焊接中雜七雜八的東東

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共22條:
, j. G# N# b, y1.魏氏組織對(duì)焊接接頭的性能的影響
; o' \  e$ E7 u/ A0 t/ i不易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中的過(guò)熱區(qū),，由于奧氏體晶粒長(zhǎng)得非常粗大，這種粗大的奧氏體在較快的冷卻速度下會(huì)形成一種特殊的過(guò)組織，其組織特征為在一個(gè)粗大的奧氏體晶粒內(nèi)會(huì)形成許多平行的鐵素體針片，在鐵素體針片之間的剩余奧氏體最后轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，這種過(guò)熱組織稱為魏氏組織,。魏氏組織不僅晶粒粗大，而且由于大量鐵素體針片形成的脆弱面,，使金屬的韌性急劇下降,，這是不易淬火鋼焊接接頭變脆的一個(gè)主要原因。
　　魏氏組織的形成決定于過(guò)熱區(qū)的過(guò)熱程度,，即金屬在高溫下停留的時(shí)間,。手弧焊時(shí),，熱影響區(qū)在高溫下停留的時(shí)間較短,，晶粒長(zhǎng)大并不嚴(yán)重,；而電渣焊時(shí)，熱影響區(qū)在高溫下停留的時(shí)間很長(zhǎng),，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大,。因此，電渣焊就比手弧焊容易出現(xiàn)粗大的魏氏組織,。對(duì)于同一種焊接方法,，施焊時(shí)采用的線能量越大，高溫下停留的時(shí)間越長(zhǎng),，過(guò)熱越嚴(yán)重,，奧氏體晶粒長(zhǎng)得越粗大，越容易得到魏氏組織,，焊接接頭的性能就越差,，這是低碳鋼焊接時(shí)引起熱影響區(qū)性能變壞的一個(gè)主要問(wèn)題。
2.不易淬火鋼的焊接熱影響區(qū)特點(diǎn)
不易淬火鋼,，如低碳鋼和合金元素較少的低合金高強(qiáng)鋼(16Mn,、15MnTi、15MnV鋼),，在固態(tài)下合金中除了有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變外,，還有成分變化和第二相析出，即共析轉(zhuǎn)變和Fe3C的析出,，其焊接熱影響區(qū)可分為過(guò)熱區(qū),、重結(jié)晶區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)和再結(jié)晶區(qū)等四個(gè)區(qū)段,。
　　⑴過(guò)熱區(qū)(又稱粗晶區(qū)) 該區(qū)緊鄰焊縫,，溫度范圍是從晶粒急劇長(zhǎng)大的溫度開始，一直到固相線的溫度區(qū)間為止,，對(duì)低碳鋼為1100～1490℃,。該區(qū)母材中的鐵素體和珠光體全部變?yōu)閵W氏體，奧氏體晶粒長(zhǎng)得非常粗大,，冷卻后使金屬的沖擊韌度大大降低,，一般比基本金屬低25%～30%，是熱影響區(qū)中的薄弱環(huán)節(jié),。
( j. ~/ ~) o! D, t! N& t0 Z, b　　⑵重結(jié)晶區(qū)(又稱正火區(qū)域或細(xì)晶區(qū)) 指過(guò)熱區(qū)以下,，加熱溫度在A3以上的區(qū)域，對(duì)低碳鋼為900～1100℃,�,？绽浜蟮玫骄鶆蚨���(xì)小的鐵素體和珠光體，相當(dāng)于熱處理中的正火組織,。重結(jié)晶區(qū)由于晶粒細(xì)小均勻,，因此既具有較高的強(qiáng)度,，又有較好的塑性和韌性，這是熱影響區(qū)中綜合力學(xué)性能最好的區(qū)域,。但由于整個(gè)焊接接頭的性能取決于接頭中的最薄弱區(qū)域,，所以該區(qū)性能雖好，但卻發(fā)揮不了作用,。
9 T3 \& `. V7 H; R5 X　　⑶不完全重結(jié)晶區(qū)(又稱不完全正火區(qū)或部分相變區(qū)) 指加熱溫度在Ac1～Ac3之間的區(qū)域,，對(duì)低碳鋼為750～900℃。該區(qū)母材中的全部珠光體和部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я１容^細(xì)小的奧氏體,，但仍保留部分鐵素體,。冷卻時(shí)，奧氏體又轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的鐵素體和珠光體,，而未溶入奧氏體的鐵素體不發(fā)生轉(zhuǎn)變,，晶粒比較粗大，故冷卻后的組織晶粒大小極不均勻,，所以力學(xué)性能也不均勻,，強(qiáng)度有所下降。
. T3 v- _! Y  X2 |, W4 M5 W　　⑷再結(jié)晶區(qū)
( v! M" _% J( ]% t0 ]7 n指加熱溫度在450℃～Ac1之間的區(qū)域,，對(duì)低碳鋼為450～750℃,。對(duì)于經(jīng)過(guò)壓力加工，即經(jīng)過(guò)塑性變形的母材,，晶粒發(fā)生破碎現(xiàn)象,，在此溫度區(qū)域內(nèi)，再次變成完整的晶粒,，稱為再結(jié)晶,。在本區(qū)域沒(méi)有發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，組織沒(méi)有變化,，因此金屬的力學(xué)性能變化不大,，僅塑性稍有改善。對(duì)于焊前未經(jīng)塑性變形的母材,，本區(qū)不出現(xiàn),。
9 o9 L' B, |- g2 C/ N  ?0 M0 t3.氮、氫,、氧對(duì)焊縫金屬的作用和影響
8 W; t1 [* N7 ?" }& y7 `# ^2 B⑴氮
  ]; f! R: }" K! C- E6 G/ o; f氮主要來(lái)自焊接區(qū)域周圍的空氣,。手弧焊時(shí)，堆焊金屬中約含有0.025%的氮,。氮是提高焊縫金屬?gòu)?qiáng)度,、降低塑性和韌性的元素，也是在焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因之一,。
2 v+ |- G+ Q, N; l6 s/ Z+ v　　⑵氫
' q+ E. G; B5 n$ N( @% @: ?氫主要來(lái)源于焊條藥皮,、焊劑中的水分,、藥皮中的有機(jī)物，焊件和焊絲表面上的污物(鐵銹,、油污)和空氣中的水分等。各種焊接方法均使焊縫增氫,，只是增氫的程度不同：手弧焊時(shí)用纖維素藥皮焊條焊得的焊縫含氫量比母材高出70倍,；只有采用低氫型焊條施焊時(shí)，焊縫的含氫量才比較低,；而用CO2氣體保護(hù)焊時(shí),，含氫量最低。
7 ]6 O8 b! e% w  Q1 T1 }: m! {　　氫使焊縫金屬的塑性性嚴(yán)重下降,，促使在焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和延時(shí)裂紋,，并且還會(huì)在拉伸試樣的斷面上形成白點(diǎn)。
1 \  _) ?- A! _; k7 a　　⑶氧
0 O9 k8 [) V  k' v$ B氧主要來(lái)源于空氣,、藥皮和焊劑中的氧化物,、水分及焊接材料表面的氧化物。隨著焊縫中含氧量的增加,，其強(qiáng)度,、硬度和塑性會(huì)明顯下降，還能引起金屬的熱脆,、冷脆和時(shí)效硬化,，并且也是焊縫中形成氣孔(CO氣孔)的主要原因之一。
6 _+ C+ N. g( d3 O　　總之,，進(jìn)入焊縫金屬中的氮,、氫、氧都是屬于有害的元素,。

