 |- y
- X+ C1 U0 M; ?7 n于是我進(jìn)一步檢查模具,發(fā)現(xiàn)凸模(沖頭)插入凸模固定板(punch holder)的時(shí)候很松快,,插進(jìn)去一松手就掉下去了,,我就感覺不對(duì)勁兒了。# l3 ]( {% T/ p/ \/ F5 l
' Y0 U( u, b8 Y$ w( I r我覺得如果凹凸模單邊間隙需要保到0.007mm的水平,,那凸模不可能在固定板中有這么大的框量,,按我個(gè)人的經(jīng)驗(yàn),這個(gè)框量我估計(jì)都有0.005mm~0.01mm了。& C, q% b8 T; l5 W
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由于這個(gè)工位不是我負(fù)責(zé)的,,只是領(lǐng)導(dǎo)叫我過來幫忙,,所以我問了一下負(fù)責(zé)這個(gè)設(shè)備的同事,他們和我描述,,每次拆裝模具之后再進(jìn)行生產(chǎn),, 毛刺的位置(指每次沖裁的10個(gè)材料中的位置)都會(huì)變化。: y9 o* h5 z* f
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我覺得這一點(diǎn)也印證了我之前的懷疑,,即凸模和其固定板之間間隙太大,,導(dǎo)致凸模裝配時(shí),位置不定,,有時(shí)會(huì)和凹模間隙很小,。, W6 V+ {3 i" y }1 t
+ P9 _8 x* I9 u. Q! s J于是我現(xiàn)在打算重新做新的凸模固定板,縮小它上面插凸模的孔,。
7 [, Y. ^' }' m! `但問題來了,,這個(gè)東西我沒有經(jīng)驗(yàn),看手冊(cè)上似乎沒有這方面的公式,,總要留一些間隙來讓凸模插進(jìn)去的,。留多少好呢?6 w6 p1 }: f" t; j
我個(gè)人目前傾向于將凹模和固定板之間的間隙留0.001mm~0.002mm' B4 k6 e0 Z% [& Z2 N( P
不知道是否可以,,或者說,,機(jī)加工方面是否有其它的問題。 |
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