模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系，包括位置關(guān)系和配合關(guān)系,。0 E- A# H. W' m8 s! |# ], E
' K' r) ? Z; M; y" W# v$ C7 W從這個(gè)目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最基本要求為：
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首先，模具裝配圖中各個(gè)零件（或部件）不能遺漏,，不論哪個(gè)模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá),；
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其次,，模具裝配圖中各個(gè)零件位置及與其他零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。在模具裝配圖中,，除了要有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖,、必要的剖視圖、斷面圖,、技術(shù)要求,、標(biāo)題欄和填寫各個(gè)零件的明細(xì)欄外，還應(yīng)有其他特殊的表達(dá)要求,。
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" B, t4 ~) Y, l模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn),，現(xiàn)總結(jié)如下：
- N6 n9 q" B) U% c1 [2 ~) M+ J ⑴ 總裝圖的布圖及比例。1 N$ s) }9 b$ s5 _* ?
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① 應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖中圖紙幅面和格式的有關(guān)規(guī)定（GB/T14689—2008）,。
- ~5 {+ D8 y6 k9 D/ x6 F5 k" Y② 可按模具設(shè)計(jì)中習(xí)慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖,。' k# l0 |* F8 V, c4 H
③ 盡量以1:1的比例繪圖，必要時(shí)按機(jī)械制圖要求的比例縮放,，但尺寸按實(shí)際尺寸標(biāo)注,。
8 K& V/ G) a+ K2 I1 x$ Y. n2 f" o④ 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示,。
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(a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置
& h. [4 I) V# |" A) p- t9 _9 t圖1-72 模具總裝圖的布置方法" x) D1 r1 V& O
) R8 G5 x& C* O" R⑵ 模具設(shè)計(jì)繪圖順序
, Y L0 q: j/ t( p3 j4 J# }5 z① 主視圖。繪制總裝圖時(shí),，應(yīng)采用階梯剖或旋轉(zhuǎn)剖視,，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里后外,、由上而下,，即按產(chǎn)品零件圖、凸模,、凹模的順序繪制,，零件太多時(shí)允許只畫出一半，無法全部畫出時(shí),，可在左視圖或俯視圖中畫出,。
. o* _) T1 n, }" \# y② 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向“打開”上（定）模,，沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開”的上（定）�,；蛳拢▌�(dòng)）模，繪制俯視圖,。主,、俯視圖要一一對應(yīng)畫出。- |! t2 x1 v2 I# }; y- H
③ 左,、右視圖,。當(dāng)主、俯視圖表達(dá)不清楚裝配關(guān)系時(shí),，或者塑料模具以臥式為工作位置時(shí),，左、右視圖繪制按注射方向“打開”定�,？磩�(dòng)模部分的結(jié)構(gòu),。: z( U% g9 S4 w( m5 i) S# }
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⑶ 模具裝配圖主視圖的要求。
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① 在畫主視圖前,，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長與寬,，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間應(yīng)保持50～60mm的空白,。8 o( x3 y, K0 T* n4 Q. L' l
② 主視圖上應(yīng)盡可能將模具的所有零件畫出,，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖,。若有局部無法表達(dá)清楚的,，可以增加其他視圖。1 Y4 g! t; p9 t8 L
③ 在剖視圖中剖切到圓凸模,、導(dǎo)柱,、頂件塊,、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)葘?shí)心旋轉(zhuǎn)體零件時(shí)，其剖面不畫剖面線,；有時(shí)為了圖面結(jié)構(gòu)清晰,，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線。
! d# t: k( a" e2 B④ 繪制的模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài),，如圖1-75所示,，或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合工作狀態(tài),，另一半處于非閉合狀態(tài),。
& { C: O+ a, g( h" H% p/ ]7 f⑤ 兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線,；相鄰兩個(gè)零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同),，不論間隙大小,，都應(yīng)畫兩條輪廓線,，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時(shí),，剖面線傾斜方向應(yīng)相反,；幾個(gè)相鄰零件被剖切時(shí)，可用剖面線的間隔(密度)不同,、傾斜方向或錯(cuò)開等方法加以區(qū)別,。但在同一張圖樣上同一個(gè)零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應(yīng)相同,。
4 Z! w1 o$ F& h& g$ P9 \$ s( b {( _⑥ 沖模裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu),，如倒角、圓角,、退刀槽,、凹坑、凸臺(tái),、滾花,、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫出。螺栓,、螺母,、銷釘?shù)纫虻菇嵌a(chǎn)生的線段允許省略。對于相同零部件組,，如螺栓,、螺釘、銷的聯(lián)接,，允許只畫出一處或幾處,，其余則以點(diǎn)劃線表示中心位置即可,。7 n8 J- B+ R: @0 ]; O; x
