折彎系數(shù)表的誤區(qū)

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在網(wǎng)上找到的折彎系數(shù)表,，大多都是一張表,，能查到各種材質(zhì)、各種板厚,、各種折彎半徑的折彎扣除或折彎系數(shù)，這些數(shù)據(jù)沒有統(tǒng)一的理論支持,，大多都是經(jīng)驗數(shù)據(jù)，沒有規(guī)律可循,，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性不能保證,，表只能用于人工查詢數(shù)據(jù)參考使用。

Solid Works軟件幫助里所說的折彎系數(shù)表,，是一個有固定格式的表格,，.xlsx格式，在一定范圍內(nèi)（板厚和折彎圓弧半徑）,，Solid Works軟件能識別所畫的,，鈑金零件形狀、板厚,、折彎角度,、折彎圓弧半徑，并使用表中數(shù)據(jù)自動匹配圖形進(jìn)行計算展開長的工具,。

折彎系數(shù)表是折彎扣除表和折彎系數(shù)表的統(tǒng)稱,，在Solid Works軟件中統(tǒng)稱折彎系數(shù)表，它能正確識別表是折彎扣除表還是折彎系數(shù)表,。

軟件自帶的鈑金系數(shù)表都是幾個數(shù)據(jù),，或是空白模板。

目前,，網(wǎng)上和鈑金廠里還沒有看到一張真正能用在SW軟件中的折彎系數(shù)表,。很期待。

ィ心兂鎅

軟件是軟件,，實際你鐵板每個廠的 系數(shù)都不一樣的,，怎么可能一樣

夢里啥都有

直接上機(jī)器   折幾下   按照材料  半徑  角度   把常用的統(tǒng)計出來唄  次數(shù)越多越好唄
$ c" k! Q3 j8 u: a9 @& N2 G, D至于公式都是理想  在理想和現(xiàn)實  用一個關(guān)系式表達(dá)出來    不懂
隨意嘮叨的。,。,。

gaxisjtu

都是根據(jù)經(jīng)驗來的。沒有統(tǒng)一的規(guī)則,。

未來第一站

材料,、板厚、模具,，床子都有關(guān),。

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談?wù)動绊懻蹚澫禂?shù)準(zhǔn)確的因素。

先來分析一下折彎機(jī)的折彎過程,，折彎機(jī)折彎時的要素,，動作和定位,，壓力，模具,。

動作和定位：折彎機(jī)折彎過程都是上刀下壓到一定位置略微停頓,，然后返回，這和折彎機(jī)類型本身沒有關(guān)系,，和壓力也沒有關(guān)系,。折彎機(jī)是提供定位和下壓動作的，數(shù)控折彎機(jī)的定位是靠數(shù)字來定位,，只是定位準(zhǔn)確,，和折彎系數(shù)沒有關(guān)系。

壓力:壓力是液壓提供壓力,，100t的折彎機(jī)，折彎時壓力是100t嗎,？不是的,。100t是指系統(tǒng)壓力，液壓泵液壓缸能提供100t的折彎壓力,，真正折彎時的壓力是工作壓力,，工作壓力永遠(yuǎn)小于系統(tǒng)壓力！可以查查折彎機(jī)上的銘牌,，你所折的板需要多少t壓力,。所以說折彎系數(shù)和機(jī)床壓力也沒有關(guān)系。

模具：看圖,，現(xiàn)在的折彎機(jī)都是懸空折彎（參看圖片）,，從圖上分析，上模R很小,，對折彎圓弧沒有影響,；下模寬度對折彎圓弧影響大，也是影響折彎系數(shù)的主要因素,。

所以說折彎系數(shù)只要考慮下模槽寬的因素,，就能得出適合所有折彎機(jī)的折彎系數(shù)表，不論是數(shù)控的還是普通的,。當(dāng)然這張表只適合同一種材質(zhì)的折彎,，鋼廠的板材都是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的板材，當(dāng)然包括影響折彎系數(shù)的金相組織和抗拉強(qiáng)度,。

至于怎么用SW畫圖應(yīng)用折彎系數(shù)表來計算展開尺寸來適應(yīng)所有折彎機(jī)······

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遠(yuǎn)祥

SolidWorks里的折彎系數(shù)表,，K因子,，折彎扣除,，折彎系數(shù)，這些相關(guān)的參數(shù)都有一定規(guī)律的,，需要研究出其中的規(guī)律,。。,。

仍愚

我用是NX,，分享一下我的操作方式，首先要確定相同板厚要用相同的上下模來折彎,，比如說1mm厚的用槽寬8mm,，那么所有1mm厚的都要保證用8mm寬槽，如果你要用10mm寬槽也行,，那么你每次都要用10mm寬槽,。這是一個前提。然后我把相同板厚的折彎半徑R都統(tǒng)一規(guī)定了,，比如1mm厚R1,1.2mm厚也是R1,2.0和2.5厚都是R2,。為什么這么規(guī)定，因為我們的上模是不更換的,，板厚不同知更換下模,。那么實際的R值無法精確測量。所以我統(tǒng)一規(guī)定,，然后把公差累積到中性系數(shù)上去,。直的地方不產(chǎn)生形變，展開尺寸是不變的,。所以展開尺寸變化的只有折彎的地方,。然后我用不同的板厚做了一個相同的試驗件，這個試驗件折了6刀,，左右個3刀對稱,。激光下料4件，折彎3件,。1,、首先測量沒折彎的那件，看與下料圖有多大誤差,，記住這個誤差值,。2、測量折彎的3件,，對比理論尺寸,，記錄這7邊的長度與理論折彎尺寸的總誤差（做3件是為了取平均值，若其中一件另外兩件尺寸相差太多，可舍去）,。3,、把下料的誤差一并算上。4,、此時就得到了實際折彎后的誤差值,，可能是比理論折彎尺寸長或短，比如說折彎后7邊的誤差總和比理論長1mm,，那么將三維模型展平實體,，測量長度，將測量值鏈接,，打開優(yōu)化命令,，將這個測量值設(shè)為目標(biāo)，改為比原來長度小1mm,，變量選擇中性因子,。5、優(yōu)化計算,，可能要修改目標(biāo)值的上下限,，計算成功得到目標(biāo)值為減小1mm的值后，中性因子就改變了,，此時的中性因子就是這個板厚的中性因子了，但材料改變,，如果要求高要另外做實驗,，不同材質(zhì)，不同厚服單獨做實驗,。得到的是我們所使用的折彎工具下所擁有的實際中性因子,，當(dāng)然這是將R的誤差也累積到中性因子上的。

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學(xué)習(xí)一下