|
現(xiàn)在我手頭有個case,,是關于有色金屬的沖裁,,純銅,t=0.1mm,,
; l7 o5 [/ o [& P) B* l+ M8 M8 {模具方面:一次沖切10個,。 10個獨立凸模(punch,簡單的長方桿形),;一個整體凹模(Die insert),,即上面10個沖孔
( v/ w7 X3 c6 J+ `遇到的問題:沖裁之后毛刺較大 (絕大多數(shù)沒有毛刺,偶爾有一個很大)3 \# ], I; D4 ^( u* Z) D
g9 K+ ~6 f8 w, ~3 s; N' O! X4 P
從斷口來看,幾乎全部為光亮帶,。 而毛刺的情況也是,,光亮帶拉伸出來的毛刺,看不到斷裂帶,。7 d( b' h" S; \' E
于是我懷疑間隙過小,,檢查了凹凸模間隙,單邊0.007mm,,基本上屬于II將近III類的間隙,,和這么大的光亮帶是有矛盾的。
3 S# ~+ g/ `, a) O$ n1 C# o/ M! X5 h0 j, m- b7 t' J
于是我進一步檢查模具,,發(fā)現(xiàn)凸模(沖頭)插入凸模固定板(punch holder)的時候很松快,,插進去一松手就掉下去了,我就感覺不對勁兒了,。
# S) j [1 [( {5 J, d4 _& C q$ B$ ^5 {/ P, b3 _1 c) w8 _( D
我覺得如果凹凸模單邊間隙需要保到0.007mm的水平,,那凸模不可能在固定板中有這么大的框量,按我個人的經(jīng)驗,,這個框量我估計都有0.005mm~0.01mm了,。) W/ u+ O m" L4 Y$ ~
, ?7 R) d4 _ p# J B" C( @3 ]( v8 ~
由于這個工位不是我負責的,只是領導叫我過來幫忙,,所以我問了一下負責這個設備的同事,,他們和我描述,每次拆裝模具之后再進行生產(chǎn),, 毛刺的位置(指每次沖裁的10個材料中的位置)都會變化,。
2 p) n& o1 ~0 N% J$ k' h
0 `. E6 @2 @8 v. L1 p- M1 q- P2 s我覺得這一點也印證了我之前的懷疑,即凸模和其固定板之間間隙太大,,導致凸模裝配時,,位置不定,有時會和凹模間隙很小,。
M$ N+ T9 B V; K7 o$ Y2 w
: B& l+ m3 Q9 g+ R/ c1 | {- |于是我現(xiàn)在打算重新做新的凸模固定板,,縮小它上面插凸模的孔。; k. u8 O* m8 \0 I
但問題來了,,這個東西我沒有經(jīng)驗,,看手冊上似乎沒有這方面的公式,總要留一些間隙來讓凸模插進去的,。留多少好呢,? l5 Y' o% P1 `9 x# ]
我個人目前傾向于將凹模和固定板之間的間隙留0.001mm~0.002mm
( W% g1 y/ R+ ~不知道是否可以,或者說,,機加工方面是否有其它的問題,。 |
評分
-
查看全部評分
|