轉(zhuǎn)載：拉伸模設(shè)計經(jīng)驗點滴

機械df · 發(fā)表于 2021-6-8 11:17:10

許多人對拉伸模望而卻步,，這是因為拉伸模不僅僅設(shè)計時要考慮許多因素，更主要的是在試模時往往不能一次成型,，還要經(jīng)過多次修模,，才能達(dá)到理想的結(jié)果,。因此，在實踐中不斷積累經(jīng)驗,，對拉伸模的設(shè)計大有裨益,。

1.材料:
好的材料是成功的一半，對于拉伸,，萬萬不可忽視,。
拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08,、08F,、10、15,、20號鋼,，其中用量最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼價格低,，表面質(zhì)量好,，但偏析較嚴(yán)重，有“應(yīng)變時效”傾向,，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件,，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能均勻但價格較高,，代表牌號為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al,。
國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優(yōu)于08Al,。
經(jīng)驗1：當(dāng)客戶對材料的要求不是很苛刻,、反復(fù)試模達(dá)不到要求時，可以換一種材料再試,。

2.毛坯尺寸的確定:
形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近,，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計算出,。
但是，往往拉伸件形狀和過程比較復(fù)雜,，有時還要變薄拉伸,，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其精確度不能100%達(dá)到要求,。
解決辦法：試料。
一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序,，頭道工序一般是落料工序,。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認(rèn)識,，以便確定落料模的總體尺寸,。在模具設(shè)計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修),，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實驗,，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模,。
經(jīng)驗2：倒排工序,，先試?yán)炷＃蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叽�,，事倍功半�?/font>

3.拉伸系數(shù)m
拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一,，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。
影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括材料性能,、材料的相對厚度,、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù),、拉伸速度,、凸凹模圓角半徑、潤滑等,。
有關(guān)拉伸系數(shù)m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點,，有推算、查表,、計算等許多方法,，祥之又祥，我也是按書選擇,，并無新鮮的東東,，請看書。
經(jīng)驗3：材料的相對厚度,、拉伸方式（指有無壓邊圈）,、拉伸次數(shù)是不好在修模時調(diào)整的，一定要慎重!!最好在選擇拉伸系數(shù)m時找同事校一遍,。

4.在凹模上涂潤滑油,，或在薄板上套薄膜袋。
經(jīng)驗4: 遇到拉伸拉裂時,，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂),，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.

5.工件熱處理
在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形,，產(chǎn)生冷作硬化,，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大,，再加上模具設(shè)計不合理,，就需要進行中間退火，以軟化金屬,，恢復(fù)塑性,。
注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本,，要在增加工序和增加退火中進行選擇,，慎用！
退火一般采用低溫退火,，即再結(jié)晶退火,。
退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄,，增加模具磨損。
公司條件不具備時,，一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時要盡可能將爐膛裝滿,，我還用過土辦法：

1.工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）
2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理,。
公司條件具備時,，可采用氮爐退火，即光亮退火,。不細(xì)看,，幾乎和沒退火前顏色一樣。
經(jīng)驗5：對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時,，增加中間退火工序,。
6.補充幾點:
1.產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸,，不能同時標(biāo)注內(nèi)外型尺寸,。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一,，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系,。
2.對最后一道工序，工件尺寸在外,，以凹模為主,，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi),，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得,；
3.凸凹模圓角半徑在設(shè)計時盡可能采用小的容許值,，給后續(xù)修模帶來方便。
4.判斷工件拉裂的原因時可參考：
因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀,，因工藝,、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。
5."多則皺,，少則裂”,，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況,，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋,、修整凸凹模圓角半徑,、工件上切工藝口等。
6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕,，凸凹模和壓邊圈必須淬火,，必要時可鍍硬鉻。

鈑金準(zhǔn)專家 · 發(fā)表于 2021-6-8 14:08:27

可以用SPCD和SPCE

遠(yuǎn)祥 · 發(fā)表于 2021-6-12 03:45:41

冷軋鋼板適用于該工況,。

xiast529 · 發(fā)表于 2021-11-5 08:46:49

呵呵,，做深拉伸工件時，用過豬油做潤滑劑,。

		自動登錄	找回密碼
密碼			注冊會員