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6 `# p2 N( I2 f基于AutoCAD手動編程工具NC_Manu_Tool V1.35 使用說明
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4 f5 S5 O( S1 {1 n( D. ~* I第一節(jié)：工具介紹 在手工數(shù)控編程中,，需人工準(zhǔn)確輸入各點坐標(biāo)值,、正負(fù)號,，判斷圓弧插補(bǔ)的方向、半徑大小及優(yōu)弧、劣弧,；數(shù)據(jù)錯誤(尤其是“+、-”的輸錯),，會造成刀具碰撞,、零件損傷甚至機(jī)床損傷。所以針對實際工作中的這些問題,，編寫手動NC編程工具,，利用AutoCAD圖形準(zhǔn)確、快速完成數(shù)控程序手工編制的工作,。相對于CAM軟件的自動編程,，NC_Manu_Tool工具具有建模簡單、快速,、數(shù)控程序簡潔的特點，比較適用于車間平面數(shù)控加工短,、平,、快的節(jié)奏。它在AutoCAD中繪制圖形技術(shù)要求低,、繪制快速,，讓“殺雞”不再用“牛刀”；當(dāng)然還需要少量手動工作和一點點的技巧,。并且它還可以利用加工經(jīng)驗,，自行繪制優(yōu)化的加工軌跡，生成能夠超越CAM軟件的數(shù)控切削路徑,，使得加工效率和質(zhì)量進(jìn)一步提升,，讓操作“大師”更加“大師”。 該程序是針對Siemens 810D/840D,、Fanuc系列數(shù)控系統(tǒng)基本指令的編程助手,，利用設(shè)計人員AutoCAD圖紙（當(dāng)然,，也可以自行繪制）進(jìn)行比例縮放和整體平移可以快速完成手工編程任務(wù)。因VBA中對Windows對象的操作有限,，所以不能使用鼠標(biāo)右鍵,，只能使用快捷鍵：Ctrl+A全選、Ctrl+C復(fù)制,，在記事本和其它編輯器中Ctrl+V粘貼,。 該小程序短小、精干,，具有以下功能,，并在以后進(jìn)行擴(kuò)充： 一、預(yù)檢查手工修改過的尺寸標(biāo)注,，并以紫色圓標(biāo)注,。判斷是否需要修改圖形，并確保圖形1：1比例準(zhǔn)確,； 二,、先按加工原點將圖形整體平移到(0,0)，可添加輔助路徑,，依次選擇直線,、圓弧、整圓和點等AutoCAD對象,，作為加工軌跡; 三,、快速、準(zhǔn)確生成車削,、銑削G功能指令和點位數(shù)據(jù),；(G41/G42刀補(bǔ)手工添加，Spline以擬合點FitPoints坐標(biāo)數(shù)組形式提供,，也可轉(zhuǎn)化為圓弧和直線段間接處理(見后續(xù)內(nèi)容)),； 四、快速,、準(zhǔn)確生成數(shù)控點孔程序,，處理點、圓弧,、整圓對象,； 五、刀具軌跡輔助功能：1,、模型精確計算車刀進(jìn)給Fn與理論Rz,、Ra關(guān)系,讓參數(shù)不再盲目；2,、輔助生成擺線,；3,、可對曲線等份分線和等長度分線圓弧線,精確處理樣條曲線Spline和橢圓Ellipse。 六,、�,。�,！編輯完成程序后,，請用VeriCut、SmartNC或NC View等程序模擬運行,確保刀具軌跡和程序準(zhǔn)確!
