模具裝配圖的畫法之分享

xiaobing86203

模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構(gòu)造,，表達零件之間的相互裝配關系，包括位置關系和配合關系。

' K' r) ?  Z; M; y" W# v$ C7 W從這個目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達到的最基本要求為：
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首先,，模具裝配圖中各個零件（或部件）不能遺漏，不論哪個模具零件,，裝配圖中均應有所表達,；
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其次，模具裝配圖中各個零件位置及與其他零件間的裝配關系應明確,。在模具裝配圖中,，除了要有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖、必要的剖視圖,、斷面圖、技術(shù)要求,、標題欄和填寫各個零件的明細欄外,，還應有其他特殊的表達要求。
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" B, t4 ~) Y, l模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標準，現(xiàn)總結(jié)如下：
- N6 n9 q" B) U% c1 [2 ~) M+ J ⑴ 總裝圖的布圖及比例,。

① 應遵守國家標準機械制圖中圖紙幅面和格式的有關規(guī)定（GB/T14689—2008）,。
- ~5 {+ D8 y6 k9 D/ x6 F5 k" Y② 可按模具設計中習慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖。
③ 盡量以1:1的比例繪圖,，必要時按機械制圖要求的比例縮放,，但尺寸按實際尺寸標注。
8 K& V/ G) a+ K2 I1 x$ Y. n2 f" o④ 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示,。
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(a)沖壓模具總裝配圖的布置       (b)塑料模具總裝配圖的布置
& h. [4 I) V# |" A) p- t9 _9 t圖1-72 模具總裝圖的布置方法

) R8 G5 x& C* O" R⑵ 模具設計繪圖順序
, Y  L0 q: j/ t( p3 j4 J# }5 z① 主視圖,。繪制總裝圖時，應采用階梯剖或旋轉(zhuǎn)剖視,，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中,。按先里后外、由上而下,，即按產(chǎn)品零件圖,、凸模、凹模的順序繪制,，零件太多時允許只畫出一半,，無法全部畫出時，可在左視圖或俯視圖中畫出,。
. o* _) T1 n, }" \# y② 俯視圖,。將模具沿沖壓或注射方向“打開”上（定）模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開”的上（定）�,；蛳拢▌樱┠�,，繪制俯視圖。主,、俯視圖要一一對應畫出,。
③ 左、右視圖,。當主,、俯視圖表達不清楚裝配關系時，或者塑料模具以臥式為工作位置時,，左,、右視圖繪制按注射方向“打開”定模看動模部分的結(jié)構(gòu),。

⑶ 模具裝配圖主視圖的要求,。
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① 在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬,，然后選用合適的比例作圖,。主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間應保持50～60mm的空白,。
② 主視圖上應盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視圖,、半剖視圖或局部視圖,。若有局部無法表達清楚的，可以增加其他視圖,。
③ 在剖視圖中剖切到圓凸模,、導柱、頂件塊,、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)葘嵭男�轉(zhuǎn)體零件時,，其剖面不畫剖面線；有時為了圖面結(jié)構(gòu)清晰,，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線,。
! d# t: k( a" e2 B④ 繪制的模具一般應處于閉合狀態(tài)，如圖1-75所示,，或接近閉合狀態(tài),，也可以一半處于閉合工作狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài),。
& {  C: O+ a, g( h" H% p/ ]7 f⑤ 兩相鄰零件的接觸面或配合面,，只畫一條輪廓線；相鄰兩個零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同),，不論間隙大小,，都應畫兩條輪廓線，以表示存在間隙,。相鄰零件被剖切時,，剖面線傾斜方向應相反；幾個相鄰零件被剖切時,，可用剖面線的間隔(密度)不同,、傾斜方向或錯開等方法加以區(qū)別。但在同一張圖樣上同一個零件在不同的視圖中的剖面線方向,、間隔應相同,。
4 Z! w1 o$ F& h& g$ P9 \$ s( b  {( _⑥ 沖模裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu)，如倒角,、圓角,、退刀槽、凹坑,、凸臺,、滾花、刻線及其他細節(jié)可不畫出,。螺栓,、螺母,、銷釘?shù)纫虻菇嵌�產(chǎn)生的線段允許省略。對于相同零部件組,，如螺栓、螺釘,、銷的聯(lián)接,，允許只畫出一處或幾處，其余則以點劃線表示中心位置即可,。
⑦ 模具裝配圖上零件斷面厚度小于2 mm時,，允許用涂黑代替剖面線，如模具中的墊圈,、沖壓鈑金零件及毛坯等,。
/ Z* Q& r& W8 r4 d% d. |+ A4 \5 M+ s    ⑧ 裝配圖上彈簧的畫法。被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出,，可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線,，如圖1-73(a)所示。彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑,，也可用示意圖畫出,，如圖1-73(b)、(c)所示,。
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(a)被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不畫出    (b)彈簧的示意畫法            (c)彈簧斷面涂黑