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# _, _+ X3 e, N  \8 f4.焊接熔池結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷
' v2 J7 a  m  `焊接熔池結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷有：
　�,、沤Y(jié)晶裂紋(凝固裂紋) 焊接熔池結(jié)晶過(guò)程中，金屬收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力,，將晶界上的低熔點(diǎn)共晶液膜拉開導(dǎo)致產(chǎn)生結(jié)晶裂紋,。結(jié)晶裂紋主要發(fā)生在含雜質(zhì)較多的鋼、單相奧氏體鋼,、鎳基合金,、鋁合金、鉬合金等的焊縫金屬中,。
　�,、茪饪� 高溫下焊接熔池中熔解了大量的氫,、氧、氮,，在快速冷卻過(guò)程中,，這些氣體來(lái)不及逸出，而留在焊縫金屬中(內(nèi)部或表面)形成穴孔,。
' h; b) a2 {5 y- y8 h4 A　�,、菉A渣 焊接熔渣殘留在焊縫金屬中的現(xiàn)象。
　�,、绕��� 由于焊接熔池結(jié)晶速度較快,，形成焊縫中化學(xué)元素的分布不均勻，產(chǎn)生偏析現(xiàn)象,。
" S2 u% A3 }$ Y. ^! d/ k5.異種鋼焊接熱影響區(qū)碳的擴(kuò)散及其影響
異種鋼焊接時(shí),，母材成分與焊縫成分相差較大，碳會(huì)從母材向焊縫擴(kuò)散,，在母材熔合線附近形成一個(gè)1～2個(gè)晶粒寬度的“脫碳層”,，
# O7 _( d( R9 L2 \) C- o* e　　在焊縫一側(cè)相應(yīng)地出現(xiàn)一個(gè)“增碳層”。促使碳由母材向焊縫擴(kuò)散的因素有：
　　當(dāng)焊縫為液態(tài)時(shí),，由于碳在液態(tài)金屬中的深解度大于固體金屬,，故促使碳由熔合線附近的母材金屬向焊縫擴(kuò)散遷移。
　　加熱溫度和時(shí)間對(duì)碳的擴(kuò)散影響很大,。在Q235-A和Cr25Ni13的異種鋼接頭中,，當(dāng)加熱到350℃才開始發(fā)現(xiàn)有脫碳層，當(dāng)加到高于550℃時(shí),，脫碳層才顯著,，超過(guò)600℃后更為嚴(yán)重，特別是在800℃時(shí),。Q235-A和Cr25Ni13異種鋼焊接時(shí),，加熱溫度和時(shí)間對(duì)脫碳層寬度(B)的影響，見(jiàn)圖8,。因此,，單道焊時(shí)一般不易形成碳的擴(kuò)散層，通常是在接頭經(jīng)焊后熱處理或高溫長(zhǎng)期工作時(shí)才明顯,。
" C  }; D; w  X　　碳擴(kuò)散層是異種鋼焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié),，它對(duì)接頭的常溫和高溫瞬時(shí)力學(xué)性能影響不大，但將降低接頭的高溫持久強(qiáng)度,，一般要降低10%～20%左右,。
8 G1 O. R/ N# ?. X4 x* z% p/ a( \$ ^6.焊接區(qū)內(nèi)的氣體及來(lái)源
: e6 {  c; u5 M; r& w9 z, G焊接過(guò)程中，焊接區(qū)內(nèi)充滿大量氣體。用酸性焊條焊接時(shí),，主要?dú)怏w成分是CO,、H2、H2O,；用堿性焊條焊接時(shí),，主要?dú)怏w成分是CO、CO2,；埋弧焊時(shí),，主要?dú)怏w成分是CO、H2,。
# n8 p8 x: ^0 {" k( Z; F　　焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來(lái)源于以下幾方面：一是為了保護(hù)焊接區(qū)域不受空氣的侵入,，人為地在焊接區(qū)域添加一層保護(hù)氣體,，如藥皮中的造氣劑(淀粉,、木粉、大理石等)受熱分解產(chǎn)生的氣體,、氣體保護(hù)焊所采用的保護(hù)氣體(CO2氣體,、Ar氣)等；其次是用潮濕的焊條或焊劑焊接時(shí),，析出的氣體,、保護(hù)不嚴(yán)而侵入的空氣、焊絲和母材表面上的雜質(zhì)(油污,、鐵銹,、油漆等)受熱產(chǎn)生的氣體，以及金屬和熔渣高溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的氣體等,。
) e' Y0 u- p. h( y% }7.焊接區(qū)域的保護(hù)及保護(hù)措施
, c, ~" M& D9 K對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)的目的是防止空氣侵入熔滴和熔池,，減少焊縫金屬中的氮、氧含量,。保護(hù)的方式有下列三種：
　�,、艢怏w保護(hù) 例如，氣體保護(hù)焊時(shí)采用保護(hù)氣體(CO2,、H2,、Ar)將焊接區(qū)域與空氣隔離起來(lái)。
　�,、圃�保護(hù) 在熔池金屬表面覆蓋一層熔渣使其與空氣分開隔離,，如電渣焊、埋弧焊,。
　�,、菤狻�渣��(lián)合保護(hù) 利用保護(hù)氣體和熔渣同時(shí)對(duì)熔化金屬進(jìn)行保護(hù)，如手弧焊。
8.焊接線能量及計(jì)算方法
$ H) T7 @- _! L" }* m. v* t0 z* K- w熔焊時(shí),，由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量,，稱為焊接線能量，用下式表示為
IU
" E3 z$ K! k& o+ [7 a* a1 S- F' Q( Mq=───
υ
% v& ~& O+ [0 T; s8 X　　式中 I——焊接電流(A),；
# h5 h' g, [- J4 ]　　U——電弧電壓(V),；
　　υ——焊接速度(cm/s)；
7 t& c& \/ `& U4 p9 b7 {　　q——線能量(J/cm),。
( G0 @) m1 V2 ?  y6 [; g, z$ q  w　　例如,，板厚12mm，進(jìn)行雙面開Ⅰ形坡口埋弧焊,，焊絲ф4mm,，I=650A，U=38V,，υ=0.9cm/s,。，則焊接線能量q為
3 Y$ ~0 j0 o# X& [# V1 O7 \IU      650×38
　　q=─── = ────── = 27444 J/cm
1 E( D! K' J2 K9 ]3 {7 kυ        0.9
4 c5 h# g" k. D* q- T4 q　　線能量綜合了焊接電流,、電弧電壓和焊接速度三大焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接熱循環(huán)的影響,。線能量增大時(shí)，熱影響區(qū)的寬度增大,，加熱到高溫的區(qū)域增寬,，在高溫的停留時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)冷卻速度減慢,，
9.焊接熔池的一次結(jié)晶及特點(diǎn)
" Z$ [0 F: i8 @: r& R( [* L+ v熱源離開后,，焊接熔池的金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程，稱為焊接熔池的一次結(jié)晶,。焊接熔池的一次結(jié)晶具有如下特點(diǎn)：
　�,、湃鄢氐捏w積小、冷卻速度大 電弧焊時(shí),，熔池體積最大約為30cm3,，液態(tài)金屬的質(zhì)量不超過(guò)200g(單絲自動(dòng)埋弧焊)。由于熔池的體積小,，周圍又被冷金屬所包圍,，所以熔池的冷卻速度很大，可達(dá)100℃/s,，比鑄錠的冷卻速度大幾百到上萬(wàn)倍,，這就使含碳量高、含合金元素較多的鋼材,，在焊接接頭中出現(xiàn)淬火硬組織(馬氏體)和結(jié)晶裂紋,。
, t) m1 x- J: I& A  P' J/ `# N　　⑵熔池中的液態(tài)金屬處于過(guò)熱狀態(tài) 對(duì)于低碳和低合金鋼，弧焊時(shí)熔池的平均溫度為(1770±100)℃,，超過(guò)了材料的熔點(diǎn),，處于過(guò)熱狀態(tài)。因此合金元素的燒損比較嚴(yán)重,。
+ }* g$ b) G* `' m$ _; x# }9 ^7 {　�,、侨鄢厥窃谶\(yùn)動(dòng)狀態(tài)下結(jié)晶 熔焊時(shí)，熔池隨熱源作同速移動(dòng),，在熔池中金屬的熔化和結(jié)晶過(guò)程同時(shí)進(jìn)行,，即熔池的前半部處在熔化過(guò)程，后半部處在結(jié)晶過(guò)程,，故熔池內(nèi)的熔化金屬處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下結(jié)晶,。

