本帖最后由 曉昀 于 2019-11-24 10:59 編輯
隨著氫氣開始注入杜伊斯堡9號高爐,,鋼鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了一個新時代,。
當(dāng)?shù)貢r間11日,,德國鋼鐵生產(chǎn)商蒂森克虜伯正式啟動了氫能冶金的測試,。據(jù)蒂森克虜伯稱,,這是全球范圍內(nèi)鋼鐵公司第一次在煉鐵工藝中使用氫氣代替煤炭,,以減少二氧化碳的排放,。
這無疑是鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的重要時刻。蒂森克虜伯歐洲鋼鐵公司董事長普雷馬爾·德賽(Premal Desai)表示: “今天是鋼鐵行業(yè)開創(chuàng)性的一天,,我們正在進(jìn)行開拓性的工作,。氫氣的使用是環(huán)境友好型鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵,今天的測試正是生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要一步,,我們的最終目標(biāo)是生產(chǎn)綠色鋼鐵,。同時,我們看到了企業(yè)和政府共同努力實現(xiàn)目標(biāo)的可能性,,在此,,我們感謝北萊茵-威斯特法倫州為項目提供的幫助,。”
經(jīng)典的高爐工藝中,,生產(chǎn)一噸生鐵需要大約300公斤焦炭和200公斤煤粉,。煤作為還原劑通過28個風(fēng)口注入到高爐豎井中。在11日蒂森克虜伯的測試中,,氫氣通過其中一個風(fēng)口注入了9號高爐,,這標(biāo)志著一系列測試的開始.蒂森克虜伯鋼鐵公司計劃逐步將氫氣的使用范圍擴(kuò)展到9號高爐全部的28個風(fēng)口。此外,,蒂森克虜伯還計劃,,從2022年開始,該地區(qū)的三個高爐都將使用氫氣進(jìn)行鋼鐵冶煉。此時生產(chǎn)過程可以減少20%的二氧化碳排放,。
蒂森克虜伯表示,,到2030年,由生產(chǎn)過程造成的二氧化碳排放和購買能源所產(chǎn)生的排放將減少30%,;到2050年,,蒂森克虜伯計劃在鋼鐵生產(chǎn)過程實現(xiàn)零碳排放。氫氣在這個過程中毫無疑問將承擔(dān)重要的角色,。
除了蒂森克虜伯之外,,國外多家鋼鐵企業(yè)開展了氫能煉鋼的實驗項目,如德國薩爾茨吉特鋼鐵公司的SALCOS項目,,奧鋼聯(lián)H2FUTURE項目,,瑞典SAAB的HYBRIT項目等,都旨在利用氫氣代替煤炭作為還原劑,,以減少甚至杜絕煉鐵環(huán)節(jié)的零排放,。作為二氧化碳排放大戶,氫氣進(jìn)入“氫能煉鋼”已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)理想的技術(shù)應(yīng)對手段,。
值得一提的是,,蒂森克虜伯氫能煉鐵使用的氫氣由法液空提供。法液空,、林德等為鋼鐵企業(yè)推動氫能煉鋼業(yè)務(wù)提供了氫氣服務(wù),,如在薩爾茨吉特鋼鐵公司的氫能煉鋼項目中,林德負(fù)責(zé)了氫氣運輸?shù)娜蝿?wù),。
圖3 高爐的氫氣運輸系統(tǒng) |