% f" Z; X, s0 w( `% o* J0 J圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法

彈簧也可以用簡化畫法,，即雙點劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點劃線表示,，如圖1-74所示,。
⑷ 模具裝配圖俯視圖的要求
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1 O9 L. R( V5 z。俯視圖一般只繪制出下（動）模,，對于對稱結(jié)構(gòu)的模具,，也可上（定）、下（動）模各畫一半,，需要時再繪制一側(cè)視圖或其他視圖,。
    繪制模具結(jié)構(gòu)俯視圖時，應畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀,，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況,。俯視圖與邊框、主視圖,、標題欄或明細欄之間也應保持50～60mm的空白,。

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圖1-74彈簧的簡化畫法

⑸ 序號引出線的畫法。

在畫序號引出線前應先數(shù)出模具中零件的個數(shù),，然后再作統(tǒng)籌

任務1 沖裁級進模

圖1-75 壓簧片沖孔落料級進模裝配圖
安排,。序號一般應與以主視圖為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定,，一般左邊不標注序號，空出標注閉合高度及公差的位置,。在圖1-75所示的模具裝配圖中,，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有27個零件,，因此設計者考慮上方布置9個序號,，右方布置9個序號，下方布置9個序號,。根據(jù)上述布置,，然后用相等間距畫出27個短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線,。

# l+ P+ i# @( Y0 ?' F按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→畫序號引出線”的作圖步驟,，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等,，避免了初學者畫序號引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象,。

當然如果在俯視圖上也要引出序號時（圖1-75），也可以按順時針再順序畫出引出線并進行序號標注,。其注寫規(guī)定如下：
① 序號的字號應比圖上尺寸數(shù)字大一號或大兩號,。一般從被注零件的輪廓內(nèi)用細實線畫出指引線，在零件一端畫圓點,，另一端畫水平細實線,。
- n6 R! D% h+ ^6 Z  G& y0 R② 直接將序號寫在水平細實線上。
③ 畫指引線不要相互交叉,，不要與剖面線平行,。
$ q' x1 H9 p: m( Y⑹ 剖面的選擇。如圖1-75所示,，模具的上模部分剖面的選擇應重點反映凸模的固定,，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關系（即螺釘,、銷釘?shù)陌惭b情況）,，模柄與上模座間的安裝關系及由打桿、打板,、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關系等,。上述需重點突出的地方應盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫,，在其他視圖上（如俯視圖）另作表達即可,。
模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關系、凸凹模的洞口形狀,、各模板間的安裝關系（即螺釘,、銷釘如何安裝）,、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖,，其他一些非重點之處則盡量簡化,。
0 u0 o) {6 h- {  W9 E圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形狀,、模柄與上模座的聯(lián)接及螺釘,、銷釘?shù)陌惭b情況（并在左面布置銷釘與緊固螺釘、右面布置卸料螺釘及彈簧）,，對于始用擋料銷的裝配情況采用虛線及局部剖視圖的表達方式。
8 z+ a+ @3 n. ?+ S⑺ 螺釘,、銷釘?shù)漠嫹�,。畫螺釘、銷釘時應注意以下幾點：
① 螺釘各部分尺寸必須畫正確,。螺釘?shù)慕�似畫法是：如螺紋部分直徑為D,，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應為D+1～3mm,；銷釘與螺釘都使用時,，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號（即如選用M8的螺釘，銷釘則應選Ф8mm或Ф6mm）,。
② 畫螺釘聯(lián)接時應注意不要漏線條,。以圖1-75中螺釘3為例，螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯(lián)接,，而螺釘經(jīng)過墊板9及上模座1均應為過孔,。
% ~) i9 r1 ], I, O* f③ 畫銷釘聯(lián)接時也要注意不要漏線條。以圖1-75中的銷釘4為例,，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷釘進行定位,，而墊板9則無需用銷釘4來定位，所以應為過孔,。
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⑻ 工件圖的畫法,。
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① 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形，如圖1-75所示,，一般畫在總裝圖的右上角,，并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸,；對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品,，裝配圖上應將該道工序圖畫出，并且還要標注與本道工序有關的尺寸,。
& m( B4 f* r5 N& `② 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致,，特殊情況下可以縮小或放大,。工件圖的方向應與沖壓方向或模塑成形方向一致（即與工件在模具中的位置一致），若特殊情況下不一致時,，必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向,。  
! ]: }) d! T' X: D. D% h⑼ 沖壓模具裝配圖中的排樣圖。