⑦ 模具裝配圖上零件斷面厚度小于2 mm時(shí)，允許用涂黑代替剖面線,，如模具中的墊圈,、沖壓鈑金零件及毛坯等。
/ Z* Q& r& W8 r4 d% d. |+ A4 \5 M+ s ⑧ 裝配圖上彈簧的畫法,。被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出,，可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線，如圖1-73(a)所示,。彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑,，也可用示意圖畫出，如圖1-73(b),、(c)所示,。
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(a)被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不畫出 (b)彈簧的示意畫法 (c)彈簧斷面涂黑+ h5 z( |6 R2 I, E
% f" Z; X, s0 w( `% o* J0 J圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法# ~ D9 B8 E) ?) }8 Y( t0 f3 n
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彈簧也可以用簡化畫法，即雙點(diǎn)劃線表示外形輪廓,，中間用交叉的雙點(diǎn)劃線表示,，如圖1-74所示。. D' x# Q& |, J( ]$ {8 m2 g/ c
⑷ 模具裝配圖俯視圖的要求
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1 O9 L. R( V5 z,。俯視圖一般只繪制出下（動(dòng)）模,，對于對稱結(jié)構(gòu)的模具，也可上（定）,、下（動(dòng)）模各畫一半,，需要時(shí)再繪制一側(cè)視圖或其他視圖。; v$ I; D1 O" A3 E0 Z7 P# M0 p. Z. d
繪制模具結(jié)構(gòu)俯視圖時(shí),，應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀,，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框,、主視圖,、標(biāo)題欄或明細(xì)欄之間也應(yīng)保持50～60mm的空白。6 b6 e4 d! g2 [8 s: B l
1 M9 L. @( L0 x1 ~圖1-74彈簧的簡化畫法 ⑸ 序號(hào)引出線的畫法,。 * a% [/ B0 i ]' V
在畫序號(hào)引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個(gè)數(shù),，然后再作統(tǒng)籌 任務(wù)1 沖裁級進(jìn)模 , V5 G! }) J* ~. A* R
圖1-75 壓簧片沖孔落料級進(jìn)模裝配圖; D( t1 S! D) f: t" }+ u
安排。序號(hào)一般應(yīng)與以主視圖為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎�,，一般左邊不�?biāo)注序號(hào),，空出標(biāo)注閉合高度及公差的位置。在圖1-75所示的模具裝配圖中,，在畫序號(hào)引出線前,，數(shù)出整副模具中有27個(gè)零件，因此設(shè)計(jì)者考慮上方布置9個(gè)序號(hào)，右方布置9個(gè)序號(hào),，下方布置9個(gè)序號(hào),。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出27個(gè)短橫線,，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號(hào)引出線,。. O. Y" [% Z/ _7 U/ U% y6 R0 l6 q
# l+ P+ i# @( Y0 ?' F按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號(hào)位置→畫短橫線→畫序號(hào)引出線”的作圖步驟，可使所有序號(hào)引出線布置整齊,、間距相等,，避免了初學(xué)者畫序號(hào)引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。5 d5 ^2 r- R2 h! @: C* `
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當(dāng)然如果在俯視圖上也要引出序號(hào)時(shí)（圖1-75）,，也可以按順時(shí)針再順序畫出引出線并進(jìn)行序號(hào)標(biāo)注,。其注寫規(guī)定如下：, V- _! X7 ^/ r4 J6 P2 p! j; _
① 序號(hào)的字號(hào)應(yīng)比圖上尺寸數(shù)字大一號(hào)或大兩號(hào)。一般從被注零件的輪廓內(nèi)用細(xì)實(shí)線畫出指引線,，在零件一端畫圓點(diǎn),，另一端畫水平細(xì)實(shí)線。
- n6 R! D% h+ ^6 Z G& y0 R② 直接將序號(hào)寫在水平細(xì)實(shí)線上,。+ p4 e/ X! b! W
③ 畫指引線不要相互交叉,，不要與剖面線平行。
$ q' x1 H9 p: m( Y⑹ 剖面的選擇,。如圖1-75所示,，模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸模的固定，凹模洞口的形狀,、各模板之間的裝配關(guān)系（即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況）,，模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿,、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等,。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖,，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其他視圖上（如俯視圖）另作表達(dá)即可,。! V' f5 e- a+ Z1 y0 J/ Z: Y
模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系,、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系（即螺釘,、銷釘如何安裝）,、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖,，其他一些非重點(diǎn)之處則盡量簡化,。
0 u0 o) {6 h- { W9 E圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形狀,、模柄與上模座的聯(lián)接及螺釘,、銷釘?shù)陌惭b情況（并在左面布置銷釘與緊固螺釘,、右面布置卸料螺釘及彈簧），對于始用擋料銷的裝配情況采用虛線及局部剖視圖的表達(dá)方式,。
8 z+ a+ @3 n. ?+ S⑺ 螺釘,、銷釘?shù)漠嫹ā．嬄葆�,、銷釘時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：" O- M3 X6 M* L
