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第二屆全國數(shù)控技能大賽實操試題點評" v, T& K" C+ Z! y) U h. r! w
在2006年11月27日北京人民大會堂舉辦的數(shù)控大賽閉幕式及頒獎儀式上,來自數(shù)控大賽組委會的副總裁判長金福吉先生對第二屆數(shù)控技能大賽決賽賽題進行了點評,。
+ g- H! m1 d) j7 E本次實操試題數(shù)控車編制7套試題,,數(shù)控銑/加工中心編制7套試題。試件外形新穎,、配合形式獨特,,令人耳目一新。配合有兩種,,最多達三種配合,。縱觀實操試題,,無論從難度和精度,,第二屆比第一屆有很大提高。- s/ Z! H3 f4 z% { v) W# h/ D
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1. 實操試題覆蓋面廣5 c2 r" ]7 n0 E. _) L
數(shù)控車床試題在保持軸類零件各種特征同時,,增加了法蘭類零件特征,,特別是孔內(nèi)結(jié)構(gòu)增加閥體類零件換向和節(jié)流結(jié)構(gòu)。各類環(huán)槽加工方法,,和液壓行業(yè)中的閥體類零件加工非常相似,。
5 v: p1 K2 ~# Z H 在外螺紋加工中推出了大導(dǎo)程、異形齒形螺紋加工。這種結(jié)構(gòu)在軍工企業(yè),、石油機械和通用機械中都有相似的加工部位,。5 g; Y" l0 b0 O3 X
在數(shù)控銑/加工中心試件中,有的試件外形借鑒了某些航天產(chǎn)品零件特征,,有的試件具有模具產(chǎn)品中的滑塊和鑲件結(jié)構(gòu)特征,。試件加工項目有平面、腔槽,、孔類,、配合加工在試題中都有體現(xiàn),。特別是配合加工,,每套試題都有兩種以上配合,其目的是考察選手對數(shù)控加工互換性的理解,。加工精度在試題中也加大了考點,,有對基準(zhǔn)尺寸精度;有孔間距離精度,;在配合精度中,,既有自加工配合精度指標(biāo),也有和已成形尺寸的配合精度,,現(xiàn)實加工工藝中都有類似做法,。部分零件見附圖。
9 Y* d. ] H' H2. 試題考點突出
+ g9 O- w' m1 C- c 本屆數(shù)控技能大賽實操試題重點是考核選手工藝能力和工藝水平,。主要體現(xiàn)在:選手要能適應(yīng)各種不同形式零件加工,,能快速進行工件定位、裝夾,、找正,,能在較短的時間內(nèi)編制應(yīng)試工藝,能熟練編制加工程序,,能快速進行程序輸入,,能靈活地使用刀具,能準(zhǔn)確地驗證程序,,掌握快捷的加工方法,,能及時地進行工件自檢,具備加工精度自我評定能力,。圍繞工藝考點,,實操試題中突出了加工精度和配合精度在試題評分中的比重。試件外形尺寸小,,粗加工量少,,但加工部位多,加工精度高,對選手綜合素質(zhì)是個考驗,。
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3 Y4 W/ b& ?" R$ |( S1 c2 c3. 試題涵蓋多項新的工藝方法6 `; [- j$ y' D5 E
在數(shù)控車實操試題中,,推出了使用宏程序編制大導(dǎo)程異形螺紋加工方法,重點考核宏程序編制,,步長等有關(guān)成形加工參數(shù)設(shè)定,。由于比賽用機床切削速度上限設(shè)定限制,試題中規(guī)定了主軸轉(zhuǎn)速,,如果超此規(guī)定將得不到刀具正確軌跡,,對此選手要有深刻理解。內(nèi)輪廓加工增加了圓弧面配合精度要求,。數(shù)控銑/加工中心推出螺紋銑削工藝,,試題中有銑M12×1.25左旋螺紋和M20×1.25右旋螺紋,試題提示選手,,編制切入/切出加工程序段,,應(yīng)選擇螺旋線插補方式。