* O: I) Z$ @" [9 P① 利用帶料,、條料時,，應畫出排樣圖，一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細欄之間,。
② 排樣圖應包括排樣方式,、零件的沖裁過程、定距方式（用側(cè)刃定距時側(cè)刃的形狀,、位置）,、材料利用率、步距,、搭邊,、料寬及公差，對彎曲,、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向,。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復合模或級進模,。
% `9 h% ?" @, u$ Z; L1 p③ 排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致,，以使其他讀圖人員一目了然。如圖1-75所示,。
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1 Y. S$ b# Q- r8 m⑽ 模具裝配圖的技術(shù)要求,。

在總裝圖中，要簡要注明對該模具的要求,、注意事項和技術(shù)要求,。技術(shù)要求包括所用設備型號、模具閉合高度以及模具打印標記,、裝配要求等,，沖裁模還要注明模具間隙。有時在左上角標注圖樣代號是企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品的型號而編制的,，便于圖樣的使用管理,。
- @3 Y' l5 C# C: ]# ?! ~⑾ 模具總裝圖上應標注的尺寸
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+ h# b- y+ O9 V* J5 C7 y; `+ e/ Q有模具閉合高度、外形尺寸,、特征尺寸（與成形設備配合的定位尺寸）,、裝配尺寸（安裝在成形設備上的螺釘孔中心距）、極限尺寸（活動零件的起始位置之間的距離）。
4 W6 A" j3 B+ h! T1 M7 n% _. F⑿ 標題欄和明細欄,。
① 標題欄和明細欄在總裝圖右下角,，若圖紙幅面不夠，可以另立一頁,。標題欄和明細欄的格式如圖1-75中右下角所示,。
② 明細欄至少應有序號、圖號,、零件名稱,、代號、數(shù)量,、材料和備注等,。
& L+ `; l& T; S) e( Z4 i2 t③ 在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊,，中間的字則均勻插入,，也可以左對齊。
$ J  t4 }0 G) h④ 在填寫圖號一欄時,，應給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定,。由于模具裝配圖一般算作圖號00,，因此明細欄中的零件圖號應從01開始計數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號,。
% n" {9 v* Y3 ~0 \% b⑤ 備注一欄主要為標準件的規(guī)格,、熱處理、外購或外加工等說明,。一般不另注其他內(nèi)容,。
" x+ W0 S- c1 x4 S⑥ 標題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容,。其余內(nèi)容可不填,。
' \- i  D6 k$ B: \7 k模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度,、漏料孔直徑,、模柄直徑及高度、打桿高度,、下模座外形尺寸等與壓力機有關技術(shù)參數(shù)間的關系是否正確,。本例經(jīng)審核后確認滿足J23—16F壓力機的參數(shù)要求。
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9 @% b& ~! x+ K- P1 o. Z

金胖子

學習了

jxzj

多謝啦。不過我們是三維發(fā)過去,，設計圖紙標明公差,。模具裝配圖沒見過

albert.tang

模具設計都有基本的模板，變化的是模座里面的成型特征,，外圍的模塊一般是固定不變的,。

淡然

畫模具裝配圖和普通裝配圖有什么不一樣？

韓寒11

通過模具的裝配圖原理可以更好的理解模具加工中的重要面

瘋小邪366

學習了

窩哥達

學習了

左岸年輪

收藏學習一下,！

xpwzj123

學習了