本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:16 編輯
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6 A; A+ u' V! Z2 i3 Z+ Z. a7 n預(yù)備熱處理中,，正火與退火（工藝的應(yīng)用）——主要是指“機(jī)械零件”使用的材料,。例如國標(biāo)GB/T 3077中的80個牌號，40Cr,、30CrMo,、35CrMo、42CrMo,、20CrMnTi......,；GB T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的28個鋼號，20,、45鋼等,。9 L: p0 e# m* B8 b4 Q5 c
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*正火的目的：
1 Y, o9 N: _& B5 ~+ k( t. R5 j% [2 k [正火加熱溫度在Ac3+（30～80）℃或Accm+（30～80）℃，使奧氏體充分均勻化后再空冷,，能細(xì)化晶粒,，消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物。正火得到的是片狀索氏體組織,。有些加熱溫度選擇在Ac3+（100～150）℃,，然后空冷處理，這種處理方式是高溫正火工藝,。正火處理也是過熱組織經(jīng)常采用的挽救工藝,。+ s. v; y$ R# v: I4 n" o2 d |2 z
正火的目的：
* H5 \9 x$ S* x! U5 ^; E 1）改善碳含量較低銅材的切削加工性。 2）中碳結(jié)構(gòu)鋼要求不高時,，可代替調(diào)質(zhì)作為最終熱處理,，起到簡化工藝的目的,。 3）消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體。 4）消除缺陷,，細(xì)化晶粒,，改善組織，為最終熱處理作準(zhǔn)備,。 正火不僅可作為預(yù)備熱處理,，對子某些w（C）為0.4%～0.7%的鋼種也可以作為最終熱處理。
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1 H# n3 Q9 A/ \3 Q" B$ `: d*退火的目的：2 L9 i! d0 W% j- k4 g: s, M# T
[退火是將鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟�,，保溫一定時間,，然后隨爐緩慢冷卻，從而獲得接近于平衡態(tài)組織的熱處理工乙,，退火時發(fā)生的轉(zhuǎn)變屬于珠光體轉(zhuǎn)變,。退火的目的如下：
+ h3 s! J- g1 S 1）降低工件碳度，以改善切削加工性和塑性加工性,，消除殘留應(yīng)力,。 2）調(diào)整晶粒和組織，為淬火作好熱處理準(zhǔn)備,。 3）通過退火擴(kuò)散,，消除組元元素和雜質(zhì)的偏析等，消除前道工序所造成的缺⊠,，降低淬火變形,、開裂傾向。 根據(jù)鋼的成分,、退火目的和要求的不同,，退火類型可分為完全退火、不完全退火（球化退火）,、均勻化退火,、去應(yīng)力退火及再結(jié)晶退火。
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' H* I( Z2 L4 |6 M5 m( ]$ D: V*退火,、正火工藝的選擇與應(yīng)用：
1 p: u; h. c9 g! M d [1.退火和正火區(qū)別8 X% I; v$ {- j% W% _; y4 l7 i
（1）加熱溫度退火和正火的加熱溫度送擇區(qū)域的下限溫度基本一致,，正火的上限溫度一般高于退火。 （2）冷卻退火的冷卻方式有兩種,，一是爐冷,，二是等溫退火。爐冷工藝簡單,，但必須控制冷卻速度,，一般碳鋼的冷卻速度小子100～200℃/h，合金鋼小于50_100℃/h,，高合金鋼小于20～50℃/h,。以獲得片狀珠光體為主。 正火的冷卻一般是在空氣中冷卻,，冷卻的強(qiáng)度高于退火,，以獲得托氏體、索氏體為主,。必要時來用專用設(shè)備來控制冷卻速度,。 3 D' F$ l* @: d% a0 A$ T5 P/ Q5 J
2.退火和正火在工藝路線中的位置 退火和正火工序在整個零件的工藝路線中的安排順序或位置見圖2-9。 （略）
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/ Z8 X7 |& {, \+ K3 L8 \" j) y/ l3.退火,、正火工藝的選擇與應(yīng)用 1）要求降低硬度或消除內(nèi)應(yīng)力時,，可選擇低溫退火（或再結(jié)晶退火），不必要進(jìn)行完全退火和球化退火,，例如冷成形的各類制晶,、機(jī)械加工后的特鍛'焊件等。 2）亞共析鋼的特鍛焊件等要細(xì)化晶粒,，要求采用完全退火工藝,，組織經(jīng)重結(jié)晶后才能達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。 3）對于共析鋼和過共析鋼常采用球化退火工藝（見圖2-6中1,、4,、5）。例如軸承鋼和工具鋼,，由于它們大多數(shù)是共析鋼和過共析鋼,，預(yù)備熱處理必須遼用球化退火，因為這類鋼最終淬火前的最住組織就是經(jīng)球化的組織,。但是它們在球化退火前,，往往必須先進(jìn)行正火處理，以消除網(wǎng)狀碳化物,，而球化退火是不能有效地消除司狀碳化物的,。一些重要工件還采用周期（循環(huán)）球化退火工藝（見圖2-6中2），使碳化物均勻'布,。尺寸小,、形狀簡單的工件可以通過淬火及高溫回火得到球化碳化物（見圖2～6中3）。 4）根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗,，鋼組織中的鐵素體較細(xì)小且分布均勻,，其硬度在160～230HBW范圍內(nèi)時，切削加工性最佳,，對于w（C）小子0.4%的低碳鋼或低碳合金規(guī),，往往采用正火工藝提高硬度，改善切削加工性,，因為若工件硬度太低,，在切削過程中刀具上將形成積屑瘤,，反而使切削加工性變差。但是對于一些合金元素較多的鋼,，盡管w（C）低于0.4%,，仍以退火來提高切削加工性為好，如30CrMnSiA,、8CrMoAlA等,。 經(jīng)正火處理的低碳鋼由于硬度低達(dá)不到要求的表面組糙度時，可采用噴霧冷卻,、不完全淬火等方法提高硬度,。 5）若要消除魏氏組織需采用完全退火或正火工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用正火二藝,。 6）對于大鍛件的主抽等結(jié)構(gòu)件,，在調(diào)質(zhì)前需進(jìn)行多次正火。第一次正火溫度最高,，以后每次正火溫度一次比一次低,，以獲得細(xì)片狀索氏體，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備,。 7）某些碳素鋼,、低合金鋼工件在淬火返修時，可用正火消除內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化組家,。高碳,、高合金工模具鋼在淬火返修時，用退火來消除非平衡組織（貝氏體,、回大馬氏體）,，獲得索氏體后再重新淬火回火，以防重新淬火時產(chǎn)生變形或開製,。
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完整文字見（2件）附件：$ L% c$ H. }5 }9 ^1 N: b$ P( Q% ^9 j
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*注釋：摘自汪慶華編著,，《熱處理工程師指南》[M]，機(jī)械工業(yè)出版社,。
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退火——加熱后,，隨爐緩慢冷卻；3 G/ R7 N7 B `& ^5 c
正火——加熱后出爐空氣中冷卻,。- [" V9 E* F( O0 ~1 Z
同一個鋼種,、同一個尺寸，零件退火后比正火后軟些,！
9 {: k6 Z! k! O1 j! d8 R在工藝路線中怎么排序：圖2-9進(jìn)行了說明,，可以對號入座！8 J9 d7 u, c+ F* b8 d- h7 o
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樓主: popwilsword
樓主
發(fā)表于 2020-12-24 09:15:42
懂了，感謝$ S1 R; B6 P# I ~5 P
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