由于選擇刀具直徑為φ6mm,,試題中規(guī)定了切入/切出中進給速度,。試件配合有斜面配合考點,宏程序考點中既有圓弧面加工又有斜面加工,。工件裝夾中引進了“藍(lán)新特”組合夾具,,選手要有槽系列組合夾具和孔系列組合夾具概念。試題中有斜孔和角度加工部位,,特別是V形面加工,,要求選手能熟練使用組合夾具,進行特殊部位加工,。在刀具使用中再次選擇了英格熱裝刀柄,,側(cè)固刀柄,整體式鉆夾刀柄,,強力夾套刀柄和普通彈簧夾套刀柄,,目的是加深選手對各種刀柄性能的理解。5 P. g( I3 v. |7 `: ]2 j
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4. 試題考察選手綜合素質(zhì)/ `9 f( `* s4 o }
本屆實操比賽中每天一套題,,試題從結(jié)構(gòu)到加工內(nèi)容變化較大,,試題之間可借鑒加工部位較少,無論毛坯形狀還是配合形式對有些選手可能很生熟,,試件加工精度高讓有些選手難以適應(yīng),。因此對選手綜合素質(zhì)是個很大考驗。/ ?) c: s- x1 ?5 r! s: v+ E# O. n
, j2 V! w+ f$ _% F3 Y 實操應(yīng)試簡要過程:讀圖→確定加工部位→粗定加工順序→確定精度保證措施→裝夾工件→確定零點→選擇刀具→編制加工程序→輸入加工程序→驗證加工程序→單段加工→切削參數(shù)適時調(diào)整→加工精度自檢→加工結(jié)束(加工結(jié)果自我評定),。, O! I6 [! e/ M
(1)加工準(zhǔn)備階段:選手進入比賽現(xiàn)場有30min左右加工準(zhǔn)備時間,。在這段時間里,,選手要清點檢查賽場提供的各種工具及輔具,要檢查機床是否處于正常狀態(tài),。與此同時,,結(jié)合試件毛坯讀懂圖樣,。首先要看清裝配圖的配合形式和技術(shù)要求,,明確主次配合試件,。根據(jù)裝夾形式確定應(yīng)試工藝方案;確定首先加工件,;結(jié)合軸側(cè)視圖和配分表相關(guān)尺寸,,看清零件圖加工部位。
; I3 I) o8 A. C3 }) o6 i! ]' T 工件裝夾:找正固定鉗口,,正常情況下用尋邊器和測頭等工具測定固定鉗口Y軸坐標(biāo)位置,,也可用刀柄等工具測定。工件裝夾要穩(wěn)妥可靠,,但裝夾力量不能太大,,以防止變形,。試件裝夾位置要相對固定,,以利設(shè)定工件零點。試件夾緊后要測一下固定鉗Y軸位置,,驗證鉗口受力變形狀態(tài),。零點設(shè)定:試件裝夾方向要和圖樣方向一致,要遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,。工件零點設(shè)定有兩種方法,,一是基準(zhǔn)推算法,另一種是對稱設(shè)定法,。特別是Z軸零點設(shè)定還要方便尺寸測量,,試件裝夾要考慮定位,以利減少零點設(shè)定時間,。0 d, f+ l7 j% K! ^
刀具準(zhǔn)備:選手要根據(jù)訓(xùn)練中掌握的規(guī)律和經(jīng)驗,,加工前檢查所用刀具、裝夾狀態(tài),,一次把所有刀對好,,并設(shè)定相關(guān)參數(shù)。不推薦用一把刀對一把刀做法,,建議采用開車對刀,,可以防止由于心理緊張造成對刀中不必要的失誤。$ R& V* f2 @" `0 [5 L- \
(2)編程準(zhǔn)備:應(yīng)試編程水平?jīng)Q定加工效率和精度,,編程應(yīng)以小模塊化程序為主,,粗精加工可以用宏指令劃分,,循環(huán)中背吃刀量、重復(fù)次數(shù),、精加工余量,,都可以用宏指令來劃分。這樣編程效率高,,應(yīng)試現(xiàn)場不要編制過長程序,,既費時間又不便于檢查。