1 m5 O& V9 X0 y( q0 z7 k第二節(jié)：安裝介紹 1,、NC_Manu_Tool使用了第三方控件,，所以需要另行安裝。在所有安裝文件中,，找到“NC_Manu_Tool OCX”目錄,，運行“Install_OCX.bat”批處理文件。如下圖(NC_Manu_Tool具體使用請見相關(guān)文檔)： 圖一,、安裝控件
* U+ ]! E. q- [$ z0 u( A圖二,、安裝控件 (控件完成安裝) 2、VBA獨立模塊安裝(AutoCAD2010及以上版本需要) AutoCAD需要獨立安裝VBA模塊,，才能運行該程序,。故需要安裝對應(yīng)的VBA模塊文件。 第三節(jié)：許可文件 使用前請與作者聯(lián)系. 請將自己的許可文件“NC_Manu_Tool.Lic”,放入AutoCAD安裝目錄(如:“D:\Program Files\AutoCAD 2004\”),按使用和幫助說明應(yīng)用. 5 W1 H0 T0 ]9 a( y0 n! h
第四節(jié)：注意事項或技巧： 1,、問：為什么生成坐標(biāo)出現(xiàn)無前導(dǎo)0的數(shù)據(jù),，比如：-.752。 答：這個問題與程序無關(guān),，與Windows系統(tǒng)設(shè)置相關(guān),。“控制面板”->“區(qū)域與語言選項”->“區(qū)域選項”->“自定義”->“零起始顯示”,選擇“0.7”一項. 2,、問:為什么圖形必須要平移到加工原點,，而不是移動UCS? 答:AutoCAD程序的原因。移動UCS在程序中顯示的坐標(biāo)是對的,，但在VBA程序處理線條時，還是需要平移圖形坐標(biāo)才是正確的,。 3,、問:Spline樣條曲線能否處理? 答:因AutoCAD中VBA模塊對Spline處理功能有限，故有兩種方式間接處理.1,、該程序已經(jīng)能夠提取Spline 擬合點坐標(biāo)組,Siemens數(shù)控系統(tǒng)能夠通過擬合點數(shù)組處理樣條曲線(通過Spline偏距生成的新Spline有控制點,，但無擬合點).2、使用程序“刀軌輔助功能”將Spline (包括橢圓Ellipse)轉(zhuǎn)換為適當(dāng)精度的圓弧或直線擬合,刪除樣條曲線后,點選新生成的圓弧或直線,再生成數(shù)控程序. 4,、問：可否實現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償和刀具中心編程兩種方式,？ 答：可以實現(xiàn),。一、需要使用刀偏進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償,，則最后精銑選擇輪廓線,，手動添加G41/G42實現(xiàn)。二,、需要使用刀具中心編程,，需要使用AutoCAD等距線功能，做一次或多次偏距,，并畫刀具輔助路徑線,。處理靈活，按需所取,。 5,、問：點選線條時，可否框選,？ 答：很多情況不能框選,，只能單選。原因是：1,、框選后的線條,，在起始點和終點的邏輯上判斷較難，且存在圖形歧義的情況,。2,、人工單選可以確保路徑正確，能做到程序最優(yōu),。（并強(qiáng)烈建議添加必要的輔助進(jìn)刀路徑,。） 6、問：立車和臥車程序有做法什么區(qū)別,？ 答：本質(zhì)沒有什么區(qū)別：需要將原本立放的零件圖形,，鏡像后再順時針旋轉(zhuǎn)90°,并選X軸上部圖形(與臥車對應(yīng));而臥車則按右側(cè)示圖，直接按零件加工狀態(tài)放置圖形,。 . a& Y; b# D( N {) `
7,、問如何實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)的等距銑削? 答:這可以實現(xiàn),但需要一點技巧(樣條曲線Spline處理見上述),示例圖形見圖一. 首先,使用AutoCAD PE(PEdit)命令->M(多條)->Y(是否轉(zhuǎn)換圓弧或直線)->J(合并多段線)->回車(輸入模糊距離(默認(rèn)0))->回車(完成多段線轉(zhuǎn)換操作)(見圖二). 其次,利用AutoCAD等距線功能,并根據(jù)刀具直徑和銑削寬度,確定偏距距離.(比如選1/3刀寬),AutoCAD偏距(Offset)->(比如輸入3)->回車(選擇偏距方向)->做多次偏距(見圖三). 再次,全選所有多段線,并炸開(Explode命令). 最后,再做輔助進(jìn)刀路徑線段(見圖四).
1 c4 s! c& H9 H" `4 T2 I+ Q+ k(等距圖一) (等距圖二) (等距圖三) (等距圖四) PS:利用該法類似可以做區(qū)域內(nèi)類螺旋線銑削.