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7 S) T9 ?9 V! f/ z; m10.焊接合金元素的過(guò)渡系數(shù)
  Y8 N$ b% H  f6 U合金元素在焊接過(guò)程中總有一部分因氧化、蒸發(fā)等原因損耗掉,，不可能全部過(guò)渡到焊縫中去,。合金元素的過(guò)渡系數(shù)是指焊接材料中的合金元素過(guò)渡到堆焊金屬中的數(shù)量與其原始含量的百分比，即
CF
; [& w& F. ], E5 v5 X# gη=───
CT
　　式中 η——某合金元素的過(guò)渡系數(shù)(%),；
) |: e9 W; z" K: l& u6 W; S　　CF——堆焊金屬中某合金元素的含量,；
- ^; v3 j1 x( g, ?& R　　CT——焊條(焊絲,、焊劑)中某合金元素的原始總含量,。
8 m1 b; _$ V  \　　手弧焊采用不同焊條型號(hào)時(shí)，合金元素的過(guò)渡系數(shù)η,，堿性焊條(低氫鈉型)合金元素的過(guò)渡系數(shù)比酸性焊條(鈦鈣型)高,。
11.焊縫金屬的合金化
) R/ u* }" ]! n. f合金化就是把所需要的合金元素，通過(guò)焊接材料過(guò)渡到焊縫金屬(或堆焊金屬)中去,。
: ?) ^/ _, j3 I  J# ~0 ?　　合金化的目的：1)補(bǔ)償焊接過(guò)程中由于氧化,、蒸發(fā)等原因造成的合金元素的損失；2)改善焊縫金屬的組織和性能,；3)獲得具有特殊性能的堆焊金屬,。常用的合金化方式有：應(yīng)用合金焊絲；應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條,；應(yīng)用合金藥皮或粘結(jié)焊劑,；應(yīng)用合金粉末；應(yīng)用熔渣與金屬之間的
　　常用的合金化方式是置換反應(yīng),。
. d2 b$ C2 t' E& T12.焊縫一次結(jié)晶組織的變質(zhì)處理方法
通過(guò)焊接材料(焊條,、焊劑)向熔池中加入某些合金元素如V、Mo,、Ti,、Nb、A1、B,、N等,，可以細(xì)化晶粒，得到細(xì)晶組織,，從而既可保證強(qiáng)度和塑性,，又能提高抗裂性，這種方法稱為變質(zhì)處理,。變質(zhì)處理對(duì)改善焊縫的一次結(jié)晶組織十分有效,。例如，E5015MoV焊條,，就是在原來(lái)E5015焊條的基礎(chǔ)上,，在藥皮中再加入少量的鉬鐵和釩鐵，它具有更高的抗裂性能,。
13.焊縫金屬的二次結(jié)晶
一次結(jié)晶結(jié)束后,，熔池就轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的焊縫。高溫的焊縫金屬冷卻到室溫時(shí),，要經(jīng)過(guò)一系列的組織相變過(guò)程,，這種相變過(guò)程稱為焊縫金屬的二次結(jié)晶。
6 v: i& ]4 y% W" i　　低碳鋼焊縫金屬二次結(jié)晶結(jié)束時(shí),，其組織為鐵素體加珠光體,。由鐵碳合金狀態(tài)圖可知，其中鐵素體約占82%,，珠光體約占18%,，焊縫金屬的硬度約為83HBS。但鐵碳合金狀態(tài)圖是在材料極緩慢的冷卻條件下獲得的,，實(shí)際上焊縫金屬二次結(jié)晶時(shí)的冷卻速度相當(dāng)快,，因此組織中的珠光體含量會(huì)增加，冷卻速度越高,，珠光體含量也越多,，焊縫的硬度和強(qiáng)度也隨之增加，例如,，當(dāng)焊縫金屬的冷卻速度為110℃s時(shí),，其硬度可達(dá)96HBS，這就是為什么當(dāng)焊縫金屬為低碳鋼,，冷卻時(shí)盡管并未出現(xiàn)淬火組織,，但其硬度仍會(huì)增加的原因。
2 C# w, J' k) H7 V& x% V4 h14.焊接焊縫中的偏析現(xiàn)象
合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布不均勻的現(xiàn)象稱為偏析,。焊接熔池一次結(jié)晶過(guò)程中,，由于冷卻速度快,，已凝固的焊縫金屬中化學(xué)成分來(lái)不及擴(kuò)散，造成分布不均,，產(chǎn)生偏析,。
& a. C; ~# q! X- y! `' C( ?: }$ e　　焊縫中的偏析現(xiàn)象有以下三種：
5 ]2 ^% |- `: K8 _% S　　⑴顯微偏析 熔池一次結(jié)晶時(shí),，最先結(jié)晶的結(jié)晶中心金屬最純,，后結(jié)晶部分含其它合金元素和雜質(zhì)略高，最后結(jié)晶部分,，即結(jié)晶的外端和前緣所含其它合金元素和雜質(zhì)最高,。在一個(gè)柱狀晶粒內(nèi)部和晶粒之間的化學(xué)成分分布不均現(xiàn)象稱為顯微偏析。
  s  y* K4 o' _　�,、茀^(qū)域偏析 熔池一次結(jié)晶時(shí),，由于柱狀晶體的不斷長(zhǎng)大和推移，會(huì)把雜質(zhì)“趕”向熔池中心,，使熔池中心的雜質(zhì)含量比其它部位多,，這種現(xiàn)象稱為區(qū)域偏析。焊縫的斷面形狀對(duì)區(qū)域偏析的分布影響很大,。窄而深的焊縫,，各柱狀晶的交界在其焊縫的中心，因此焊縫中心聚集有較多的雜質(zhì),，這種焊縫在其中心部位極易產(chǎn)生熱裂紋,。寬而淺的焊縫，雜質(zhì)則聚集在焊縫的上部,，這種焊縫具有較高的抗熱裂能力,。
/ o6 ?; Y( |1 w' ?　�,、菍訝钇��� 熔池在一次結(jié)晶的過(guò)程中,，要不斷地放出結(jié)晶潛熱，當(dāng)結(jié)晶潛熱達(dá)到一定數(shù)值時(shí),，熔池的結(jié)晶就出現(xiàn)暫時(shí)的停頓,。以后隨著熔池的散熱，結(jié)晶又重新開始,，形成周期性的結(jié)晶,，伴隨著出現(xiàn)結(jié)晶前沿液體金屬中雜質(zhì)濃度的周期變動(dòng)，產(chǎn)生周期性的偏析稱為層狀偏析,。層狀偏析集中了一些有害元素,，因此缺陷往往出現(xiàn)在層狀偏析中。由層狀偏析所造成的氣孔,。
15.鑄鐵泵殼裂縫焊補(bǔ)
9 q  Z$ H' R; W, a6 [1.在裂縫的兩端點(diǎn)鉆止裂孔(Φ10),，以防焊接中裂縫進(jìn)一步向外擴(kuò)展,。
　　2.用手動(dòng)磨光機(jī)在裂縫的位置開坡口，坡口頂寬8-9mm,，略成V字形,，深32mm(西湖型泥泵泵殼壁厚為40mm)，使得能夠焊人電焊液,。
　　3.焊接為手工焊,，采用Φ3.2專用鑄鐵電焊條，使用直流電焊機(jī),，反接,，電流為150A，實(shí)施間斷焊,，即每焊15-20mm電焊縫,，停等片刻。在停焊間隙,，當(dāng)焊接熔池凝固后,，由白熱狀態(tài)到紅熱狀態(tài)時(shí)，用小尖錘捶擊電焊縫,，捶擊用力要輕,，速度要快，次數(shù)要多,，使焊縫金屬減薄向四周伸長(zhǎng),，抵消一些焊縫收縮并減少焊接應(yīng)力，這樣能有效地提高焊縫金屬的抗裂性(注意使用的小錘頭必須是半徑為10mm左右的圓弧形),。待焊接熔池冷到暗紅色消失后,，再接著焊。
　　4.對(duì)于較長(zhǎng)的裂縫,，為避免開裂,，必須分段焊補(bǔ)。分段的原則是,，使首先焊的一段有自由伸縮的可能性,。如分三段，應(yīng)首先焊中間的一段,，當(dāng)此段冷至暗紅色消失時(shí),，立即施焊另一段，然后焊最后段,。