① 螺釘各部分尺寸必須畫正確,。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D,，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+1～3mm,；銷釘與螺釘都使用時(shí)，銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(hào)（即如選用M8的螺釘,，銷釘則應(yīng)選Ф8mm或Ф6mm）,。0 K8 a2 S+ D# f9 r
② 畫螺釘聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意不要漏線條。以圖1-75中螺釘3為例,，螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯(lián)接,，而螺釘經(jīng)過墊板9及上模座1均應(yīng)為過孔。
% ~) i9 r1 ], I, O* f③ 畫銷釘聯(lián)接時(shí)也要注意不要漏線條,。以圖1-75中的銷釘4為例,，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷釘進(jìn)行定位，而墊板9則無需用銷釘4來定位,，所以應(yīng)為過孔,。
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⑻ 工件圖的畫法。
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① 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形,，如圖1-75所示,，一般畫在總裝圖的右上角，并說明材料的名稱,、厚度及必要的尺寸,；對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出,，并且還要標(biāo)注與本道工序有關(guān)的尺寸,。
& m( B4 f* r5 N& `② 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致，特殊情況下可以縮小或放大,。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向或模塑成形方向一致（即與工件在模具中的位置一致）,，若特殊情況下不一致時(shí)，必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向,。
! ]: }) d! T' X: D. D% h⑼ 沖壓模具裝配圖中的排樣圖,。, G* t7 {) O3 \# F. d8 N
* O: I) Z$ @" [9 P① 利用帶料、條料時(shí)，應(yīng)畫出排樣圖,，一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細(xì)欄之間,。% s7 R7 p: R# |& D
② 排樣圖應(yīng)包括排樣方式、零件的沖裁過程,、定距方式（用側(cè)刃定距時(shí)側(cè)刃的形狀,、位置）、材料利用率,、步距,、搭邊、料寬及公差,，對彎曲,、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復(fù)合�,；蚣夁M(jìn)模,。
% `9 h% ?" @, u$ Z; L1 p③ 排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然,。如圖1-75所示,。
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1 Y. S$ b# Q- r8 m⑽ 模具裝配圖的技術(shù)要求。& p7 T: x- J3 x7 a; n
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在總裝圖中,，要簡要注明對該模具的要求,、注意事項(xiàng)和技術(shù)要求。技術(shù)要求包括所用設(shè)備型號(hào),、模具閉合高度以及模具打印標(biāo)記,、裝配要求等，沖裁模還要注明模具間隙,。有時(shí)在左上角標(biāo)注圖樣代號(hào)是企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品的型號(hào)而編制的,，便于圖樣的使用管理。
- @3 Y' l5 C# C: ]# ?! ~⑾ 模具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸
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+ h# b- y+ O9 V* J5 C7 y; `+ e/ Q有模具閉合高度,、外形尺寸、特征尺寸（與成形設(shè)備配合的定位尺寸）,、裝配尺寸（安裝在成形設(shè)備上的螺釘孔中心距）,、極限尺寸（活動(dòng)零件的起始位置之間的距離）。
4 W6 A" j3 B+ h! T1 M7 n% _. F⑿ 標(biāo)題欄和明細(xì)欄,。( p) X0 ]( Y3 B; t$ U; H
① 標(biāo)題欄和明細(xì)欄在總裝圖右下角,，若圖紙幅面不夠，可以另立一頁,。標(biāo)題欄和明細(xì)欄的格式如圖1-75中右下角所示,。9 l. E, k) i. ~3 E/ ^) {6 l
② 明細(xì)欄至少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱,、代號(hào),、數(shù)量、材料和備注等,。
& L+ `; l& T; S) e( Z4 i2 t③ 在填寫零件名稱一欄時(shí),，應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入,，也可以左對齊,。
$ J t4 }0 G) h④ 在填寫圖號(hào)一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號(hào),。數(shù)字序號(hào)一般應(yīng)與序號(hào)一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎�,。由于模具裝配圖一般算作圖號(hào)00，因此明細(xì)欄中的零件圖號(hào)應(yīng)從01開始計(jì)數(shù),。沒有零件圖的零件則沒有圖號(hào),。
% n" {9 v* Y3 ~0 \% b⑤ 備注一欄主要為標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、熱處理,、外購或外加工等說明,。一般不另注其他內(nèi)容。
" x+ W0 S- c1 x4 S⑥ 標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱,、作圖比例及簽名等內(nèi)容,。其余內(nèi)容可不填。
' \- i D6 k$ B: \7 k模具裝配圖繪制完成后,，要審核模具的閉合高度,、漏料孔直徑、模柄直徑及高度,、打桿高度,、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿足J23—16F壓力機(jī)的參數(shù)要求,。
& ~3 h* F5 T- m8 m8 W% h
9 @% b& ~! x+ K- P1 o. Z4 { z# @- G, @- r$ [4 E
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發(fā)表于 2017-7-19 14:35:51
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