磨削燒傷產生的原因和措施

你總是說有蚊子 · 發(fā)表于 2021-5-19 09:57:18

1.燒傷產生機理
磨削加工中,，由于磨粒對工件的切削,、刻劃和摩擦作用,，使金屬表面產生塑性變形,，由工件內部金屬分子間相對位移產生內摩擦而發(fā)熱,；砂輪切削時,，相對于工件的速度很高,，與工件表面產生劇烈的外摩擦而發(fā)熱,，又因為每顆磨料的切削都是瞬間的，其熱量生成也在瞬間,，又不能及時傳散,，所以在磨削區(qū)域的瞬時溫度較高，一般可達到800～1500℃,，如果散熱措施不好,，很容易造成工件表面的燒傷,，也就是在工件的表層（一般有幾十微米到擊敗微米）發(fā)生二次淬火及高溫回火，破壞了工件表面的組織,，肉眼可以看出嚴重的燒傷,。表面出現(xiàn)嚴重的焦黃色或黑色氧化膜，輕微的燒傷則要用稀釋的酸性溶液來浸蝕才能觀察出來,，燒傷部位呈黑色,。燒傷會降低工件的使用壽命。

你總是說有蚊子 · 發(fā)表于 2021-5-19 10:00:21

由于燒傷是磨削區(qū)域產生大量的熱量而又未及時散發(fā)造成的,，因此避免燒傷必須減小熱量的產生,，加速熱量的散發(fā)，也就是減小磨削時的內,、外摩擦,，且使工件得到充分有效的冷卻。對冷卻液來講,，其成分濃度要合適,，流量、壓力要充分,，確實起到清洗作用（沖刷砂輪及工件的摩擦,，冷卻和潤滑作用）。

你總是說有蚊子 · 發(fā)表于 2021-5-19 10:01:57

豪克能設備可以直接安裝到車床上使用,，代替磨削解決工件的光潔度問題,，達到0.2的粗糙度提升硬度和耐磨性，效率塊的呢

你總是說有蚊子 · 發(fā)表于 2021-5-19 10:02:38

減少摩擦熱的產生,，終究是要減少磨削時的內,、外摩擦，這要綜合考慮以下幾方面的因素：減小磨削厚度,，使金屬塑性變形減小,，內摩擦減小,，從而減少磨削熱,；提高工件轉速,，工件磨削表面通過磨削區(qū)域的時間縮短，可減少磨削熱的聚積,，從砂輪特性來講,，磨料硬度高，則切削性能好，可減少發(fā)熱,，但磨料硬度不可太硬，組織不能太細,，否則磨鈍的磨料不易脫落,，磨料間微孔易塞實而使砂輪降低切削性能，并增加工件與砂輪的接觸面積,，在工件表面強烈擠壓,，摩擦導致溫度增高。因此為避免燒傷且保證磨料效率,、工件精度,，在粗磨時刻采用硬度低、組織號大的砂輪,，選用較大的磨削厚度,；在終磨時選用較硬的，組織號較小的砂輪,，保證有效修整砂輪,，并選用較小的磨削厚度；對于磨削強度高,、硬度高和導熱性差的材料,，易采用較小的進給量，提高工件轉速,，可有效避免燒傷,。

你總是說有蚊子 · 發(fā)表于 2021-5-19 10:03:16

在實際生產中有以下具體因素可造成燒傷：
工藝系統(tǒng)振動、機床振動和液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn),。在振動瞬間會增大磨削量,，造成燒傷，此時燒傷沿工件表面呈振紋分布,，也叫振紋燒傷,。
砂輪修整不良、使磨料不鋒利,，造成燒傷,，此時燒傷沿砂輪磨痕分布，也叫劃痕燒傷,。
無心夾具吸力不足或支承松動,，工件會產生瞬間滑動，會引起燒傷,。
磨削量不均勻,，磨削厚度不一致，會產生局部燒傷,。
砂輪過硬,，進給量過大,、工件轉速過高（工件速度過高會降低砂輪的切削能力）會使工件表面產生均布燒傷。

遠祥 · 發(fā)表于 2021-5-23 20:44:10

可以從機理上面去解決,。

龍口sjb · 發(fā)表于 2022-4-2 21:22:25

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