　　5.施焊前,，先對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，焊后保溫,，以降低冷速,。預(yù)熱,、保溫不僅能提高焊縫金屬的抗裂性，而且還有益于降低熔合線附近區(qū)域的硬度,。
16.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原則和技巧（一）
制造成本最低是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最終目的,。本文介紹了工程機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)遵循的原則以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)技巧，為工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)出色,、合理的產(chǎn)品,，提供了可參考的手段和方法。
/ L( o. o# }" ]+ x& ]: D　　1產(chǎn)品設(shè)計(jì)原則
7 R" ^% x% D: [* _6 o　　合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該在保證產(chǎn)品必備功能的前提下,，使制造成本最低,，這也正是本文所要探索的課題。
　　(1)必須滿足客戶對(duì)產(chǎn)品功能和服務(wù)的要求,。工程機(jī)械提供給客戶的不僅是產(chǎn)品的功能,，還包括支持這些功能的售后服務(wù)。因此設(shè)計(jì)過(guò)程中既要針對(duì)產(chǎn)品的不同功能特點(diǎn),，又要使產(chǎn)品具有良好的維修方便性,。
　　(2)符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和有關(guān)的法令、法規(guī),。
　　(3)堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化,、通用化、系列化的“三化”原則,。
　　(4)符合社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求,。
7 ^% ]7 F+ K+ s　　(5)符合技術(shù)創(chuàng)新的規(guī)律，重視對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù),。
　　(6)從企業(yè)的實(shí)際工藝水平和生產(chǎn)能力出發(fā),，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)與工藝、生產(chǎn)相結(jié)合,。產(chǎn)品設(shè)計(jì)不單單是圖樣設(shè)計(jì),，還包括工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)計(jì)。生產(chǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行研究：
+ l: M5 y3 x' U$ e　�,、俸�(jiǎn)化零件的功能或形狀,；
  q; Y2 u6 |# J) U8 P+ ?　　②最大限度地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化,、通用化、系列化,；
% E+ {9 d1 z: p- r( s　�,、郾M可能使設(shè)計(jì)圖紙中所規(guī)定的材料牌號(hào)、品種,、規(guī)格與現(xiàn)有材料的使用情況一致,；
　�,、軐⒚�坯工藝與加工工藝更有效地結(jié)合起來(lái)考慮；
* d5 @1 X" u$ v　�,、莞鶕�(jù)企業(yè)當(dāng)前正常生產(chǎn)所采用的加工工藝,、操作規(guī)則及相關(guān)信息來(lái)判斷工藝設(shè)計(jì)的合理性；
3 o6 ], S9 U) w, ^　�,、捱x擇成熟加工工藝能保障的尺寸公差和表面粗糙度,；
# ~, R3 [- W2 o　　⑦綜合分析與生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的信息,，對(duì)主要零部件進(jìn)行必要的價(jià)值工程分析,。
　　2產(chǎn)品設(shè)計(jì)技巧
　　2.1采用“三化”原則
　　(l)零件盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件或用標(biāo)準(zhǔn)件改制或外購(gòu)件。
7 _9 c8 m  R) m: D7 }) o0 K+ D3 T+ h3 Y　　(2)設(shè)計(jì)花鍵,、螺紋時(shí),，應(yīng)使之便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具進(jìn)行加工和檢測(cè),，特別應(yīng)優(yōu)先考慮企業(yè)現(xiàn)有的刀具,、量具。
/ p% Z5 {2 y9 G& l/ z' U2 h. C1 B　　(3)大型結(jié)構(gòu)件,、鑄鋼件的設(shè)計(jì),，盡量采用不必攻絲的緊固件，如用焊接螺母板代替螺孔,。設(shè)計(jì)大型工件時(shí),，應(yīng)考慮利用已鎮(zhèn)成的孔作為基準(zhǔn)來(lái)焊接螺母板。
　　(4)盡量選用現(xiàn)有的成熟的零部件,，或成熟的結(jié)構(gòu)和工藝方法,，使產(chǎn)品系列化、通用化,。用這種“搭積木”的方法,，可以加快設(shè)計(jì)速度、縮短新產(chǎn)品樣機(jī)試制周期,，盡早占領(lǐng)市場(chǎng),。
　　(5)建立企業(yè)自己的“標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)”，加快設(shè)計(jì)試制進(jìn)度,。筆者所在的企業(yè)現(xiàn)已建立并逐步完善了“廠標(biāo)準(zhǔn)件”制度和“廠標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)”,，將凡是在三個(gè)以上主要產(chǎn)品中使用的相同或相似的零件選定為廠標(biāo)準(zhǔn)件。
　　(6)盡可能選擇統(tǒng)一的錐度,、一致的板厚尺寸和牌號(hào)統(tǒng)一的鑄鋼件材料,。
1 b) f2 v0 e5 K# D: _. M+ G9 @　　2.2從形狀和結(jié)構(gòu)上改進(jìn)設(shè)計(jì)
' e! ~& r: a- q　　(1)盡量減少零件。把幾個(gè)零件合并成一個(gè)零件,，例如把焊接件改為沖壓件,，以此減少零件的數(shù)里,。
' H& W7 L  K  B6 c1 x: j# H　　(2)將零件設(shè)計(jì)成對(duì)稱的結(jié)構(gòu)形式。
/ }- O) s" u- s4 |- R! F. {　　(3)把幾個(gè)產(chǎn)品申使用的形狀相似的零部件,，設(shè)計(jì)成能夠通用的零部件,。
( d  w4 }% E4 j, Q: i( d, d　　(4)簡(jiǎn)化每個(gè)零件的形狀，改進(jìn)零件外形,，減少?gòu)澢�的形��,，有時(shí)還可以把壓形時(shí)難以保證尺寸精度的零件改為焊接件。