' O5 d2 w( d" P1 f/ s. s(類螺旋圖一) (類螺旋圖二) (類螺旋圖三) (類螺旋圖四) 8、問該VBA程序優(yōu)化后的切削參數(shù)能夠直接使用? 答:切削參數(shù)的確定因涉及到較多因素(零件材料,、刀具結(jié)構(gòu)和性能,、設(shè)備、加工工況,、冷卻液性能等),，是一項非常復(fù)雜的“工程”。我們可以通過以下順序確定切削參數(shù)：由工藝系統(tǒng)和工況等主要因素，確定切削深度Ap和切削進(jìn)給Fn,。 對于切削線速度Vc: 1,、粗加工和半精加工以效率為主，提高Vc以提高加工效率,；2,、精加工則從表面質(zhì)量角度出發(fā)，確定優(yōu)化的切削線速度Vc,。對于每個大類的金屬材料,，在程序中優(yōu)化了加工表面質(zhì)量比較好，且適合于刀具性能發(fā)揮的線速度Vc,，即兼顧了加工質(zhì)量與刀具性能,。程序優(yōu)化后的切削參數(shù)根據(jù)實際情況，可以直接使用,，也可以進(jìn)行微調(diào),。 在冷卻液冷卻和潤滑效果較好的情況下，可以適當(dāng)提高Vc,；但在加工長度較長,，建議適當(dāng)降低Vc，以獲得平衡多個因素較好的Vc數(shù)值,。推薦的Vc在精加工和超精加工中,，取了加工表面質(zhì)量較好的值，在一個較小的區(qū)間范圍內(nèi)調(diào)整,，基本不會對加工表面質(zhì)量有太大的影響,。 表面粗糙度Rz、Ra可以通過理論模型進(jìn)行計算,。在“刀軌輔助功能”窗體中,，實現(xiàn)了Rz與Ra的理論計算；并可以通過微調(diào)切削進(jìn)給Fn,，得到理論精準(zhǔn)表面粗糙度值,。實際中，切削進(jìn)給Fn往往小于理論值,，本程序的目的是為了切削參數(shù)的確定不再盲目,。 9、問該VBA程序中理論計算Rz與對應(yīng)Ra,，在一定切削參數(shù)下都很小,，是否有計算錯誤? 答:Rz在理論上可以通過理論模型計算（其對應(yīng)Ra也確實很小）,。它受影響的因素較多，除了主要因素切削進(jìn)給Fn以及刀具結(jié)構(gòu)（包括槽型、刀尖R,、刃口鈍化值等）,、涂層和各工作角度，刃口磨損,，冷卻液,、零件材料的塑性變形等因素外，切削線速度Vc對表面粗糙度也有很大影響,。理論上,，Fn確定了Rz的大小，也間接關(guān)聯(lián)了Ra,；通過理論模型,，Ra是可以理論計算的。你也沒有看錯,，我們通過表面粗糙度儀測量出來的結(jié)果,，無論是對比塊還是肉眼感覺，往往數(shù)值偏�,�,；但在客觀上數(shù)值更值得信賴！ 在實際應(yīng)用中,，通過Fn->Rz->Ra確定參數(shù),。程序上實現(xiàn)切削進(jìn)給Fn的微調(diào)，以達(dá)到實際所需Ra要求,。在大方向上,，推薦在“刀軌輔助功能”中計算的Fn值，更加準(zhǔn)確,。
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; V6 h6 [# s: V: w附：程序使用方法(見后附圖) 程序全貌 選擇刀具軌跡對象 選擇刀具軌跡起點 生成數(shù)控程序點位信息 生成數(shù)控程序主體 生成鉆孔數(shù)控程序 生成車削數(shù)控程序 刀具軌跡輔助工具（支持包括表面粗糙度,、擺線、隨線擺線,、樣條曲線直線圓弧擬合） 生成擺線 生成隨線擺線 樣條曲線均分（等長均分,、等份均分） 樣條曲線擬合，實現(xiàn)了超高精度.
2 o( C' b' k! Z t# {- u（切削參數(shù)建議配合MyMCCT根據(jù)工況選擇切削參數(shù),，不要太迷信刀具廠商切削參數(shù),。)
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發(fā)表于 2021-4-25 09:42:09
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