; U4 ]# A5 r8 |9 }$ P (3)高效加工:實操考試中最主要的要求是以最合理的工藝方案,、最佳刀具路徑,、最有效精度保證、最短時間完成試件加工,。實操考試關(guān)鍵是實現(xiàn)高效加工,,要有熟練操作機床能力,在加工過程中有適時調(diào)整各種切削參數(shù)的能力,,要有控制加工精度能力,,要有隨時處理報警能力,要有隨時應(yīng)對可能出現(xiàn)的意外情況的能力,,要把平時訓(xùn)練積累的規(guī)范操作在賽場上充分體現(xiàn)出來,。車工在完成法蘭類加工部位時,應(yīng)先在外圓車出多個臺階,,以利測量,,最后用端車槽刀,加工至尺寸,。車內(nèi)輪廓面時為了保證軸向尺寸精度,,應(yīng)用同一把刀加工內(nèi)輪廓后,車內(nèi),、外肩面,,克服了兩次對刀對加工精度的影響。
) _- K% J% W; o6 Z- ? 數(shù)控銑和加工中心由于是平口鉗夾緊,,在粗加工外形時,,工件容易產(chǎn)生微量位移,為保證銷孔和型面間位置精度,,首先進行型面粗精加工,,最后加工銷孔。不采用這種做法,,型面配合精度可能保證,,銷孔配合精度可能不好,證明銷孔相對于型面位置精度有誤差,。切削參數(shù)受加工材料,、刀具連接等因素制約,,現(xiàn)場要根據(jù)實際工作狀態(tài),進行調(diào)整,,由手動進給倍率調(diào)整,,從低到高逐步達到最佳狀態(tài)。比賽現(xiàn)場部分選手未能將切削參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài),,加工中出現(xiàn)尖叫聲,,或者是連續(xù)的沖擊聲,這種現(xiàn)象表明加工參數(shù)選擇不合適,。充分冷卻在整個加工過程中必不可少,。. G( [- V& `# G
加工精度自檢:數(shù)控加工有些型面尺寸是靠程序和機床精度保證,因此加工精度自檢非常重要,。比賽現(xiàn)場提供了杠桿表等量具,,借助外形和基準(zhǔn)孔等可以對孔距、型腔,、外形尺寸等進行自檢,,以確定最終尺寸。在配合尺寸中要保證有最小間隙,,不做無間隙配合尺寸,,一般情況下做到中差以上。
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5. 本次大賽選手水平淺析
: M1 v8 l- h% H7 c" W7 e 從第一屆全國數(shù)控技能大賽至今已有兩年時間,,再次和有些選手見面有一種耳目一新的感覺,。本次大賽基本囊括了全國數(shù)控機床應(yīng)用的高手,,能反映出我國數(shù)控機床應(yīng)用水平現(xiàn)狀,。本屆參賽選手和第一屆數(shù)控技能大賽選手比較有很大變化。
1 L3 P( O# R( H9 o) C4 G3 Q (1)綜合素質(zhì)有所提高,。本屆實操比賽試題比第一屆無論從工作量上還是從難度上,,精度上及配合形式上都有很大提高,大多數(shù)選手卻都能很快適應(yīng)試題變化,。有時賽場猶如一個現(xiàn)代化車間,,只見選手們有條不紊的操作機床,耳邊聽到的是均勻的切削聲,。賽場上選手們的應(yīng)試水平有很大提高,。
, e" g6 A% |+ }3 l4 D (2)操作能力有提高。本次實操試題可檢測尺寸較多,,要求選手必須要有快捷操作機床的能力,,才能完成試件加工。在數(shù)控銑/加工中心操作比賽中,,有些選手對工件裝夾找正僅用了3min,。有些選手運用十指法進行程序輸入,;有的選手在進行自動加工時,手動調(diào)整進給倍率,,讓人看得眼花繚亂,;有些選手加工方法超出我們的預(yù)計。大部分選手在加工過程中應(yīng)變能力有很大提高,。