真正

共22條:
17.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原則和技巧（二）
2.3改進(jìn)工藝方案
) u* y, W8 u& Y　　(1)避免沒(méi)有必要的切削加工,，特別是沒(méi)必要的裝夾基準(zhǔn)面的切削加工,。
　　焊接件準(zhǔn)備用自動(dòng)化程度較高的焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)考慮組成零件的焊前加工,，保證焊接件各組成零件之間的相互位置尺寸,，否則誤差太大，機(jī)器人將無(wú)法自動(dòng)跟蹤焊接,。
　　(2)在保證零部件可靠,、合理使用的前提下，降低尺寸公差,、表面粗糙度,、形位公差等加工精度等級(jí)要求。
" U0 l6 a7 K5 ~1 n　　(3)減少零件的彎曲形狀和復(fù)雜程度,，降低廢品率和生產(chǎn)制造成本,。
* D5 l* E+ j; \  O) Y$ V　　(4)型鋼在進(jìn)行長(zhǎng)度下料時(shí)，盡量把火焰切割改為型鋼剪切下料,；一般板料的火焰切割改為用剪板機(jī)剪切下料,；長(zhǎng)方形條狀工件從四邊剪切改為用條鋼，僅僅是長(zhǎng)度上的剪切下料,。
　　2.4采用節(jié)省資源,、減少污染的工藝技術(shù)
7 e* H% o5 N5 W* R2 i) c　　(1)鑄鋼件改為焊接件。
7 P  k1 B, w& H　　鑄造行業(yè)很難徹底地解決環(huán)境污染問(wèn)題,，并且容易產(chǎn)生鑄造缺陷,，而采用焊接技術(shù)和焊接件就可以比較容易地解決這些問(wèn)題。
" e+ D  n  Q& u+ y' g; M: r; O　　(2)在保證零件強(qiáng)度,，優(yōu)化板厚尺寸的前提下,，盡量減輕零件重量。結(jié)構(gòu)焊接件的設(shè)計(jì),，一定要使筋板受力,，避免焊縫受力。在結(jié)構(gòu)焊接件的構(gòu)成中使用厚板往往并不是強(qiáng)度的需要,，而是剛度的需要,，即焊接時(shí)厚板的變形小，或焊接件承載時(shí)變形小,。一些單獨(dú)的厚板往往是可以用薄一些的板加上適當(dāng)?shù)慕畎鍋?lái)代替,，這樣不僅減輕了總重，承載能力也會(huì)增加,。
5 |- C2 x. b+ A: b　　(3)選擇合理的焊縫長(zhǎng)度和焊角大小等參數(shù),。有相當(dāng)一部分設(shè)計(jì)人員常常將“強(qiáng)度焊縫”與“聯(lián)接焊縫”相互混淆，設(shè)計(jì)時(shí)往往出現(xiàn)要求焊接件中的焊縫一律焊透,、焊角越大越好的傾向,。其實(shí)選擇焊透還是不必焊透，是設(shè)計(jì)人員應(yīng)慎重考慮決定的,。應(yīng)仔細(xì)研究焊接件的受力狀態(tài),，再?zèng)Q定所要采用的焊角尺寸和焊縫長(zhǎng)度。能用斷續(xù)焊縫的決不要求在全長(zhǎng)方向上滿焊,，這樣一則可以節(jié)省焊接加工成本,，二則也可減少焊接變形；能用角焊縫的,，盡量不在零件上開坡口后再焊接,，以減少一道開坡口的工序。
$ u7 F1 }; ]8 a　　(4)采用少切削或無(wú)切削加工的工藝方法,，以提高工件強(qiáng)度,，降低制造成本。對(duì)于齒輪加工,，汽車行業(yè)中早已大量采用整體滾鍛,、精鍛成齒的方法來(lái)減少甚至取消齒形的加工量。工程機(jī)械的驅(qū)動(dòng)橋差速器齒輪現(xiàn)也已開始采用精鍛齒輪,。精鍛使得金屬纖維沿齒形成形方向包絡(luò),，不象一般齒輪切削齒形時(shí)把金屬纖維切斷，精鍛齒輪大大提高了齒輪的承載強(qiáng)度,，減少了切削量,，甚至可以不必再進(jìn)行齒形加工，降低了制造成本,。
# N# d7 m0 S! p　　(5)盡可能用焊接件代替一些自由鍛的鍛件,。
& F6 q- r% y6 ?* J0 q) ?: j　　(6)統(tǒng)一零件的熱處理技術(shù)要求和工藝規(guī)范，以便可以在同一爐中對(duì)不同零件同時(shí)進(jìn)行熱處理,，提高電爐利用率,；節(jié)約電力消耗。
* E' W+ X8 t: ^) C　　(7)充分利用鍛件余熱，在鍛后繼續(xù)加熱,，直接進(jìn)行鍛后正火等熱處理,。
　　(8)根據(jù)零件的具體情況，制定合理的熱處理技術(shù)要求,。
　　中碳鋼或合金中碳鋼零件采用調(diào)質(zhì)處理,，可有效提高和充分發(fā)揮材料的機(jī)械強(qiáng)度等性能。但是對(duì)于軸徑比較粗大的軸類零件,，調(diào)質(zhì)時(shí)淬火的有效層只有幾毫米,，經(jīng)調(diào)質(zhì)、機(jī)械加工后所剩無(wú)幾,，而心部狀態(tài)實(shí)際上并沒(méi)有得到很好的改善,。所以根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，φ70以上的實(shí)心軸類零件,，可以考慮采用正火十機(jī)械加工或正火十淬火十磨削外圓的工藝流程,。因?yàn)檩S類零件往往采用高頻或中頻淬火，加熱只發(fā)生在外圓表層,，心部織實(shí)際不可能被淬透,。若用鹽浴爐加熱，心部可以被加熱,，但材料的淬透性有限,，調(diào)質(zhì)時(shí)的淬火實(shí)際在心部還是淬不透的。而正火可以有效改善零件的整體組織狀態(tài),，細(xì)化心部金相組織,，這對(duì)有些零件來(lái)說(shuō)已經(jīng)足夠了。
1 j2 y0 X* O0 T5 p8 ?　　(9)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)充分考慮機(jī)器的整體布局,，液壓油箱的容積以足夠用為原則，使液壓油用量為最少,；管路走向簡(jiǎn)單緊湊,，長(zhǎng)度盡可能最短。同理,，在設(shè)計(jì)電器系統(tǒng)和制動(dòng)管路系統(tǒng)時(shí),，都應(yīng)使電纜或制動(dòng)管路走向合理，長(zhǎng)度為最短,。
