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為產(chǎn)品批量大生產(chǎn)服務(wù)的模具,夾具--討論

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發(fā)表于 2008-12-28 14:41:07 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如今一些消費性的電子產(chǎn)品都是大批量生產(chǎn),材料成型工藝多選擇注塑,沖壓,壓鑄等制造精度和表面質(zhì)量都尚可的工藝.% w! V+ P3 Q" s6 {; U+ K- O* M; |
因為這些工藝生產(chǎn)效率高,尺寸一致性好. 雖然模具較貴,但分?jǐn)偟酱笈康拿總零件上也是比較經(jīng)濟的.& N3 z7 n( u9 A& d" g9 Z
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這樣就需要在產(chǎn)品開發(fā)階段及正式生產(chǎn)階段制造相應(yīng)的模具和檢測,安裝夾具.
/ r0 |5 c+ f- v4 n本帖主要討論模具,4 L( V9 g) f5 c
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拿機械硬盤為例, 零部件工藝包括鋁合金壓鑄,精密注塑,精密鈑金沖壓,機械切削加工.4 n; O# J( Q! _, a2 z& ^
在一新產(chǎn)品開發(fā)的原理樣機階段,一般不會全部制造相應(yīng)模具,因為模具的制造和維護成本不低,而初期設(shè)計在研發(fā)中后期一般都需要更改設(shè)計結(jié)構(gòu),
3 m& B" v$ o5 G' p7 a0 f因此部分模具費用比較高的零件會采用替代方式制造出樣品.7 ]0 P1 a& r$ I- _  M. `8 [
像壓鑄件可能在初期采用機械切削的方式制造出幾十個原型, 有些簡單的沖壓件也采用金屬切削方式加工.
5 B6 y7 p: W' t3 ~* }( U6 J8 ?0 A在初樣機驗證通過后, 等到設(shè)計更改完成, 可能會增加部分零件的模具制造預(yù)算, 如一些比較重要的零部件. 而有些零件還是會采用替代方式加工. 如某些碗形卡簧, 采用線切割然后沖壓的方式----和正式大批量生產(chǎn)的完全沖壓成型是不一樣的. 7 {  n3 t6 M! E8 x
塑料件一般在研發(fā)全工程都采用注塑工藝,因為其他方法無法達到精度要求. 這樣的話,供應(yīng)商一般會制造相應(yīng)注塑模具生產(chǎn)樣品, 不過模具壽命相比正式模具低很多. 可能只有正式的1/4. 個人認(rèn)為和正式模具差別在于模具材質(zhì)和熱處理上, 初期模具一般需要調(diào)試修改模具達到要求的設(shè)計尺寸精度, 同時也要能適應(yīng)設(shè)計的局部小細(xì)節(jié)修改---去材料或者補焊加材料, 所以材質(zhì)應(yīng)該沒有正式模具那么硬 ,熱處理同樣...
. O# _* {( j% B8 G3 y9 y2 n. V而有的沖壓件,雖然在初中期也制造沖壓模具(soft tool), 但和正式生產(chǎn)使用的模具(hard tool)也是有差別的.  比如硬盤頂蓋, 上面有一些螺釘安裝孔.前期模具可能只會沖壓出整個形狀, 而那些孔需要采用其他方式加工,如鉆孔.孔的位置及尺寸精度不如一次沖壓成型.# P8 I' G- L* `* ], Z) {0 {# O

8 |3 _! d$ L+ I) s. V4 m0 Z* h以上為個人理解,: }# o- X- g7 m: F0 H7 h  l  o% `4 W
問題是至今對soft tool 和hard tool 的定義沒有一個清晰明確的認(rèn)識, : V  g) p3 q" v" j
僅了解到一般hard tool (progressive tool?)用在產(chǎn)品研發(fā)后期和正式生產(chǎn),成本一般比soft tool高.
3 @, f8 W8 I. J7 g$ y哪位高人能解釋下soft tool 和hard tool 具體怎么定義的?
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 樓主| 發(fā)表于 2009-6-12 09:26:19 | 只看該作者
最近翻了些關(guān)于注塑工藝和模具的書,,算是對注塑模有了個初步的了解吧,下面談?wù)勛约旱恼J(rèn)識:( M/ @0 k9 X+ {1 j0 O- p: x

$ V  ]; _& B+ U, J/ ~4 V* J塑料產(chǎn)品開發(fā)最初期,,塑料模應(yīng)該是用普通鋼材制作(單穴)--便于加工從而成本低,,模具尺寸一般遵循多留材料,便于尺寸不合格時間通過去材料改模調(diào)整,。到中期,,模具還是非正式模,可以去材料修模,,模具壽命有限(xK-xxK),。到后期,即產(chǎn)品大批量生產(chǎn)前,,模具采用正式模,,可能視產(chǎn)能要求為多穴,這時設(shè)計已不允許有大的更改,。3 n. D3 Y+ s3 x+ w3 \1 s1 b# F

