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旋轉(zhuǎn)零件加工過程中如何實現(xiàn)工裝夾具的快速定位安裝
作者:楊正
在我們每一個用戶都在追求越來越高的加工速度時,,盡管其很重要但加工速度只是整個生產(chǎn)過程的一部分,,提高生產(chǎn)效率必須考慮生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié),,而不僅僅是提高機(jī)器的運轉(zhuǎn)速度或切削效率,。評估一個生產(chǎn)過程必須從現(xiàn)有的生產(chǎn)方法開始,,先必須了解舊有的方法,,才能規(guī)劃出新的方法,。提高生產(chǎn)效率是指工件更快地通過整個生產(chǎn)過程,,整個生產(chǎn)過程包括運行時間Run time和準(zhǔn)備即手動時間Manual time。因為機(jī)器不加工零件時是不產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的,,這里從機(jī)器停運去分析,,即工裝夾具的安裝方法。如果夾具更換時間過長即使加工速度提高,,也是得不償失,,尤其是夾具更換頻率高的工廠。因此夾具的安裝定位方式尤為重要,。這也是與現(xiàn)如今最熱門的話題之一人工智能密切相關(guān),,在實現(xiàn)智能之前必先實現(xiàn)快速自動。
實現(xiàn)自動快速安裝定位必須首先做好標(biāo)準(zhǔn)化,。工裝夾具設(shè)計一般是針對某一工件工步進(jìn)行的,,對一組工件而言,就會有一系列對應(yīng)的夾具,。在設(shè)計這一系列夾具的時候可以將這些夾具的某幾個特征尺寸統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化,。如示意圖一所示將A區(qū)域特征尺寸統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化,。
采用液壓卡盤自動定位鎖緊方式(示意圖二、三),,消除找正,、
壓緊夾具時間,實現(xiàn)夾具快速更換,。液壓卡盤重復(fù)夾持精度主要取決于軟爪成型的精度,。在精修軟爪成型的時候,盡量使軟爪保持工作狀態(tài)進(jìn)行精修,,比如:軟爪夾緊力,、夾持尺寸等與工作狀態(tài)保持一致。這樣精修出來的軟爪夾持精度能控制在0.02mm以內(nèi),,能滿足我們的使用要求,。可應(yīng)用到數(shù)控臥車,、立車和部分加工中心,。
加工中心平臺加工對夾具安裝角向有要求的時候,可采用如示意
圖四所示:在機(jī)床工作平臺上安裝兩固定塊,,兩固定塊保持90o垂直,。夾具設(shè)計制造的時候可以參考示意圖五:確定夾具角向直邊。根據(jù)已知夾具兩邊的中心距離(X,Y),以及夾具高度 Z ,�,?梢詫A具已知
X、Y,、Z寫入程序或置入機(jī)床,,只需要壓緊夾具、安裝好零件后啟動程序即可實現(xiàn)零件的加工,。減少工人去打表角向拉直,,找正,設(shè)置零件的加工坐標(biāo),�,?梢韵蟛糠譁�(zhǔn)備時間,同時,,直接消除因拉直、找正,、設(shè)置坐標(biāo)出現(xiàn)錯誤引起的零件超差或報廢,。
這里主要講的是工作原理,定位精度主要源于細(xì)節(jié)的設(shè)計與制造,。比如可以將面接觸改為點接觸,,如示意圖六所示:
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