$ P7 _9 q; K1 j. P　　3結(jié)論
2 X7 ~0 z5 w) k　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)是個(gè)綜合信息處理的復(fù)雜過(guò)程,，它最終的結(jié)果是把線條、符號(hào),、數(shù)字繪制成合理的設(shè)計(jì)圖樣,，設(shè)計(jì)人員應(yīng)從以下幾個(gè)方面綜合考慮,；
- q" x6 p. A5 q; {. R* J' P　　(1)簡(jiǎn)化每個(gè)零件的形狀，使機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,；
& O; J2 S3 h- G& _　　(2)合并零件的功能,，減少零件的種類或數(shù)量；
　　(3)應(yīng)用新結(jié)構(gòu),、新工藝,、新材料,、新原理來(lái)簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，提高產(chǎn)品的可靠性；
　　(4)分解部件,，研究其裝配,、組裝的最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)；
　　(5)對(duì)相似零件進(jìn)行分組,；
; i- {+ s/ l% ~+ [0 A: H　　(6)對(duì)相似產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)序列進(jìn)行產(chǎn)品系列化分析,；
, `- ~7 n4 U' U( C( N4 H1 n8 {8 A　　(7)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。
1 T1 X# h$ v0 P  f　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員提高設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵在于自覺(jué),、主動(dòng)地學(xué)習(xí)與生產(chǎn)加工過(guò)程和加工工藝方面有關(guān)的知識(shí),，熟練掌握設(shè)計(jì)技巧。
1 b2 q8 V! N  ^% x. `18.耐熱鋼焊條的選用
. @2 ~/ Q% ~0 Q6 m: m珠光體耐熱鋼由于擁有良好的抗氧化性,、熱強(qiáng)性能,、較強(qiáng)的抗硫、氫腐蝕性能,，而被廣泛應(yīng)用在石油化工,、鍋爐加熱等設(shè)備中。
  ?7 E, p3 W: h# U* {9 P, m　　某廠在制作攀枝花攀煤矸石火電公司的省煤器區(qū)域護(hù)板時(shí)需用到大量的15CrMo鋼,。如何焊接15CrMo鋼,，首先需要確定它的可焊性，加入了0.8%~1.1%的Cr合金元素可以提高抗氧氣,、抗腐蝕作用,，加入0.4%~0.55%的Mo合金元素能增加抗蠕變能力。
  k% O! N% [- k3 m4 Y" @- F　　根據(jù)國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦的低合金鋼碳當(dāng)量工式：CE=C+Mn/6+(Cr+V)/5+Ni/15+(Mo+Si)/4+Cu/13+P/2可以計(jì)算出該材料CE=0.61%,，根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，當(dāng)碳當(dāng)量CE＞0.6%時(shí)，該材料淬硬傾向強(qiáng)易出現(xiàn)冷裂紋熱處理后還會(huì)發(fā)生再熱裂紋,，屬于較難焊接的鋼材,，需采取較高預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施。
, r. f7 e* ?3 l3 _% K& K/ d! C　　焊接材料的選用：焊縫的組織和性能在很大程度上取決于焊接材料,。焊接材料的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全,、可靠使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能,、板厚及接頭形式,、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài),、結(jié)構(gòu)使用條件對(duì)焊縫性能的要求,、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考查后，有針對(duì)性地選用焊條,、必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗(yàn),。
7 u. e# |3 w: K  O! @　　一、根據(jù)等強(qiáng)度的觀點(diǎn),，選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條,，如果選用強(qiáng)度過(guò)低的焊條將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能，選擇強(qiáng)度較高的焊條不僅工人操作難度增加,、焊接成形困難,，而且還會(huì)大大的增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
　　二,、根據(jù)母材合金成份選擇化學(xué)成份相同(相近)的焊材,，Cr-Mo耐熱鋼焊接接頭應(yīng)具有與母材相同的抗氧化性和熱強(qiáng)性，如果焊縫與母材化學(xué)成分相關(guān)太大,，高溫長(zhǎng)期使用后,，接頭區(qū)域某些元素發(fā)生擴(kuò)散現(xiàn)象(如碳元素在熔合線附近的擴(kuò)散)，使接頭高溫性能下隆,。為了提高焊縫的抗裂紋性能,，焊材的含碳量應(yīng)低于母材的含碳量，由于鋼中碳和合金元素的共同作用,，耐熱鋼焊接時(shí)極易形成液硬組織,，焊接性較差。為此耐熱鋼一般焊前預(yù)熱,，焊后進(jìn)行回火處理,。
