本帖最后由 曉昀 于 2019-11-24 10:59 編輯
隨著氫氣開始注入杜伊斯堡9號高爐,鋼鐵產業(yè)進入了一個新時代,。
當地時間11日,德國鋼鐵生產商蒂森克虜伯正式啟動了氫能冶金的測試,。據蒂森克虜伯稱,,這是全球范圍內鋼鐵公司第一次在煉鐵工藝中使用氫氣代替煤炭,以減少二氧化碳的排放,。
這無疑是鋼鐵產業(yè)綠色轉型的重要時刻,。蒂森克虜伯歐洲鋼鐵公司董事長普雷馬爾·德賽(Premal Desai)表示: “今天是鋼鐵行業(yè)開創(chuàng)性的一天,我們正在進行開拓性的工作,。氫氣的使用是環(huán)境友好型鋼鐵生產的關鍵,,今天的測試正是生產轉型的重要一步,,我們的最終目標是生產綠色鋼鐵,。同時,我們看到了企業(yè)和政府共同努力實現目標的可能性,,在此,,我們感謝北萊茵-威斯特法倫州為項目提供的幫助�,!�
經典的高爐工藝中,,生產一噸生鐵需要大約300公斤焦炭和200公斤煤粉。煤作為還原劑通過28個風口注入到高爐豎井中,。在11日蒂森克虜伯的測試中,,氫氣通過其中一個風口注入了9號高爐,這標志著一系列測試的開始.蒂森克虜伯鋼鐵公司計劃逐步將氫氣的使用范圍擴展到9號高爐全部的28個風口,。此外,,蒂森克虜伯還計劃,,從2022年開始,該地區(qū)的三個高爐都將使用氫氣進行鋼鐵冶煉。此時生產過程可以減少20%的二氧化碳排放,。
蒂森克虜伯表示,,到2030年,由生產過程造成的二氧化碳排放和購買能源所產生的排放將減少30%,;到2050年,,蒂森克虜伯計劃在鋼鐵生產過程實現零碳排放。氫氣在這個過程中毫無疑問將承擔重要的角色,。
除了蒂森克虜伯之外,,國外多家鋼鐵企業(yè)開展了氫能煉鋼的實驗項目,如德國薩爾茨吉特鋼鐵公司的SALCOS項目,,奧鋼聯(lián)H2FUTURE項目,,瑞典SAAB的HYBRIT項目等,都旨在利用氫氣代替煤炭作為還原劑,,以減少甚至杜絕煉鐵環(huán)節(jié)的零排放,。作為二氧化碳排放大戶,氫氣進入“氫能煉鋼”已經成為鋼鐵企業(yè)理想的技術應對手段,。
值得一提的是,,蒂森克虜伯氫能煉鐵使用的氫氣由法液空提供。法液空,、林德等為鋼鐵企業(yè)推動氫能煉鋼業(yè)務提供了氫氣服務,,如在薩爾茨吉特鋼鐵公司的氫能煉鋼項目中,林德負責了氫氣運輸的任務,。
圖3 高爐的氫氣運輸系統(tǒng) |