$ t6 n8 H  T7 a0 A) S模具設(shè)計的澆口,,冒口,冷卻流道都可以通過仿真分析優(yōu)化,,使制品擁有最好的品質(zhì),,但前提是設(shè)計的合理,否則縱然能實現(xiàn)設(shè)計意圖,,成本會是個問題,。如壁厚不均勻,固然可以通過布置冷卻流道解決,,到冷卻時間可能會增加,,這樣單件生產(chǎn)時間周期增加,這樣為到達月產(chǎn)出,,嚴(yán)重時可能得另外增加機器和模具實現(xiàn)...* H' w$ ?0 b0 O" d6 F; [
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作為一個好的結(jié)構(gòu)設(shè)計者,,必須清楚認(rèn)識到每個設(shè)計特征對模具設(shè)計,生產(chǎn)造成的影響,,把成本降到最低,。如盡力避免使用嵌件,,壁厚一致或過渡平緩以減少冷卻時間和便于注塑時充填,盡量便面?zhèn)让娉樾咎卣�,,考慮好澆口,出氣口,,頂出位,,分型面,標(biāo)記允許放置的位置...
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發(fā)表于 2009-6-12 09:46:57 | 只看該作者
你討論的事情屬于設(shè)計后期的問題,,現(xiàn)在世界上用的方式很多,,有采用全仿真的,即每一個零件的特性,,包括力學(xué)特性甚至空氣動力特性都進行仿真,,仿實體裝配,這樣就不會有大的改動,,少數(shù)必須出模具的可以用快速燒結(jié)的方式再熱處理,,也可以用低溫塑性合金采用多向數(shù)控擠壓的方式成型,用多向擠壓比較便宜,,通過更換擠壓件可以得到很高的精度,,局部也可以采用微刀雕刻和激光燒燒蝕,這種機器可以設(shè)計非標(biāo),,其做出的模具打500件是沒有問題的,,; P- j0 T" `0 H6 O
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塑料件的設(shè)計,有很大的經(jīng)驗成分,,各國的要求也不一樣,,日本的要求最高,,我們出口加濕器,ABS 的殼體可以滿足他們要求,基本是世界比較高的水平,,一套模具打5000件,但這種水平在中國沒有什么市場,,我們需要的是便宜,,( r- n) k2 }3 q
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比較大些的塑料模具不好玩,其精確加熱就是難題,,僅加熱棒就很貴,,德國和米國的都不錯,壽命長,,但價格貴,,我認(rèn)識那幾個代理商,國內(nèi)主要是氧化鎂和鎳基合金不成,,
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9 K  t' |: f, ?另外,,我們的注塑設(shè)備水平也差,,廣東人說‘憋力’不好,還有,,塑料粉體成分也不穩(wěn)定,,2 j. {0 f! `* _* P4 v6 q  n2 Z

; y1 V1 [) j- @  D1 \總之,這種生產(chǎn)環(huán)節(jié)很難玩,,效益也越來越差了,,
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 樓主| 發(fā)表于 2009-6-12 17:18:20 | 只看該作者
您說的全仿真設(shè)計應(yīng)該是針對那種制作樣品成本很高的產(chǎn)品?如大飛機,,導(dǎo)彈,,因為一般的公司很難招攬到實力很強的仿真人員,虛擬設(shè)計難度太大,。
6 c2 E: K4 s0 P% g+ U$ L我接觸過的產(chǎn)品設(shè)計,,高低科技的,都是經(jīng)驗為主,,細(xì)節(jié)考慮時會仿下看看,,做到心里有數(shù)。  S" h2 B6 ?" h8 J. E$ J
個人感覺仿真在國內(nèi)沒有很受重視的,,仿真的同志們也時常抱怨...  技術(shù)含量高的公司會重視點,。
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設(shè)計方案最終還是要通過實驗來驗證才放心,樣機在初期就是必須的了,,只是不同材質(zhì)的零件選擇的加工方式不一樣,,金屬壓鑄件可能開始會選擇切削加工,注塑件就得開模了...* I! d! |+ g- g( R; f0 ]# S5 D

9 T, I" V& c3 g8 O/ b9 ~% z2 T接觸的塑料件都是小零件,,尺寸精度要求極高,,都是臺灣作的,國內(nèi)基本不考慮..
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發(fā)表于 2009-6-23 13:51:51 | 只看該作者
soft tool 和hard tool 我覺得比較廣義了
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