  C; b" C3 p6 q+ V, W; I5 z! b) d　　三、由于母材的可焊性能差,，可選用塑,、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。同時(shí)降低C,、S,、P等雜質(zhì)的含量。
　　1,、可以通過(guò)預(yù)熱來(lái)降低冷裂紋出現(xiàn)概率,，預(yù)熱及道間溫度要求控制在180~300之間,，焊后熱處理在620~690之間，保溫1小時(shí),，為了保證焊縫金屬?gòu)?qiáng)度,，在620溫度下回火不超過(guò)去30h,否則降低回火溫度；通過(guò)焊后熱處理不僅能消除焊接殘余應(yīng)力,，更重要的是能改善組織,，提高接頭的綜合力學(xué)性能；
　　2,、采用少的焊接線能量焊接,，防止過(guò)多的馬氏體淬硬組織生成；
$ r1 R) `$ _. v# Y　　3,、采用富氬氣體保護(hù)進(jìn)行噴射過(guò)渡焊接(電弧長(zhǎng)度控制在4mm~5mm左右)而得美觀的焊縫,。
' R* X, j1 {! S, K　　結(jié)論：耐熱鋼焊條的選用原則有三點(diǎn):一是保證力學(xué)性能，二是選擇化學(xué)成份相同(或相近)的焊材,，三是要配合適當(dāng)?shù)暮附庸に嚧胧��?font class="jammer">7 C* \* i' S! t6 L, T* O2 s
19.模具補(bǔ)焊技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講解
% _# N% f) Q3 n( _% \6 b- X模具補(bǔ)焊幾個(gè)要點(diǎn)：
    1.焊條要預(yù)熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近,，以保證焊后結(jié)構(gòu)均勻,。
0 T# g1 m+ A0 k. g* v+ X4 ]    2.模具要預(yù)熱到馬氏體溫度以上，但不能太高,。
    3.電流要控制小,，否則焊接深度太大。
    4.焊接過(guò)程模具要保持預(yù)熱狀態(tài),。
20.用不同的焊條進(jìn)行鑄鐵冷焊應(yīng)注意的事項(xiàng)
1,、采用銅鐵焊條（如Z607）焊接時(shí)，焊條金屬中的鐵與銅互不相溶,，以機(jī)械混合物的狀態(tài)存在,，而且混合得不均勻。當(dāng)焊條中w(Fe)增大30%時(shí),，使焊縫金屬的塑性大為降低,，在焊接剛性接頭的焊縫時(shí)，易在焊縫中產(chǎn)生裂紋,。因此應(yīng)盡量采取短弧焊接,，減少焊條的擺動(dòng)，采用多層焊等工藝措施來(lái)防止焊接裂紋的產(chǎn)生,。
- g( B  H4 v9 l, v) X2 [2,、在鑄鐵冷焊時(shí)，為了修補(bǔ)個(gè)別重要的鑄件缺陷,，往往采用純鎳焊條或鎳鐵,、鎳銅焊條進(jìn)行補(bǔ)焊,，如Z308，Z408和Z508等,。用鎳銅焊條所補(bǔ)焊的鑄鐵件,，一般加工性能較好，但焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度一般都比較低,，同時(shí)由于銅鎳合金的收縮率很大,，其焊縫的抗裂性也較差。所以這種焊條只適用于強(qiáng)度要求不高的,，但表面需要加工的鑄件補(bǔ)焊,。用純鎳焊條補(bǔ)焊的優(yōu)點(diǎn)是焊縫金屬加工性良好，但價(jià)格昂貴,，在一般情況下不宜采用,。使用這類焊條操作時(shí)，除按一般工藝要求進(jìn)行焊接外,，尚需注意補(bǔ)焊速度不能過(guò)快,，應(yīng)斷續(xù)進(jìn)行焊接。每次焊接長(zhǎng)度不宜超過(guò)40-50mm,并在焊一層后用小錘敲擊,，以消除應(yīng)力,。待焊縫冷至不燙手時(shí)再焊第二層，這樣才能保證補(bǔ)焊工作取得較好的效果,。
3,、高釩鑄鐵焊條是一種比較經(jīng)濟(jì)的鑄鐵冷焊電焊條，如Z116和Z117,。這種焊條需要采用短弧焊接,，并以分段倒退的順序進(jìn)行焊接，每段長(zhǎng)約10-30mm,宜采用較小的電流,，焊后同樣敲擊焊縫,，以減少應(yīng)力。
21.汽車模具修補(bǔ)焊接缺陷分析
冷沖壓模具焊接的硬度不足現(xiàn)象：
2 w$ _5 P- W. g. b: {) y    原因：（一）
- A6 B; i/ _0 w6 b$ t    焊接時(shí)電流過(guò)大,，對(duì)模具母材的稀釋率過(guò)大,，模具母材的合金元素受損。
+ J1 T/ V0 x1 I! F9 x. U    對(duì)策：
) R: m. J0 j$ V8 f+ B    盡量使用小電流,、短弧焊接,，焊接時(shí)焊條的擺動(dòng)的幅度不大于焊條直徑的1.5倍。
7 O! K7 `5 w1 W: n" ^9 J4 C% z    原因：（二）
    焊接時(shí)的預(yù)熱溫度和層間溫度沒(méi)有控制,。
    對(duì)策：
    注意把握預(yù)熱的溫度,，（預(yù)熱溫度主要和母材的含碳量有關(guān)）以及焊接時(shí)層間溫度的控制。
( u" n0 X8 a( |# F* R+ `    原因：（三）
    堆焊層數(shù)過(guò)多,，焊接材料的選用不當(dāng),。
    對(duì)策：
    選擇適合堆焊層數(shù)要求的焊接材料,。（有的焊接材料組織體直接是高硬度的馬氏體組織，有的焊接材料是堆焊三層以上的時(shí)候才可以從奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)楦哂捕鹊鸟R氏體組織的,。）

