螺紋的主要功能
- 實現(xiàn)機械耦合
- 通過將旋轉(zhuǎn)/線性運動轉(zhuǎn)化為線性/旋轉(zhuǎn)運動來傳遞運動
- 實現(xiàn)機械效益;利用較小的力產(chǎn)生較大的力,。
mmexport1576453819400.jpg (260.6 KB, 下載次數(shù): 52)
下載附件
2019-12-16 07:53 上傳
螺紋牙型
螺紋牙型定義了螺紋的幾何形狀,,包括零件直徑 (大徑,、中徑和小徑)、螺紋牙型角,、螺距,、半徑和螺旋升角。
mmexport1576453822879.jpg (128.26 KB, 下載次數(shù): 54)
下載附件
2019-12-16 07:53 上傳
最常見的螺紋牙型:
mmexport1576453825611.jpg (240.47 KB, 下載次數(shù): 49)
下載附件
2019-12-16 07:53 上傳
螺紋加工方法
有適合不同零件,、螺紋牙型和螺距的各種螺紋加工方法和刀具,。每種螺紋加工方法和刀具在特定情況下都有其自己的優(yōu)點。在開始前,,需要綜合螺紋加工的初始考慮因素,。
螺紋:
考慮待加工螺紋的以下尺寸和質(zhì)量要求:
外螺紋還是內(nèi)螺紋
螺紋牙型 (例如公制、UN)
螺距右旋還是左旋螺紋
螺紋頭數(shù)
公差 (牙型,、位置)
零件:
考慮特征之后,,觀察零件:
工件能否安全夾緊
排屑或切屑控制是否是關(guān)鍵問題
材料是否具有良好的斷屑特性
零件生產(chǎn)批量
單頭或多頭螺紋
mmexport1576453828282.jpg (230.19 KB, 下載次數(shù): 52)
下載附件
2019-12-16 07:53 上傳
機床:
機床考慮因素包括:
穩(wěn)定性、功率和扭矩,,特別是對于較大直徑
切削液和冷卻液供應(yīng)
是否需要高壓冷卻液來對長切屑材料斷屑
適合所選螺紋加工方法的可用刀位數(shù)量
轉(zhuǎn)速限制,,特別是對棒材進給機和小直徑
夾緊可能性,是否有副主軸或尾座
是否提供有螺紋加工循環(huán)
螺紋加工方法優(yōu)點
每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優(yōu)點,。
1.螺紋車削
高生產(chǎn)率的螺紋加工方法
對圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋
涵蓋螺紋牙型的數(shù)量最多
提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量
mmexport1576453831049.jpg (115.76 KB, 下載次數(shù): 60)
下載附件
2019-12-16 07:53 上傳
2.螺紋銑削
對非旋轉(zhuǎn)零件加工螺紋,,在旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)中心之外加工螺紋
斷續(xù)切削在加工所有材料時都能確保良好的斷屑性能
低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋
能夠靠近臺肩或底部加工螺紋,而無需使用退刀槽
可以加工不易安裝到車床上的大型工件
能夠加工大直徑螺紋,,且功率和扭矩要求低
mmexport1576453834351.jpg (50.04 KB, 下載次數(shù): 51)
下載附件
2019-12-16 07:53 上傳
3.攻絲
生產(chǎn)率高且經(jīng)濟的螺紋加工方法,,尤其適用于加工較小的螺紋
涵蓋最常用螺紋牙型
適用于各種各樣的機床,既能加工旋轉(zhuǎn)零件,,又能加工非旋轉(zhuǎn)零件
種類繁多的材料特定產(chǎn)品可確保良好的切屑控制
容易進行深孔螺紋加工
可以進行成形螺紋加工
mmexport1576453837170.jpg (33.6 KB, 下載次數(shù): 55)
下載附件
2019-12-16 07:53 上傳
4.螺紋旋風(fēng)銑
適用于細(xì)長零件,,例如螺釘
能夠加工出高質(zhì)量的螺紋,而不會彎曲
只需單次走刀便可去除所有余量,,從而縮短生產(chǎn)周期
通過將旋風(fēng)銑刀盤傾斜至螺旋升角加工精確的螺紋
良好的切屑控制能夠?qū)崿F(xiàn)更加連續(xù)的高生產(chǎn)率加工
需要具有螺紋旋風(fēng)銑能力的機床
mmexport1576453840022.jpg (88.24 KB, 下載次數(shù): 55)
下載附件
2019-12-16 07:53 上傳
加工過程中,,我們也要不斷校驗與修正,進行精確的計算,,最后是一些螺紋后加工過程綜合知識要點:
螺紋車削加工需要考慮的一些關(guān)鍵因素:
在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量,,增加0.14mm作為牙頂余量,。
在機床中精確定位刀具。
檢查切削刃相對于中徑的設(shè)置,。
確保使用正確的刀片槽型 (A,、F或C)。
通過選擇合適的刀墊確保有充足且均勻的間隙 (刀片-刀墊刃傾角),,以獲得正確的牙側(cè)間隙,。
如果螺紋不合格,則檢查包括機床在內(nèi)的整個裝夾,。
檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序,。
優(yōu)化進刀方法、走刀次數(shù)和尺寸,。
確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求,。
如果工件螺紋的螺距錯誤,則檢查機床螺距是否正確,。
在切入工件之前,,建議刀具應(yīng)以3倍螺距的最小距離開始。
高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制,。
快換系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾,。
為了實現(xiàn)最佳生產(chǎn)率和刀具壽命,首選為多牙型刀片,,第二選擇為全牙型單刃刀片,,第三選擇為V牙型刀片。
攻絲加工孔尺寸和公差:
mmexport1576453842702.jpg (29.63 KB, 下載次數(shù): 55)
下載附件
2019-12-16 07:53 上傳
切削絲錐底孔尺寸的基本計算:
D = TD - TP
D = 孔徑
TD = 名義螺紋直徑
TP = 螺距
例:M10 x 1.5切削絲錐的孔尺寸為10-1.5=8.5mm
擠壓絲錐底孔尺寸的基本計算:
D = TD - (TP/2)
D = 孔徑
TD = 名義螺紋直徑
TP = 螺距
例:M10 x 1.5擠壓絲錐的鉆頭尺寸為10-(1.5/2)=9.3mm
|