折彎系數(shù)表的誤區(qū)

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在網(wǎng)上找到的折彎系數(shù)表,，大多都是一張表,，能查到各種材質(zhì)、各種板厚、各種折彎半徑的折彎扣除或折彎系數(shù)，這些數(shù)據(jù)沒有統(tǒng)一的理論支持，大多都是經(jīng)驗數(shù)據(jù),，沒有規(guī)律可循，數(shù)據(jù)的準確性不能保證,，表只能用于人工查詢數(shù)據(jù)參考使用,。

Solid Works軟件幫助里所說的折彎系數(shù)表，是一個有固定格式的表格,，.xlsx格式,，在一定范圍內(nèi)（板厚和折彎圓弧半徑），Solid Works軟件能識別所畫的,，鈑金零件形狀,、板厚、折彎角度,、折彎圓弧半徑,，并使用表中數(shù)據(jù)自動匹配圖形進行計算展開長的工具。

折彎系數(shù)表是折彎扣除表和折彎系數(shù)表的統(tǒng)稱,，在Solid Works軟件中統(tǒng)稱折彎系數(shù)表,，它能正確識別表是折彎扣除表還是折彎系數(shù)表。

軟件自帶的鈑金系數(shù)表都是幾個數(shù)據(jù),，或是空白模板,。

目前，網(wǎng)上和鈑金廠里還沒有看到一張真正能用在SW軟件中的折彎系數(shù)表,。很期待,。

ィ心兂鎅

軟件是軟件,，實際你鐵板每個廠的 系數(shù)都不一樣的，怎么可能一樣

夢里啥都有

直接上機器   折幾下   按照材料  半徑  角度   把常用的統(tǒng)計出來唄  次數(shù)越多越好唄
* ~# X* C4 c5 x/ o5 o/ r# ^7 ^1 i3 [) I至于公式都是理想  在理想和現(xiàn)實  用一個關(guān)系式表達出來    不懂
7 Q2 S. _0 C7 w- w8 |# P+ F隨意嘮叨的,。,。。
. R- q  j; M  E$ `( U: p; ~

gaxisjtu

都是根據(jù)經(jīng)驗來的,。沒有統(tǒng)一的規(guī)則,。

未來第一站

材料、板厚,、模具,，床子都有關(guān)。

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談?wù)動绊懻蹚澫禂?shù)準確的因素,。

先來分析一下折彎機的折彎過程,，折彎機折彎時的要素，動作和定位,，壓力，模具,。

動作和定位：折彎機折彎過程都是上刀下壓到一定位置略微停頓,，然后返回，這和折彎機類型本身沒有關(guān)系,，和壓力也沒有關(guān)系,。折彎機是提供定位和下壓動作的，數(shù)控折彎機的定位是靠數(shù)字來定位,，只是定位準確,，和折彎系數(shù)沒有關(guān)系。

壓力:壓力是液壓提供壓力,，100t的折彎機,，折彎時壓力是100t嗎？不是的,。100t是指系統(tǒng)壓力,，液壓泵液壓缸能提供100t的折彎壓力，真正折彎時的壓力是工作壓力,，工作壓力永遠小于系統(tǒng)壓力,！可以查查折彎機上的銘牌，你所折的板需要多少t壓力,。所以說折彎系數(shù)和機床壓力也沒有關(guān)系,。

模具：看圖，現(xiàn)在的折彎機都是懸空折彎（參看圖片），從圖上分析,，上模R很小,，對折彎圓弧沒有影響；下模寬度對折彎圓弧影響大,，也是影響折彎系數(shù)的主要因素,。

所以說折彎系數(shù)只要考慮下模槽寬的因素，就能得出適合所有折彎機的折彎系數(shù)表,，不論是數(shù)控的還是普通的,。當然這張表只適合同一種材質(zhì)的折彎，鋼廠的板材都是符合國家標準的板材,，當然包括影響折彎系數(shù)的金相組織和抗拉強度,。

至于怎么用SW畫圖應(yīng)用折彎系數(shù)表來計算展開尺寸來適應(yīng)所有折彎機······

遠祥

SolidWorks里的折彎系數(shù)表,，K因子，折彎扣除,，折彎系數(shù),，這些相關(guān)的參數(shù)都有一定規(guī)律的，需要研究出其中的規(guī)律,。,。。

仍愚

我用是NX,，分享一下我的操作方式,，首先要確定相同板厚要用相同的上下模來折彎，比如說1mm厚的用槽寬8mm,，那么所有1mm厚的都要保證用8mm寬槽,，如果你要用10mm寬槽也行，那么你每次都要用10mm寬槽,。這是一個前提,。然后我把相同板厚的折彎半徑R都統(tǒng)一規(guī)定了，比如1mm厚R1,1.2mm厚也是R1,2.0和2.5厚都是R2,。為什么這么規(guī)定,，因為我們的上模是不更換的，板厚不同知更換下模,。那么實際的R值無法精確測量,。所以我統(tǒng)一規(guī)定，然后把公差累積到中性系數(shù)上去,。直的地方不產(chǎn)生形變,，展開尺寸是不變的。所以展開尺寸變化的只有折彎的地方。然后我用不同的板厚做了一個相同的試驗件,，這個試驗件折了6刀,，左右個3刀對稱。激光下料4件,，折彎3件,。1、首先測量沒折彎的那件,，看與下料圖有多大誤差,，記住這個誤差值。2,、測量折彎的3件,，對比理論尺寸，記錄這7邊的長度與理論折彎尺寸的總誤差（做3件是為了取平均值,，若其中一件另外兩件尺寸相差太多,，可舍去）。3,、把下料的誤差一并算上,。4、此時就得到了實際折彎后的誤差值,，可能是比理論折彎尺寸長或短,，比如說折彎后7邊的誤差總和比理論長1mm，那么將三維模型展平實體,，測量長度，將測量值鏈接,，打開優(yōu)化命令,，將這個測量值設(shè)為目標，改為比原來長度小1mm,，變量選擇中性因子,。5、優(yōu)化計算,，可能要修改目標值的上下限,，計算成功得到目標值為減小1mm的值后，中性因子就改變了,，此時的中性因子就是這個板厚的中性因子了,，但材料改變，如果要求高要另外做實驗,，不同材質(zhì),，不同厚服單獨做實驗。得到的是我們所使用的折彎工具下所擁有的實際中性因子，當然這是將R的誤差也累積到中性因子上的,。

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學(xué)習(xí)一下