本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:16 編輯
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8 B# A! h% g, ~預備熱處理中,，正火與退火（工藝的應用）——主要是指“機械零件”使用的材料。例如國標GB/T 3077中的80個牌號,，40Cr,、30CrMo、35CrMo,、42CrMo,、20CrMnTi......；GB T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的28個鋼號,，20,、45鋼等,。. d7 N% s4 ?& x5 e7 [, I: e
2 G8 b1 |4 z( T2 k3 i7 z# _7 {0 Y*正火的目的：
! Z4 C" ?0 P, } ^1 V [正火加熱溫度在Ac3+（30～80）℃或Accm+（30～80）℃，使奧氏體充分均勻化后再空冷,，能細化晶粒,，消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物。正火得到的是片狀索氏體組織,。有些加熱溫度選擇在Ac3+（100～150）℃,，然后空冷處理，這種處理方式是高溫正火工藝,。正火處理也是過熱組織經(jīng)常采用的挽救工藝,。+ \/ `5 ?4 t0 ]& s/ K* e
正火的目的：& x% C8 |0 f# S4 [" a+ h& ~
1）改善碳含量較低銅材的切削加工性。 2）中碳結(jié)構(gòu)鋼要求不高時,，可代替調(diào)質(zhì)作為最終熱處理,，起到簡化工藝的目的。 3）消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,。 4）消除缺陷,，細化晶粒，改善組織,，為最終熱處理作準備,。 正火不僅可作為預備熱處理，對子某些w（C）為0.4%～0.7%的鋼種也可以作為最終熱處理,。
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*退火的目的：
: v; M* q4 h0 ~" {4 ]1 I [退火是將鋼加熱到適當?shù)臏囟�,，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻,，從而獲得接近于平衡態(tài)組織的熱處理工乙，退火時發(fā)生的轉(zhuǎn)變屬于珠光體轉(zhuǎn)變,。退火的目的如下：: E: u! {1 ?, @ C: g4 B
1）降低工件碳度,，以改善切削加工性和塑性加工性，消除殘留應力,。 2）調(diào)整晶粒和組織,，為淬火作好熱處理準備。 3）通過退火擴散,，消除組元元素和雜質(zhì)的偏析等,，消除前道工序所造成的缺⊠，降低淬火變形,、開裂傾向,。 根據(jù)鋼的成分、退火目的和要求的不同,，退火類型可分為完全退火,、不完全退火（球化退火）、均勻化退火、去應力退火及再結(jié)晶退火,。
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; l) o f- t# z p+ |1 D, B$ j*退火,、正火工藝的選擇與應用：2 d% n4 w0 t+ F" P7 h% p9 m; {& Q
[1.退火和正火區(qū)別 Q! j6 M: e* w" J- W8 u
（1）加熱溫度退火和正火的加熱溫度送擇區(qū)域的下限溫度基本一致，正火的上限溫度一般高于退火,。 （2）冷卻退火的冷卻方式有兩種,，一是爐冷，二是等溫退火,。爐冷工藝簡單,，但必須控制冷卻速度，一般碳鋼的冷卻速度小子100～200℃/h,，合金鋼小于50_100℃/h,，高合金鋼小于20～50℃/h。以獲得片狀珠光體為主,。 正火的冷卻一般是在空氣中冷卻,，冷卻的強度高于退火，以獲得托氏體,、索氏體為主,。必要時來用專用設備來控制冷卻速度。
) y+ C' b: ~" E6 C ^$ z, M0 g5 `2.退火和正火在工藝路線中的位置 退火和正火工序在整個零件的工藝路線中的安排順序或位置見圖2-9,。 （略）
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3.退火,、正火工藝的選擇與應用 1）要求降低硬度或消除內(nèi)應力時，可選擇低溫退火（或再結(jié)晶退火）,，不必要進行完全退火和球化退火,，例如冷成形的各類制晶、機械加工后的特鍛'焊件等,。 2）亞共析鋼的特鍛焊件等要細化晶粒,，要求采用完全退火工藝，組織經(jīng)重結(jié)晶后才能達到細化晶粒的目的,。 3）對于共析鋼和過共析鋼常采用球化退火工藝（見圖2-6中1,、4、5）,。例如軸承鋼和工具鋼,，由于它們大多數(shù)是共析鋼和過共析鋼，預備熱處理必須遼用球化退火,，因為這類鋼最終淬火前的最住組織就是經(jīng)球化的組織,。但是它們在球化退火前，往往必須先進行正火處理,，以消除網(wǎng)狀碳化物,，而球化退火是不能有效地消除司狀碳化物的,。一些重要工件還采用周期（循環(huán)）球化退火工藝（見圖2-6中2），使碳化物均勻'布,。尺寸小,、形狀簡單的工件可以通過淬火及高溫回火得到球化碳化物（見圖2～6中3）。 4）根據(jù)實踐經(jīng)驗,，鋼組織中的鐵素體較細小且分布均勻,，其硬度在160～230HBW范圍內(nèi)時，切削加工性最佳,，對于w（C）小子0.4%的低碳鋼或低碳合金規(guī),，往往采用正火工藝提高硬度，改善切削加工性,，因為若工件硬度太低,，在切削過程中刀具上將形成積屑瘤，反而使切削加工性變差,。但是對于一些合金元素較多的鋼,，盡管w（C）低于0.4%，仍以退火來提高切削加工性為好,，如30CrMnSiA,、8CrMoAlA等。 經(jīng)正火處理的低碳鋼由于硬度低達不到要求的表面組糙度時,，可采用噴霧冷卻,、不完全淬火等方法提高硬度。 5）若要消除魏氏組織需采用完全退火或正火工藝,，在實際生產(chǎn)中常采用正火二藝,。 6）對于大鍛件的主抽等結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)前需進行多次正火,。第一次正火溫度最高,，以后每次正火溫度一次比一次低，以獲得細片狀索氏體,，為最終熱處理作好組織準備。 7）某些碳素鋼,、低合金鋼工件在淬火返修時,，可用正火消除內(nèi)應力和細化組家。高碳,、高合金工模具鋼在淬火返修時,，用退火來消除非平衡組織（貝氏體、回大馬氏體）,，獲得索氏體后再重新淬火回火,，以防重新淬火時產(chǎn)生變形或開製,。/ k6 E1 W% Q$ t6 |# m, C h2 v/ ^
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完整文字見（2件）附件：: a0 |4 x) k. B/ t% @8 a
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*注釋：摘自汪慶華編著，《熱處理工程師指南》[M],，機械工業(yè)出版社,。 \" g' y- a+ Q% y
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退火——加熱后，隨爐緩慢冷卻,；5 l" o( s- h9 ~, D
正火——加熱后出爐空氣中冷卻,。4 Y. u3 `* O$ ^: z
同一個鋼種、同一個尺寸,，零件退火后比正火后軟些,！
* D" }/ z* n' R) A6 ^# l7 w6 v2 J f在工藝路線中怎么排序：圖2-9進行了說明，可以對號入座,！; P. {, M% J) V# M5 U& }
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樓主: popwilsword
樓主
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發(fā)表于 2020-12-24 09:15:42
懂了,，感謝
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