$ }* s6 [4 l" N6 U/ K9 `0 m (3)涌現(xiàn)一批年輕優(yōu)秀選手,。本次參賽選手比第一屆更年輕了,特別是來自職業(yè)院校的選手,,他們更加成熟,。同樣也有來自企業(yè)中的年輕選手,有些省市都是層層選拔上來的,,無論在理論知識上,,或者在操作技能、工藝能力和水平上,,卻都達到了很高的水平,。他們是學(xué)校和企業(yè)數(shù)控應(yīng)用的骨干力量和生力軍,再經(jīng)過一段時間鍛煉,,他們將會成為我們國家數(shù)控行業(yè)技能型人才頂尖級人物,。
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5 j$ S. s- Y+ o1 m+ Z- E; {6. 實操試件綜合評述# L) i& H) U X( ^8 P4 Z. E1 D4 `
實操比賽是數(shù)控技能大賽中最重要的比賽,其單項成績在總成績中占比例最大,。從試件實測結(jié)果來看,,有些選手水平非常接近,說明了競爭激烈程度,。優(yōu)秀選手的試件無論從外觀上還是在尺寸精度上,,以及在多種配合上都達到較為理想的程度,給人以耳目一新的感覺,。
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在所有試件檢測中,,優(yōu)秀占10.37%,良好占31.5%,,中等占58%,。! L/ V5 _2 V7 K" E8 V S
職工組成績最好,教師組其次,,學(xué)生組排在最后,。
) U+ b0 l, n& }3 ?1 \ 從考試過程和結(jié)果分析,有以下幾方面問題要引起數(shù)控培訓(xùn)和教學(xué)方面注意:6 D% U6 i- u6 L" }/ \
(1)質(zhì)量意識有待強化和提高,。本次大賽從工件完整性衡量,,只有少數(shù)選手加工精度和配合項目完成較好,大多數(shù)選手缺少保證加工精度的措施,。
) }% g. B- m: z4 Z8 H (2)編程水平有待提高,。
% v4 H1 ~8 c* Z8 f (3)值得注意的問題:①比賽中少數(shù)選手切削參數(shù)選擇不合理,,同一場次中竟有3〜4名選手出現(xiàn)同樣失誤,不能不說這是場外教練指導(dǎo)有誤造成的,。②有些選手心態(tài)未調(diào)整好,,賽場緊張,程序輸入有誤,,造成機床故障,,影響了實操成績。③有些選手在對刀時就把刀撞傷,。④有少數(shù)選手不按要求留鉸量,,造成鉸孔過大。⑤螺紋銑刀進給速度過快,,φ6mm合金螺紋銑刀使用不正確,。⑥還有少數(shù)選手對機床和數(shù)控系統(tǒng)不熟悉,使比賽無法進行下去,。
^; L9 q, u$ h" W產(chǎn)生原因:①有些選手訓(xùn)練還停留在第一屆基礎(chǔ)階段,,只重視單項技能訓(xùn)練,綜合訓(xùn)練做得不夠,,工藝能力培養(yǎng)不夠,。②應(yīng)大力加強工藝能力的訓(xùn)練,包括機械加工基礎(chǔ)知識,、數(shù)控應(yīng)用基礎(chǔ)知識和工件裝夾定位方面的訓(xùn)練,。保證加工精度、質(zhì)量意識方面的訓(xùn)練和工件測量方面的訓(xùn)練,。③深化對機床性能和數(shù)控功能的學(xué)習(xí),,要加強選手自身工藝能力的培養(yǎng)。
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當(dāng)今數(shù)控機床發(fā)展非常迅速,,高速,、高精、高效,、多軸、復(fù)合是主要發(fā)展趨勢,,發(fā)展現(xiàn)代制造業(yè)離不開數(shù)控應(yīng)用技術(shù),,我們要通過數(shù)控技能大賽不斷把數(shù)控應(yīng)用技術(shù)推向新的高度。- t3 a4 l% O1 V% t3 |* T
0 _" Y( |" Z+ s/ r. O本篇文章來源于 “中國金屬加工在線” |
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