真正

共22條:
; @2 M* X( Q. m9 z  Z4 f. v22.碳鋼焊條GB/T5117－1995
標(biāo)準(zhǔn)分類: 焊接材料   
標(biāo)準(zhǔn)編號(hào): GB／T5117－1995代替GB5117－85   
UDC:   
   
主題內(nèi)容與適用范圍
8 |1 p; G9 h4 s# D# t/ j; M
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳鋼焊條型號(hào)分類,、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容,。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于藥皮焊條電弧焊接用碳鋼焊條,。
# H8 z: X+ w' a- T" X; y( D
  R9 P5 U: u  a) _. k) ^1 ?' I7 k型號(hào)分類
' R, S$ j: ?1 x9 |& Q3 o類
3.1 焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型,、焊接位置和焊接電流種類劃分（見(jiàn)圖1）,。
3.2 焊條型號(hào)編制方法如下：字母"E"表示焊條;前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小;第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用于全位置焊接（平、立,、仰,、橫）,“2“表示焊條適用于平焊及及平面焊,“4“表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型,。在第四位數(shù)字后附加“R“表示耐吸潮焊條,；附加“M“表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條；附加“－1“表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條,。
' q1 L' m2 `& ^6 T- M. T4 y& i表1

' i2 D+ Y: m0 p焊條型號(hào) 藥皮類型 焊接位置 電流種類
E43系列－熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420Mpa(43kgf/mm2)
E4300 特殊型 平,、立、仰,、橫 交流或直流正、反接
7 E) x$ T+ ^( g$ N5 t6 z4 e( GE4301 鈦鐵礦型
4 x0 ^) |' `+ B; w$ \E4303 鈦鈣型
E4310 高纖維素鈉型 直流反接
E4311 高纖維素鉀型 交流或直流反接
* u) h2 s( s$ A8 O" U$ J9 rE4312 高鈦鈉型 平,、立,、仰、橫 交流或直流正接
E4313 高鈦鉀型 交流或直流正,、反接
E4315 低氫鈉型 直流反接
/ _* w0 \, W7 nE4316 低氫鉀型 交流或直流反接
E4320 氧化鐵型 平 交流或直流正,、反接
平角焊 交流或直流正接
E4322 平 交流或直流正接
E4323 鐵粉鈦鈣型 平、平角焊 交流或直流正,、反接
E4324 鐵粉鈦型
  c5 Z1 y, F, s0 qE4327 鐵粉氧化型 平 交流或直流正,、反接
平角焊 交流或直流正接
9 I/ H4 [0 _" yE4328 鐵粉低氫型 平、平角焊 交流或直流反接
E50系列－熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490Mpa(50kgf/mm2)
6 l, N% U# ~& {# NE5001 鈦鐵礦型 平,、立,、仰、橫 交流或直流正,、反接
% Q' D" _) [, T- [9 v: N0 c* DE5003 鈦鈣型
E5010 高纖維素鈉型 直流反接
1 k* u: n. H1 D" k  ~  ~E5011 高纖維素鉀型 交流或直流反接
E5014 鐵粉鈦型 交流或直流正,、反接
2 h9 N7 h! [8 l* J2 ?E5015 低氫鈉型 直流反接
, Z! F% `: P# U# o6 tE5016 低氫鉀型 交流或直流反接
- Q. {6 Y# I0 s  O# M' R" H5 n9 y# [E5018 鐵粉低氫鉀型
7 Y7 `7 x5 e; @' f3 {* u9 bE5018M 鐵粉低氫型 直流反接
. h; \2 J. M  B6 G- d: pE5023 鐵粉鈦鈣型 平、平角焊 交流或直流正,、反接
E5024 鐵粉鈦型 平,、平角焊 交流或直流正,、反接
7 _* @/ j- A0 y3 `E5027 鐵粉氧化鐵型 交流或直流正接
. i' x9 [' X* k1 oE5028 鐵粉低氫型 交流或直流反接
E5048 平、仰,、橫,、立向下

注：①焊接位置欄中文字涵義：平－平焊、立－立焊,、仰－仰焊,、橫－橫焊,、平角焊－水平角焊,、立向下－向下立焊。
②焊接位置欄中立和仰系指適用于立焊和仰焊的直徑不大于4.0mm的E5014,、EXX15,、EXX16,、E5018和E5018M型焊條及直徑不大于5.0mm的其他型號(hào)焊條。
③E4322型焊條適宜單道焊,。
% F* ]* k& l, C# Q3.3 本標(biāo)準(zhǔn)隊(duì)了E5018M型焊條可以列入E5018型焊條外（同時(shí)符合這兩種型號(hào)焊條的所有要求）,，凡列入一種型號(hào)的焊條不能再列入其他型號(hào)。
7 U* n9 c: Y: w+ b8 \3.4 本標(biāo)準(zhǔn)中完整的焊條型號(hào)舉例如下：
% Q; i! g) t# KE 43 15
& ^, {7 t$ y* H$ D! A! Q+ C┬ ┬ ┬
0 [( b( K, H7 M│ │┬└ 表示焊條藥皮為低氫鈉型,，采用直流反接焊接,。
│ │└─表示焊條適用于全位置焊接。
# w! L7 @1 J: n9 l" m│ └──表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值,。
1 r( c' ^* z. x; R6 h5 {└────表示焊條,。
4 v: M! \# Z# ^+ L: G: Z焊條型號(hào)藥皮類型焊接位置電流種類焊條型號(hào)藥皮類型焊接位置電流種類
E43系列－熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa(43kgf/mm2) E50系列－熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490MPa(50kgf/mm2)
E4300          特殊型         平、立,、仰,、橫          交流或直流正、反接         E5001          鈦鐵礦型         平,、立,、仰、橫          交流或直流正,、反接
3 m% J" V) w& [# SE4301          鈦鐵礦型         平,、立、仰,、橫          交流或直流正,、反接         E5003          鈦鈣型         平、立,、仰,、橫          交流或直流正、反接
E4303          鈦鈣型         平,、立,、仰,、橫          交流或直流正、反接         E5010          高纖維素鈉型        平,、立,、仰、橫          直流反接
7 a9 x- X3 T0 V. I! KE4310          高纖維素鈉型        平,、立,、仰、橫          直流反接         E5011          高纖維素鉀型        平,、立,、仰、橫          交流或直流反接
8 P( S7 N9 d0 m% d( gE4311          高纖維素鉀型        平,、立,、仰、橫          交流或直流反接         E5014          鐵粉鈦型         平,、立,、仰、橫          交流或直流正,、反接
E4312          高鈦鈉型         平,、立、仰,、橫          交流或直流正接         E5015          低氫鈉型         平,、立、仰,、橫          直流反接
E4312          高鈦鉀型         平,、立、仰,、橫          交流或直流正、反接         E5016          低氫鉀型         平,、立,、仰、橫          交流或直流反接
) c1 X0 B- T0 l* \E4315          低氫鈉型         平,、立,、仰、橫          直流反接         E5018          鐵粉低氫鉀型        平,、立,、仰、橫          交流或直流反接
E4316          低氫鉀型         平,、立,、仰,、橫          交流或直流反接         E5018M          鐵粉低氫型         平、立,、仰,、橫          直流反接
; Q& V, ?4 t6 E0 \# x! z- HE4320          氧化鐵型         平、          交流或直流正,、反接         E25023          鐵粉鈦鈣型         平,、平角焊          交流或直流正、反接
( R0 l8 o" h3 B( KE4320          氧化鐵型         平角焊          交流或直流正接         E5024          鐵粉鈦型         平,、平角焊          交流或直流正,、反接
2 H% s5 F) T3 Z$ L  j6 A1 a; ]E4322          氧化鐵型         平          交流或直流正接         E5027          鐵粉氧化鐵型        平、平角焊          交流或直流正接
E4323          鐵粉鈦鈣型         平,、平角焊          交流或直流正,、反接         E5028          鐵粉低氫型         平、平角焊          交流或直流反接
; {' e/ A6 Y1 {E4324          鐵粉鈦型         平,、平角焊          交流或直流正,、反接         E5048          鐵粉低氫型         平、仰,、橫,、立向下          交流或直流反接
E4327          鐵粉氧化鐵型        平          交流或直流正、反接                                          
5 ~/ A$ w9 L# UE4327          鐵粉氧化鐵型        平角焊          交流或直流正接                                          
; G8 k; y$ I2 r! _0 P/ I' FE4328          鐵粉低氫型         平,、平角焊          交流或直流反接                                          

       注:         ①焊接位置欄中文字涵義:平－平焊,、立－立焊、仰－仰焊,、橫－橫焊,、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊,。
        ②焊接位置欄中立和仰系指適用于立焊和仰焊的直徑不大于4.0mmr E5014,、EXX15、EXX16,、E5018和E5018M型,焊條及直徑不大于5.0mm的其他型號(hào)焊條 ,。
        ③E4322型焊條適宜單道焊。

非子

謝謝,，辛苦了

技術(shù)監(jiān)督

還是很有用的,，學(xué)習(xí)。

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學(xué)習(xí)了一下,，感覺(jué)是實(shí)踐的基礎(chǔ),，謝謝！
直接弄成WORD版的就更好了